JPH09327706A - 熱間連続圧延設備 - Google Patents
熱間連続圧延設備Info
- Publication number
- JPH09327706A JPH09327706A JP14529196A JP14529196A JPH09327706A JP H09327706 A JPH09327706 A JP H09327706A JP 14529196 A JP14529196 A JP 14529196A JP 14529196 A JP14529196 A JP 14529196A JP H09327706 A JPH09327706 A JP H09327706A
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- JP
- Japan
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- rolled
- winding
- rewinding
- continuous casting
- rolling
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- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造装置から供給される薄いスラブを連
続して圧延でき、製品の歩留りがよい熱間連続圧延設備
を得る。 【解決手段】 連続して被圧延材１を鋳造する連続鋳造
装置２と、この連続鋳造装置２からの被圧延材１を巻取
った後巻戻しをする巻取巻戻装置３と、この巻取巻戻装
置３から巻戻される被圧延材１の前端と先に巻戻された
被圧延材１の後端とを接続する接合機４と、この接合機
４の下流側に設けられた圧延機５と、この圧延機５によ
り圧延された被圧延材１を切断するシャー６と、このシ
ャー６の下流側に設けられ被圧延材１を巻取るコイラー
７とを備える。
続して圧延でき、製品の歩留りがよい熱間連続圧延設備
を得る。 【解決手段】 連続して被圧延材１を鋳造する連続鋳造
装置２と、この連続鋳造装置２からの被圧延材１を巻取
った後巻戻しをする巻取巻戻装置３と、この巻取巻戻装
置３から巻戻される被圧延材１の前端と先に巻戻された
被圧延材１の後端とを接続する接合機４と、この接合機
４の下流側に設けられた圧延機５と、この圧延機５によ
り圧延された被圧延材１を切断するシャー６と、このシ
ャー６の下流側に設けられ被圧延材１を巻取るコイラー
７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の実施の形態】本発明は、連続鋳造装置から供給
される薄いスラブを巻取巻戻装置で巻取り、巻戻し後連
続して圧延する熱間連続圧延設備に関する。
される薄いスラブを巻取巻戻装置で巻取り、巻戻し後連
続して圧延する熱間連続圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚み２００〜２５０ｍｍ程度の厚
いスラブを粗圧延して３０〜４０ｍｍにし、仕上げ圧延
して１．０〜３．２ｍｍ程度のストリップとしていた。
しかるに最近、連続鋳造装置により１００ｍｍ以下の薄
いスラブの供給が可能になり、図５に示すように連続鋳
造装置２からのスラブを巻取巻戻装置３で巻取り、これ
を巻戻して圧延機５で圧延しコイラー７に巻取る。この
ように圧延ラインに供給されるスラブの厚さが薄いため
圧延機５の段数が少なくなり、圧延ラインが大幅に短縮
され、コンパクトな熱間圧延設備となっている。
いスラブを粗圧延して３０〜４０ｍｍにし、仕上げ圧延
して１．０〜３．２ｍｍ程度のストリップとしていた。
しかるに最近、連続鋳造装置により１００ｍｍ以下の薄
いスラブの供給が可能になり、図５に示すように連続鋳
造装置２からのスラブを巻取巻戻装置３で巻取り、これ
を巻戻して圧延機５で圧延しコイラー７に巻取る。この
ように圧延ラインに供給されるスラブの厚さが薄いため
圧延機５の段数が少なくなり、圧延ラインが大幅に短縮
され、コンパクトな熱間圧延設備となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造装置２からの
スラブは一旦巻取巻戻装置３で巻取った後、巻戻して圧
延機で圧延する。このため巻取ったスラブの長さ毎に圧
延作業は断続する。また、巻戻され圧延された被圧延材
１の前端部と後端部は形状が不適切であるため切り捨て
られる。このように連続して圧延できないここと、前後
端部を切り捨てるため製品の歩留りが悪いという問題点
があった。
スラブは一旦巻取巻戻装置３で巻取った後、巻戻して圧
延機で圧延する。このため巻取ったスラブの長さ毎に圧
延作業は断続する。また、巻戻され圧延された被圧延材
１の前端部と後端部は形状が不適切であるため切り捨て
られる。このように連続して圧延できないここと、前後
端部を切り捨てるため製品の歩留りが悪いという問題点
があった。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、連続鋳造装置から供給される薄いスラブを連続し
て圧延でき、製品の歩留りがよい熱間連続圧延設備を提
供することを目的とする。
ので、連続鋳造装置から供給される薄いスラブを連続し
て圧延でき、製品の歩留りがよい熱間連続圧延設備を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、連続して被圧延材を鋳造する
連続鋳造装置と、該連続鋳造装置からの被圧延材を巻取
った後巻戻しをする巻取巻戻装置と、該巻取巻戻装置か
ら巻戻される被圧延材の前端部と先に巻戻された被圧延
材の後端部とを接続する接合機と、該接合機の下流側に
設けられた圧延機と、該圧延機により圧延された被圧延
材を切断するシャーと、該シャーの下流側に設けられ被
圧延材を巻取るコイラーとを備える。
め、請求項１の発明では、連続して被圧延材を鋳造する
連続鋳造装置と、該連続鋳造装置からの被圧延材を巻取
った後巻戻しをする巻取巻戻装置と、該巻取巻戻装置か
ら巻戻される被圧延材の前端部と先に巻戻された被圧延
材の後端部とを接続する接合機と、該接合機の下流側に
設けられた圧延機と、該圧延機により圧延された被圧延
材を切断するシャーと、該シャーの下流側に設けられ被
圧延材を巻取るコイラーとを備える。
【０００６】連続鋳造装置より供給された被圧延材は巻
取巻戻装置で一旦巻取られ、次いで巻戻されて圧延機へ
供給される。先に巻戻しされた被圧延材の後端部と次の
巻戻の前端部の位置で接合機により接合が行われ圧延機
に供給するので、圧延機は連続して圧延作業を実施する
ことができる。また先の巻戻しの後端部と後の巻戻の前
端部の位置で接合するので、切り捨てる被圧延材が少な
くなる。
取巻戻装置で一旦巻取られ、次いで巻戻されて圧延機へ
供給される。先に巻戻しされた被圧延材の後端部と次の
巻戻の前端部の位置で接合機により接合が行われ圧延機
に供給するので、圧延機は連続して圧延作業を実施する
ことができる。また先の巻戻しの後端部と後の巻戻の前
端部の位置で接合するので、切り捨てる被圧延材が少な
くなる。
【０００７】請求項２の発明では、連続して被圧延材を
鋳造する連続鋳造装置と該連続鋳造装置からの被圧延材
を巻取る巻取装置とからなる複数の供給ラインと、該供
給ラインの巻取装置で巻取った被圧延材を順次巻戻しす
る巻戻装置と、該巻戻装置から巻戻される被圧延材の前
端部と先に巻戻された被圧延材の後端部とを接続する接
合機と、該接合機の下流側に設けられた圧延機と、該圧
延機により圧延された被圧延材を切断するシャーと、該
シャーの下流側に設けられ被圧延材を巻取るコイラーと
を備える。
鋳造する連続鋳造装置と該連続鋳造装置からの被圧延材
を巻取る巻取装置とからなる複数の供給ラインと、該供
給ラインの巻取装置で巻取った被圧延材を順次巻戻しす
る巻戻装置と、該巻戻装置から巻戻される被圧延材の前
端部と先に巻戻された被圧延材の後端部とを接続する接
合機と、該接合機の下流側に設けられた圧延機と、該圧
延機により圧延された被圧延材を切断するシャーと、該
シャーの下流側に設けられ被圧延材を巻取るコイラーと
を備える。
【０００８】連続鋳造装置とこの連続鋳造装置からの被
圧延材を巻取る巻取装置とからなる複数の供給ライン
と、この供給ラインの巻取装置で巻取った被圧延材を順
次巻戻す巻戻装置を設けたもので、巻戻し以降の装置は
請求項１の発明と同一である。巻戻装置には複数の巻取
装置より順次巻取った被圧延材が供給されるので連続し
て圧延作業が行える。
圧延材を巻取る巻取装置とからなる複数の供給ライン
と、この供給ラインの巻取装置で巻取った被圧延材を順
次巻戻す巻戻装置を設けたもので、巻戻し以降の装置は
請求項１の発明と同一である。巻戻装置には複数の巻取
装置より順次巻取った被圧延材が供給されるので連続し
て圧延作業が行える。
【０００９】請求項３の発明では、前記連続鋳造装置か
ら供給される被圧延材の厚みは１００ｍｍ以下である。
これにより製品の１ｍｍ前後まで圧延するに必要な圧延
機の段数が少なくなりコンパクトな熱間連続圧延設備と
なる。
ら供給される被圧延材の厚みは１００ｍｍ以下である。
これにより製品の１ｍｍ前後まで圧延するに必要な圧延
機の段数が少なくなりコンパクトな熱間連続圧延設備と
なる。
【００１０】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて前記連続鋳造装置と前記巻取巻戻装置の間に粗圧延
機が設けられている。これにより下流側の巻取巻戻装
置、接合機、圧延機の容量を小さくすることができる。
いて前記連続鋳造装置と前記巻取巻戻装置の間に粗圧延
機が設けられている。これにより下流側の巻取巻戻装
置、接合機、圧延機の容量を小さくすることができる。
【００１１】請求項５の発明では、請求項２の発明にお
いて前記連続鋳造装置と前記巻取装置の間に粗圧延機が
設けられている。これにより下流側の巻戻装置、接合
機、圧延機の容量を小さくすることができる。
いて前記連続鋳造装置と前記巻取装置の間に粗圧延機が
設けられている。これにより下流側の巻戻装置、接合
機、圧延機の容量を小さくすることができる。
【００１２】請求項６の発明では、前記接合機は被圧延
材と同速度で走行しながら接合する。これにより圧延作
業に支障をきたすことなく接合作業を行うことができ
る。
材と同速度で走行しながら接合する。これにより圧延作
業に支障をきたすことなく接合作業を行うことができ
る。
【００１３】請求項７の発明では、前記接合機は被圧延
材を還元炎雰囲気内で圧接する。これにより被圧延材の
圧接面に酸化膜が形成されるのを防止できる。
材を還元炎雰囲気内で圧接する。これにより被圧延材の
圧接面に酸化膜が形成されるのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は第１の実施の形態の
構成を示す図である。連続鋳造装置２は５０〜９０ｍｍ
程度の厚みのスラブを連続して鋳造し、図示しないカッ
ターで所定の位置で切断する。巻取巻戻装置３は連続鋳
造装置２から供給されるスラブ（被圧延材１）を巻取
る。この巻取った被圧延材１の直径が所定の大きさとな
ると上記カッターで被圧延材１を切断する。
て図面を参照して説明する。図１は第１の実施の形態の
構成を示す図である。連続鋳造装置２は５０〜９０ｍｍ
程度の厚みのスラブを連続して鋳造し、図示しないカッ
ターで所定の位置で切断する。巻取巻戻装置３は連続鋳
造装置２から供給されるスラブ（被圧延材１）を巻取
る。この巻取った被圧延材１の直径が所定の大きさとな
ると上記カッターで被圧延材１を切断する。
【００１５】巻取られた被圧延材１は巻戻しされ、接合
機４を通り複数機数からなる圧延機５へ供給される。３
ａは巻取中の巻取巻戻装置３を示し、３ｂは巻戻中の巻
取巻戻装置３を示す。巻取の終わった被圧延材１は交互
にＣの位置へクレーンなどにより移動され、先の被圧延
材１の巻取巻戻装置３ｂでの巻戻しが終わると続いて後
の被圧延材１の巻戻しを開始しＤの位置に移動される。
接合機４は先に巻戻した巻取巻戻装置３ｂからの被圧延
材１の後端部と現在巻戻した被圧延材１の前端部とを、
被圧延材１と同じ速度で走行しながら接合する。圧延機
５は被圧延材１を１．０〜３．２ｍｍ程度に圧延する。
コイラー７はこの圧延された被圧延材１をコイルに巻取
り、コイルの径が所定の大きさとなったときカッター６
で被圧延材１を切断する。
機４を通り複数機数からなる圧延機５へ供給される。３
ａは巻取中の巻取巻戻装置３を示し、３ｂは巻戻中の巻
取巻戻装置３を示す。巻取の終わった被圧延材１は交互
にＣの位置へクレーンなどにより移動され、先の被圧延
材１の巻取巻戻装置３ｂでの巻戻しが終わると続いて後
の被圧延材１の巻戻しを開始しＤの位置に移動される。
接合機４は先に巻戻した巻取巻戻装置３ｂからの被圧延
材１の後端部と現在巻戻した被圧延材１の前端部とを、
被圧延材１と同じ速度で走行しながら接合する。圧延機
５は被圧延材１を１．０〜３．２ｍｍ程度に圧延する。
コイラー７はこの圧延された被圧延材１をコイルに巻取
り、コイルの径が所定の大きさとなったときカッター６
で被圧延材１を切断する。
【００１６】図２は巻取巻戻装置とこの搬送装置の構成
を示す図である。巻取巻戻装置３は被圧延材１に巻きぐ
せをつけるベンディングロール３１とコイル３３に巻取
るクレードルロール３２からなり、クレードルロール３
２を回転すると巻きぐせのついた被圧延材１は巻取られ
てコイル３３となる。巻戻しは巻取りの逆にクレードル
ロール３２を回転し矢印Ａで示す方向に巻き出してゆ
く。図１に示すように、２ライン以上で巻き取ったコイ
ルは、Ｃの位置へクレーンなどにより移動され巻戻した
Ｄの位置に移動させて行うものであり、また、図２に示
すように連続鋳造装置と巻取巻戻装置３が直列に配置さ
れて、Ｃの位置で巻き取ったコイルは、巻戻しをそのま
まＤの位置に移動させて行うものである。搬送装置３４
は、芯なしコイル３３の中空孔にマンドレル３５を挿入
するマンドレル挿入装置３６と、マンドレル３５を揺動
アーム３７の先端部に保持し、この揺動アーム３７を揺
動させてマンドレル３５を一定の半径で揺動させる揺動
装置からなる。この揺動により芯なしコイル３３をＣの
位置からＤの位置に搬送する。
を示す図である。巻取巻戻装置３は被圧延材１に巻きぐ
せをつけるベンディングロール３１とコイル３３に巻取
るクレードルロール３２からなり、クレードルロール３
２を回転すると巻きぐせのついた被圧延材１は巻取られ
てコイル３３となる。巻戻しは巻取りの逆にクレードル
ロール３２を回転し矢印Ａで示す方向に巻き出してゆ
く。図１に示すように、２ライン以上で巻き取ったコイ
ルは、Ｃの位置へクレーンなどにより移動され巻戻した
Ｄの位置に移動させて行うものであり、また、図２に示
すように連続鋳造装置と巻取巻戻装置３が直列に配置さ
れて、Ｃの位置で巻き取ったコイルは、巻戻しをそのま
まＤの位置に移動させて行うものである。搬送装置３４
は、芯なしコイル３３の中空孔にマンドレル３５を挿入
するマンドレル挿入装置３６と、マンドレル３５を揺動
アーム３７の先端部に保持し、この揺動アーム３７を揺
動させてマンドレル３５を一定の半径で揺動させる揺動
装置からなる。この揺動により芯なしコイル３３をＣの
位置からＤの位置に搬送する。
【００１７】図１に示す構成により圧延機５には連続し
て被圧延材１が供給され連続圧延が可能になる。また連
続鋳造装置２のカッターにより切断された被圧延材１は
接合機４で接合されるので歩留りが良くなる。
て被圧延材１が供給され連続圧延が可能になる。また連
続鋳造装置２のカッターにより切断された被圧延材１は
接合機４で接合されるので歩留りが良くなる。
【００１８】図３は被圧延材１と同速度で走行して被圧
延材１の圧接接合を行う接合機４の一例を示す。本圧延
材接合機４は、圧延方向に走行する台車１２と、台車１
２上に取付けられ先行する被圧延材１ａの後端部を水平
に挟持して上下動可能な後端クランプ装置として用いら
れる後端ピンチローラ１４と、台車１２上に取付けられ
後行する被圧延材１ｂの先端を水平に挟持する先端クラ
ンプ装置として用いられる先端ピンチローラ１６と、先
行被圧延材１ａの後端部下面と後行被圧延材１ｂの先端
部上面を円筒状カッター１９ａで加工する加工装置１８
と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０ａ，
２０ｂと、先行被圧延材１ａと後行被圧延材１ｂの加工
面を重合わせて被圧延材１ａ，１ｂとほぼ同じ厚さまで
圧縮して接合する圧接装置２２と、案内ローラ１５、１
７とを備えている。台車１２は接合中は被圧延材１ａ，
１ｂと同速度で矢印方向に走行する。
延材１の圧接接合を行う接合機４の一例を示す。本圧延
材接合機４は、圧延方向に走行する台車１２と、台車１
２上に取付けられ先行する被圧延材１ａの後端部を水平
に挟持して上下動可能な後端クランプ装置として用いら
れる後端ピンチローラ１４と、台車１２上に取付けられ
後行する被圧延材１ｂの先端を水平に挟持する先端クラ
ンプ装置として用いられる先端ピンチローラ１６と、先
行被圧延材１ａの後端部下面と後行被圧延材１ｂの先端
部上面を円筒状カッター１９ａで加工する加工装置１８
と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０ａ，
２０ｂと、先行被圧延材１ａと後行被圧延材１ｂの加工
面を重合わせて被圧延材１ａ，１ｂとほぼ同じ厚さまで
圧縮して接合する圧接装置２２と、案内ローラ１５、１
７とを備えている。台車１２は接合中は被圧延材１ａ，
１ｂと同速度で矢印方向に走行する。
【００１９】加工装置１８は、被圧延材１ａ，１ｂの幅
方向の軸心を中心に回転する円筒形のカッター１９ａ
と、カッター１９ａを斜め方向に揺動させる揺動装置１
９ｂと、カッター１９ａを圧延方向に傾斜して前後進さ
せる往復動装置１９ｃとからなる。カッター１９ａは揺
動装置１９ｂのアーム先端に取付けられ、図示しない回
転駆動装置により回転する。カッター１９ａは揺動装置
１９ｂと往復動装置１９ｃにより図３でアームを実線で
示す加工位置で先行被圧延材１ａの後端部下面と後行被
圧延材１ｂの先端部上面を切削加工し、加工後アームを
１点鎖線で示す位置に退避する。
方向の軸心を中心に回転する円筒形のカッター１９ａ
と、カッター１９ａを斜め方向に揺動させる揺動装置１
９ｂと、カッター１９ａを圧延方向に傾斜して前後進さ
せる往復動装置１９ｃとからなる。カッター１９ａは揺
動装置１９ｂのアーム先端に取付けられ、図示しない回
転駆動装置により回転する。カッター１９ａは揺動装置
１９ｂと往復動装置１９ｃにより図３でアームを実線で
示す加工位置で先行被圧延材１ａの後端部下面と後行被
圧延材１ｂの先端部上面を切削加工し、加工後アームを
１点鎖線で示す位置に退避する。
【００２０】還元保持装置２０ａ，２０ｂは、コークス
炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガスを完全燃焼させ
る量よりも少ない酸素で燃焼させて還元炎を生成し加工
面に吹き付けて酸化を防ぐ還元炎バーナ２０ａ、２０ｂ
よりなり、還元炎バーナ２０ａは後端ピンチロール１４
に、還元炎バーナ２０ｂは図示しない支持材を介して台
車１２に取付けられ、先行被圧延材１ａと後行被圧延材
１ｂの加工面に向けて還元ガスを吹きつけ、切削面を常
に還元状態に保持している。
炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガスを完全燃焼させ
る量よりも少ない酸素で燃焼させて還元炎を生成し加工
面に吹き付けて酸化を防ぐ還元炎バーナ２０ａ、２０ｂ
よりなり、還元炎バーナ２０ａは後端ピンチロール１４
に、還元炎バーナ２０ｂは図示しない支持材を介して台
車１２に取付けられ、先行被圧延材１ａと後行被圧延材
１ｂの加工面に向けて還元ガスを吹きつけ、切削面を常
に還元状態に保持している。
【００２１】次に第２実施の形態を説明する。図４は第
２実施の形態の構成を示す。本実施の形態は第１実施の
形態に対して、連続鋳造装置２と巻取巻戻装置３との間
に粗圧延機８を設けたもので、他の構成は図１と同一で
あるが、巻取巻戻装置３に巻取られる被圧延材１の厚さ
が薄くなるので、巻取巻戻装置３、接合機４および仕上
圧延機５ａの容量が低減している。仕上圧延機５ａでは
基数も少なくなる。一例として５０〜９０ｍｍで連続鋳
造装置２から供給されたスラブは粗圧延機８で１５〜３
０ｍｍに圧延される。
２実施の形態の構成を示す。本実施の形態は第１実施の
形態に対して、連続鋳造装置２と巻取巻戻装置３との間
に粗圧延機８を設けたもので、他の構成は図１と同一で
あるが、巻取巻戻装置３に巻取られる被圧延材１の厚さ
が薄くなるので、巻取巻戻装置３、接合機４および仕上
圧延機５ａの容量が低減している。仕上圧延機５ａでは
基数も少なくなる。一例として５０〜９０ｍｍで連続鋳
造装置２から供給されたスラブは粗圧延機８で１５〜３
０ｍｍに圧延される。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は連続鋳造装置からの比較的薄いスラブを巻取巻戻装置
で巻取り巻戻して先行のコイルの後端部と後行のコイル
の先端部を接合機で接合した後圧延するので、連続圧延
が可能となり、さらにコイル端部の切り捨て量が少なく
なるので生産性が向上する。また連続鋳造装置と巻取巻
戻装置とを有する供給ラインを複数設けることにより、
連続圧延を確実に行うことができる。
は連続鋳造装置からの比較的薄いスラブを巻取巻戻装置
で巻取り巻戻して先行のコイルの後端部と後行のコイル
の先端部を接合機で接合した後圧延するので、連続圧延
が可能となり、さらにコイル端部の切り捨て量が少なく
なるので生産性が向上する。また連続鋳造装置と巻取巻
戻装置とを有する供給ラインを複数設けることにより、
連続圧延を確実に行うことができる。
【図１】第１実施の形態の構成を示す図である。
【図２】巻取巻戻装置とコイルの搬送装置とを示す図で
ある。
ある。
【図３】圧接接合機の構成を示す図である。
【図４】第２実施の形態の構成を示す図である。
【図５】従来の薄スラブ連続鋳造装置を用いた熱間圧延
設備を示す図である。
設備を示す図である。
１ 被圧延材 １ａ 先行被圧延材 １ｂ 後行被圧延材 ２ 連続鋳造装置 ３ 巻取巻戻装置 ３ａ 巻取中の巻取巻戻装置（巻取装置） ３ｂ 巻戻中の巻取巻戻装置（巻戻装置） ４ 接合機 ５ 圧延機 ５ａ 仕上圧延機 ６ カッター ７ コイラー ８ 粗圧延機 １２ 台車 １４ 後端ピンチローラ １５，１７ 案内ローラ １６ 先端ピンチローラ １８ 加工装置 １９ａ カッター １９ｂ 揺動装置 １９ｃ 往復動装置 ２０ａ，２０ｂ 還元炎バーナ ２２ 圧接装置 ３１ ベンディングロール ３２ クレードルロール ３３ コイル ３４ 搬送装置 ３５ マンドレル ３６ マンドレル挿入装置 ３７ 揺動アーム
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 20/00 ３４０ Ｂ２３Ｋ 20/00 ３４０ (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 連続して被圧延材を鋳造する連続鋳造装
置と、該連続鋳造装置からの被圧延材を巻取った後巻戻
しをする巻取巻戻装置と、該巻取巻戻装置から巻戻され
る被圧延材の前端部と先に巻戻された被圧延材の後端部
とを接続する接合機と、該接合機の下流側に設けられた
圧延機と、該圧延機により圧延された被圧延材を切断す
るシャーと、該シャーの下流側に設けられ被圧延材を巻
取るコイラーとを備えたことを特徴とする熱間連続圧延
設備。 - 【請求項２】 連続して被圧延材を鋳造する連続鋳造装
置と該連続鋳造装置からの被圧延材を巻取る巻取装置と
からなる複数の供給ラインと、該供給ラインの巻取装置
で巻取った被圧延材を順次巻戻しする巻戻装置と、該巻
戻装置から巻戻される被圧延材の前端部と先に巻戻され
た被圧延材の後端部とを接続する接合機と、該接合機の
下流側に設けられた圧延機と、該圧延機により圧延され
た被圧延材を切断するシャーと、該シャーの下流側に設
けられ被圧延材を巻取るコイラーとを備えたことを特徴
とする熱間連続圧延設備。 - 【請求項３】 前記連続鋳造装置から供給される被圧延
材の厚みは１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求
項１または２記載の熱間連続圧延設備。 - 【請求項４】 前記連続鋳造装置と前記巻取巻戻装置の
間に粗圧延機が設けられていることを特徴とする請求項
１記載の熱間連続圧延設備。 - 【請求項５】 前記連続鋳造装置と前記巻取装置の間に
粗圧延機が設けられていることを特徴とする請求項２記
載の熱間連続圧延設備。 - 【請求項６】 前記接合機は被圧延材と同速度で走行し
ながら接合することを特徴とする請求項１または２記載
の熱間連続圧延設備。 - 【請求項７】 前記接合機は被圧延材を還元炎雰囲気内
で圧接することを特徴とする請求項１記載の熱間連続圧
延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529196A JPH09327706A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 熱間連続圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529196A JPH09327706A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 熱間連続圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327706A true JPH09327706A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15381754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14529196A Pending JPH09327706A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 熱間連続圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327706A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101417229B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-07-09 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 시스템 |
| JP2021185000A (ja) * | 2016-10-27 | 2021-12-09 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 金属鋳造及び圧延ライン |
| US11692255B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-07-04 | Novelis Inc. | High strength 7XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
| US11821065B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14529196A patent/JPH09327706A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101417229B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-07-09 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 시스템 |
| JP2021185000A (ja) * | 2016-10-27 | 2021-12-09 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 金属鋳造及び圧延ライン |
| US11692255B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-07-04 | Novelis Inc. | High strength 7XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
| US11806779B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-07 | Novelis Inc. | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles |
| US11821065B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
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