KR20110120522A - 열연 강판의 균일 냉각 장치 - Google Patents

열연 강판의 균일 냉각 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110120522A
KR20110120522A KR1020100039968A KR20100039968A KR20110120522A KR 20110120522 A KR20110120522 A KR 20110120522A KR 1020100039968 A KR1020100039968 A KR 1020100039968A KR 20100039968 A KR20100039968 A KR 20100039968A KR 20110120522 A KR20110120522 A KR 20110120522A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
descaler
flow
steel sheet
unit
Prior art date
Application number
KR1020100039968A
Other languages
English (en)
Inventor
황성두
김종호
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020100039968A priority Critical patent/KR20110120522A/ko
Publication of KR20110120522A publication Critical patent/KR20110120522A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 디스케일러에 구비된 열연 강판의 균일 냉각 장치에 관한 것으로서, 강판의 스케일(scale)을 제거하기 위하여, 외부로부터 유수를 도입 받아 강판의 표면으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러(descaler)부 및 디스케일러부에 근접 배치되어, 디스케일러부와 동일한 외부 유수를 도입 받아 강판의 표면을 냉각하는 냉각수분사부를 포함하는 구성으로 이루어져, 열연 강판의 공랭 대기 오실레이션 중의 열연 강판의 온도를 신속하게 강하시켜, 시간 손실을 억제함으로써 제품 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

열연 강판의 균일 냉각 장치{DEVICE OF A UNIFORM LAMINAR FLOW FOR COOLING HOT STEEL STRIP EQUIPPED TO DESCALER}
본 발명은 열연 강판의 균일 냉각 장치에 관한 것으로, 열연 강판의 공랭 대기 오실레이션 시, 열연 강판 측으로 균일하게 냉각수를 분사하는 냉각수 분사 수단(예: laminar flow)을 디스케일러(descaler)에 근접 배치시켜, 상호 동일한 유량공급부를 이용할 수 있도록 한 열연 강판의 균일 냉각 장치에 관한 기술이다.
일반적인 열간 압연 방식에 따르면, 가열로에서 추출된 고온(약 1200℃)의 슬라브는 조압연 및 사상압연을 거쳐, 두께, 폭, 길이 등의 치수가 결정되어 제품으로 완성된다.
저온인성 향상 및 강도 향상을 위하여 제어압연 및 열가공제어(TMCP: Thermo mechanical control process)를 하는 경우 재결정 영역(약 1000℃ 이상)에서 압연 후 공랭을 한다. 그리고 미재결정 영역(약 950℃)에서 압연한다.
이때, 이러한 공랭은 결정립의 혼립을 막기 위하여 진행되는 것으로, 그 공랭 대기에 소요되는 시간은 수분에서부터 경우에 따라 10분 이상씩 소요되기도 한다(일반압연의 경우 3 ~ 4 분 소요됨).
이러한 공랭 대기에 소요되는 시간의 손실은 압연 제품의 생산 효율을 저하시켜, 결과적으로 제품 생산성에 불리한 요인으로 작용한다.
본 발명은 열연 강판의 공랭 대기 오실레이션 시, 공랭 대기에 소요되는 시간 손실을 줄이도록, 열연 강판 측으로 균일하게 냉각수를 분사하여 열연 강판을 균일하게 냉각시킬 수 있는 열연 강판 균일 냉각 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 현존하는 디스케일러 측으로 냉각수를 일정량씩 열간 강판으로 분사하는 냉각수 분사 수단을 설치 배치하여 제조 설비의 편의성을 향상시킨 열연 강판 균일 냉각 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 사상에 따르면, 강판의 스케일(scale)을 제거하기 위하여, 외부로부터 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러(descaler)부; 및 상기 디스케일러부에 근접 배치되어, 상기 디스케일러부와 동일한 외부 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면을 냉각하는 냉각수분사부;를 포함하는 열연 강판의 균일 냉각 장치를 제공한다.
이때, 상기 냉각수분사부는, 상기 디스케일러부와 근접하여 상기 강판의 폭 방향으로 관체 형성되며, 내부 중공을 따라 외부의 유수를 도입하는 냉각수관; 및 상기 냉각수관의 하측에서 서로 동일한 간격으로 이격하여 통공 형성되며, 상기 냉각수관으로 도입된 유수를 상기 강판의 표면으로 분사하는 냉각수분사노즐;을 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 냉각수분사부는, 서로 이격하여 적어도 2 개가 평행 배치되되, 상기 냉각수분사노즐 각각의 위치는 서로 교번적으로 어긋나게 형성되어, 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 흐름을 더욱 치밀하게 할 수 있다.
또한, 상기 디스케일러부는, 사상압연기에 근접하여 배치되어 외부의 유수를 도입하는 디스케일러관; 및 상기 디스케일러관의 길이 방향을 따라 서로 이격되어 분지 형성된 디스케일러노즐;을 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 디스케일러부로부터 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 압력은 180 ~ 220 bar이고, 상기 냉각수분사부로부터 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 압력은 50 bar 이하인 것이 좋다.
한편, 본 발명의 또 다른 사상에 따르면, 강판의 스케일(scale)을 제거하기 위하여, 외부로부터 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러(descaler)부; 상기 디스케일러부에 근접 배치되어, 상기 디스케일러부와 동일한 외부 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면을 냉각하는 냉각수분사부; 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 공급을 위하여 일정량의 유수를 보관하는 유수저장조; 상기 유수저장조로부터 상기 디스케일러부로의 유수 흐름을 조절하는 디스케일러조절부; 및 상기 유수저장조로부터 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 조절하는 냉각수분사조절부;를 포함하는 열연 강판의 균일 냉각 장치를 제공한다.
이때, 상기 디스케일러조절부는, 상기 유수저장조와 상기 디스케일러부 사이에 배관 형성된 디스케일러배관; 및 상기 디스케일러 배관 상에 구비되어 고압의 유수 흐름의 개폐를 조절하는 디스케일러밸브;를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 유수저장조로부터 상기 디스케일러부 측으로 고압의 유수 유동을 발생시키는 고압펌프가 더 구비될 수 있다.
그리고 상기 냉각수분사조절부는, 상기 유수저장조와 상기 냉각수분사부 사이에 배관 형성된 냉각수배관; 및 상기 냉각수배관 상에 구비되어 유수 흐름의 개폐를 조절하는 냉각수밸브;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 강판의 두께 및 폭을 검출하는 센싱부; 상기 검출된 검출데이터를 입력받는 검출데이터입력부; 상기 입력된 검출데이터를 기 설정된 상기 강판의 기준값과 비교하는 검출데이터비교부; 및 상기 강판의 기준값과 상기 검출데이터와의 비교를 통하여, 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 조절하는 유수공급제어부;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 유수공급제어부는, 상기 디스케일러부로의 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하는 디스케일러제어부; 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하는 냉각수분사제어부;를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 디스케일러제어부 및 상기 냉각수분사제어부는, 상기 검출된 검출데이터가 상기 강판의 기준값에 비해 클 경우, 각각의 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 증가시켜 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하고, 상기 검출된 검출데이터가 상기 강판의 기준값에 비해 작을 경우, 각각의 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 감소시켜 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절할 수 있다.
본 발명의 열연 강판의 균일 냉각 장치에 따르면, 열연 강판의 공랭 대기 오실레이션 시, 공랭 대기에 소요되는 시간 손실을 줄이기 위하여, 열연 강판 측으로 균일하게 냉각수를 분사시켜 열연 강판을 효과적으로 냉각하는 방식을 도입하여, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 열연 강판의 생산성을 증대시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같이 열연 강판을 균일하게 냉각시키기 위한 수단으로서 냉각수를 일정량으로 분사하는 냉각수분사부를 이용하되, 이의 배치 위치를 디스케일러 측으로 근접 배치시켜, 상호 동일한 유량 공급부에 의해 유수를 공급받을 수 있게 함으로써, 제조 설비의 편의성을 극대화시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에서 복수의 냉각수분사부가 병렬 배치된 모습을 도시한 도면,
도 3은 도 2에 도시된 실시예를 통해 열연 강판 상에 분사되는 냉각수의 분사 형태를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에 대한 작동 관계를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에서 냉각수분사부의 제어 흐름을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1은 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징되는 부분만을 명확히 도시한 것으로, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
도 1을 참조하면, 도시된 열연 강판의 균일 냉각 장치는 크게 디스케일러부(110) 및 냉각수분사부(130)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
먼저, 디스케일러부(110)에 대해 설명하기로 한다.
디스케일러부(110)는 강판(S)의 스케일(scale)을 제거하는 역할을 담당한다.
이러한 디스케일러부(110)는 사상압연기(M)에 근접하여 배치되어 외부로부터 공급된 유수를 도입하는 디스케일러관(112)과 상기 디스케일러관(112)으로부터 분지 형성되어 강판(S) 쪽으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러노즐(114)로 이루어진다.
디스케일러관(112) 쪽으로 도입된 유수는 일정한 각도로 분지 형성된 디스케일러노즐(114)을 통하여 고압 분사되는데, 이때의 수압은 180 ~ 220 bar 정도이며, 더욱 바람직하게는 200 bar 정도인 것이 좋다.
디스케일러노즐(114)을 통해 고압 분사되는 유수의 힘에 의해, 이송롤(R) 상에 안착된 고온의 강판(S)으로부터 스케일은 제거될 수 있다.
이러한 디스케일러노즐(114)은 디스케일러관(112)의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 두고 복수개가 형성되며, 각각의 디스케일러노즐(114)은 서로 동일한 형상으로 길이 및 다단을 형성하며, 강판(S)의 표면 방향 쪽으로 경사지게 바라보는 형태로 이루어진다.
다음으로, 냉각수분사부(130)에 대해 설명하기로 한다.
냉각수분사부(130)는 강판(S)의 공랭 대기 시, 강판(S)의 온도 강하에 도움을 주기 위해, 강판(S)을 균일하게 냉각시키는 장치이다.
본 발명에 따른 냉각수분사부(130)는 도 1에 도시된 바와 같이, 디스케일러부(110)에 근접 배치되는 형태로 이루어진다.
이러한 배치 형태는 디스케일러부(110)로 도입되는 외부 유수를 그대로 활용하기 위한 바람직한 형태로서, 디스케일러부(110)에서 이용되는 외부 유수를 그와 동일 또는 유사한 방식으로 상기 냉각수분사부(130)에서도 도입하여 이용하기 위함이다. 이로써, 강판(S)의 냉각 및 스케일 제거에 동일한 유수를 그대로 이용할 수 있어, 설치 편의성이 향상된다.
이와 같이, 냉각수분사부(130)는 상기 디스케일러부(110)에 근접 배치되어, 상기 디스케일러부(110)로 도입되는 외부 유수를 다른 방식으로 도입 받아 강판(S)의 표면을 냉각시킨다.
이러한 냉각수분사부(130)는 냉각수관(132)과 냉각수분사노즐(134)을 포함하여 이루어진다.
냉각수관(132)은 강판(S)의 상부에서 강판(S)의 폭 방향으로 관(管)체 형성되며, 내부 중공을 따라 외부의 유수를 도입한다.
냉각수분사노즐(134)은 상기 냉각수관(132)의 하측에서 일정한 간격으로 이격하여 통공 형성된 홀 형태의 노즐이다.
상기 냉각수관(132)으로 도입된 외부의 유수는 상기 냉각수분사노즐(134)을 통해 강판(S)의 표면 쪽으로 분사된다. 이때의 수압은 50 bar 이하인 것이 좋다.
여기서, 이러한 냉각수분사부(130)는 하나 이상이 구비될 수 있는데, 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에서 복수의 냉각수분사부가 병렬 배치된 모습을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 도시된 냉각수분사부(130, 140)는 서로 이격하여 평행하게 배치된 2개의 구성으로 이루어진다. 그리고 각각의 냉각수분사부(130, 140)는 그 위치에 있어서 서로 상이한 형태로 이루어진 각각의 냉각수분사노즐(134, 144)을 구비한다.
다시 말해서, 각각의 냉각수분사부(130, 140)는 각각의 냉각수관(132, 142)의 길이 방향에 대해서, 서로 교번적으로 어긋나게 형성되는 위치상에 각각의 냉각수분사노즐(134, 144)을 구비하는 형태로 이루어진다.
즉, 전측의 냉각수분사부(130)에 통공 형성된 냉각수분사노즐(134)의 위치와, 후측의 냉각수분사부(140)에 통공 형성된 냉각수분사노즐(144)의 위치가 서로 어긋나게 형성된다.
이러한 각각의 냉각수분사노즐(134, 144)의 배치 형태는 강판(S)의 표면으로 보다 치밀하게 유수를 분사하기 위한 것으로, 강판(S)의 표면에서 유수에 의한 온도 강하가 균일하게 일어날 수 있도록 한 것이다.
도 2에 도시된 실시예에서는 2개의 냉각수분사부(130, 140)만이 구비된 형태로 이루어져 있으나, 이는 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 따라서 열연 강판(S)의 크기 등에 따라 더 많은 수가 배치된 다양한 실시예로 변형 실시 가능하다.
도 3은 도 2에 도시된 실시예를 통해 열연 강판 상에 분사되는 냉각수의 분사 형태를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 도 3을 참조하면 앞서 설명하였던 2개의 냉각수분사부(130, 140)에 의한 강판(S) 표면의 치밀한 냉각 효과를 더욱 상세히 파악할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 서로 교번적으로 어긋나게 형성된 각각의 냉각수분사노즐(134, 144)은 그 위치에 따라 강판(S)의 표면에서 골고루 유수(w)를 분사시킨다. 따라서 강판(S)의 표면에서는 유수(w)에 의해 균일하게 온도 강하, 즉 냉각이 일어난다.
한편, 본 발명에 다른 열연 강판의 균일 냉각 장치에는 유수저장조, 디스케일러조절부, 냉각수분사조절부 및 이들의 유수 흐름을 제어하는 각종 구성들이 포함되어 실시될 수 있다. 이와 관련된 내용에 관한 상세한 설명은 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에 대한 작동 관계를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 도시된 열연 강판의 균일 냉각 장치는 디스케일러부(110) 및 냉각수분사부(130) 이외에, 우선 유수저장조(150) 및 디스케일러조절부(152, 154, 155)와 냉각수분사조절부(156, 158)를 포함하는 구성을 갖는다.
유수저장조(150)는 디스케일러부(110) 및 냉각수분사부(130)에서 필요로 하는 유수를 공급하기 위하여, 일정량의 유수를 보관 가능한 형태로 이루어진 저장탱크이다.
그리고 디스케일러조절부(152, 154, 155)는 상기 유수저장조(150)로부터 디스케일러부(110)로의 유수 흐름을 조절하는 것으로, 디스케일러배관(152)과, 고압펌프(154)와, 디스케일러밸브(155)를 포함하여 이루어진다.
디스케일러배관(152)은 유수저장조(150)와 디스케일러부(110) 사이에 형성된 배관으로서, 상기 유수저장조(150)로부터 필요한 유수를 상기 디스케일러(110)까지 이송시키기 위한 관로를 제공한다.
그리고 상기 디스케일러배관(152) 상에는 고압펌프(154)가 구비될 수 있는데, 이는 디스케일러(110) 측에서 필요한 고압의 유수 유동을 효과적으로 발생시키기 위함이다.
그리고 디스케일러밸브(155)는 상기 디스케일러배관(152) 상에 구비되어, 상기 디스케일러배관(154)을 통해 상기 디스케일러(110) 측으로 유입되는 고압의 유수 흐름을 효과적으로 개폐 조절한다.
냉각수분사조절부(156, 158)는 상기 유수저장조(150)로부터 냉각수분사부(130)로의 유수 흐름을 조절하는 것으로, 냉각수배관(156)과, 냉각수밸브(158)를 포함하여 이루어진다.
냉각수배관(156)은 유수저장조(150)와 냉각수분사부(130) 사이에 형성된 배관으로서, 도 4에 도시된 바로는 유수저장조(150)부터 디스케일러배관(152)과 처음부터 분리되어 급수되는 형태로 이루어져 있으나, 이는 예시적인 것일 뿐 본 발명은 이에 제한될 필요는 없다.
따라서 디스케일러배관(152) 및 냉각수배관(156)의 분지 형태는 다양한 실시예에 따라 조금씩 변형된 형태로 실시되어도 무방하다.
또한, 이러한 냉각수배관(156)에는 냉각수밸브(158)가 구비되어, 냉각수배관(156)을 통해 냉각수분사부(130)로 도입되는 유수의 흐름을 개폐 조절한다.
한편, 본 발명에 따른 열연 강판 균일 냉각 장치에는 디스케일러(110) 및 냉각수분사부(130)로 향하는 유수의 흐름을 제어하는 각종 구성들이 포함되어 실시될 수 있다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 디스케일러(110)에 인접 배치되어 강판(S)의 크기(예: 두께 및 폭)를 검출하는 센싱부(160)가 더 구비된 형태로 이루어질 수 있다.
이러한 센싱부(160)에서 검출된 강판(S)의 크기에 관한 검출데이터는 검출데이터입력부(170)로 입력되고, 입력받은 검출데이터는 검출데이터비교부(180)로 전송될 수 있다.
상기 검출데이터비교부(180)에서는 기 설정된 강판(S)의 기준값과, 상기 검출데이터입력부(170)로 입력된 검출데이터를 비교하여, 상기 검출데이터가 상기 기준값에 비해 작은 지, 동일한 지, 큰 지를 구분하여 판단할 수 있다.
이렇게 비교 판단된 정보는 유수공급제어부(190)로 전송된다.
유수공급제어부(190)에는 디스케일러제어부(192) 및 냉각수분사제어부(194)가 포함된다.
유수공급제어부(190)에서는 전송된 정보를 토대로, 디스케일러부(110) 및 냉각수분사부(130)로의 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절한다.
디스케일러제어부(192)는 디스케일러배관(152) 상에 구비된 고압펌프(154) 및 디스케일러밸브(155)를 제어하며, 냉각수분사제어부(194)는 냉각수배관(156) 상에 구비된 냉각수밸브(158)를 제어하여, 각각의 디스케일러부(110) 및 냉각수분사부(130)에서 분사되는 유수의 수압 및 유량을 효과적으로 제어할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 일 실시예에서 냉각수분사부의 제어 흐름을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
앞서 도 4를 통해 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치는 냉각수분사부를 통한 유량 조절 기능이 수행될 수 있는 바, 이에 대한 상세한 흐름을 도 5를 병행 참조하여 설명하기로 한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 강판(S)의 크기(예: 두께 및 폭) 데이터(x)를 검출한다(S210). 이러한 검출은 센싱부(도 4의 160)에서 담당한다.
검출된 데이터(x)는 검출데이터입력부(도 4의 170)로 입력되고, 입력된 검출 데이터는 검출데이터비교부(도 4의 180)에서 기 설정된 기준값(i)과 비교된다(S220).
검출데이터비교부(도 4의 180)에서 기 설정된 기준값(i)과 입력된 검출데이터(x)의 차이를 비교하는데, 기준값(i)에 비해 검출데이터(x)가 작은 지(즉, x < i 인지), 기준값(i)과 검출데이터(x)가 동일한 지(즉, x = i인지), 기준값(i)에 비해 검출데이터(x)가 큰 지(즉, x > i 인지)를 판단한다(S230).
판단된 정보는 유수공급제어부(도 4의 190) 내의 냉각수분사제어부(도 4의 194)로 전송된다.
냉각수분사제어부(도 4의 194)에서는 기준값(i)에 비해 검출데이터(x)가 작은 경우(즉, x < i 경우), 냉각수분사부(도 4의 130)로 유입되는 유수의 양 및 수압을 다소 낮게 조절할 수 있으며(S250), 기준값(i)과 검출데이터(x)가 동일한 경우(즉, x = i 경우), 냉각수분사부(도 4의 130)로 유입되는 유수의 양 및 수압을 그대로 유지하며(S240), 기준값(i)에 비해 검출데이터(x)가 클 경우(즉, x > i 경우), 냉각수분사부(도 4의 130)로 유입되는 유수의 양 및 수압을 다소 높게 조절할 수 있다(S260).
이러한 제어 흐름에 따라, 유수는 강판(S)의 표면으로 효과적으로 분사되어, 냉각수의 역할을 충실히 수행하며, 이로 인해 강판(S)의 온도 강하는 적절히 이루어지게 된다.
이상에서 본 발명에 따른 열연 강판의 균일 냉각 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였다.
전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S : 열연 강판
M : 사상압연기
110 : 디스케일러부 112 : 디스케일러관
114 : 디스케일러노즐 130 : 냉각수분사부
132 : 냉각수관 134 : 냉각수분사노즐
150 : 유수저장조 152 : 디스케일러배관
154 : 고압펌프 155 : 디스케일러밸브
156 : 냉각수배관 158 : 냉각수밸브
170 : 검출데이터입력부 180 : 검출데이터비교부
190 : 유수공급제어부

Claims (15)

  1. 강판의 스케일(scale)을 제거하기 위하여, 외부로부터 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러(descaler)부; 및
    상기 디스케일러부에 근접 배치되어, 상기 디스케일러부와 동일한 외부 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면을 냉각하는 냉각수분사부;를 포함하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각수분사부는,
    상기 디스케일러부와 근접하여 상기 강판의 폭 방향으로 관체 형성되며, 내부 중공을 따라 외부의 유수를 도입하는 냉각수관; 및
    상기 냉각수관의 하측에서 서로 동일한 간격으로 이격하여 통공 형성되며, 상기 냉각수관으로 도입된 유수를 상기 강판의 표면으로 분사하는 냉각수분사노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 냉각수분사부는,
    서로 이격하여 적어도 2 개가 평행 배치되되, 상기 냉각수분사노즐 각각의 위치는 서로 교번적으로 어긋나게 형성되어, 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 흐름을 더욱 치밀하게 하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스케일러부는,
    사상압연기에 근접하여 배치되어 외부의 유수를 도입하는 디스케일러관; 및
    상기 디스케일러관의 길이 방향을 따라 서로 이격되어 분지 형성된 디스케일러노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스케일러부로부터 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 압력은 180 ~ 220 bar이고, 상기 냉각수분사부로부터 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 압력은 50 bar 이하인 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  6. 강판의 스케일(scale)을 제거하기 위하여, 외부로부터 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면으로 고압의 유수를 분사하는 디스케일러(descaler)부;
    상기 디스케일러부에 근접 배치되어, 상기 디스케일러부와 동일한 외부 유수를 도입 받아 상기 강판의 표면을 냉각하는 냉각수분사부;
    상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 공급을 위하여 일정량의 유수를 보관하는 유수저장조;
    상기 유수저장조로부터 상기 디스케일러부로의 유수 흐름을 조절하는 디스케일러조절부; 및
    상기 유수저장조로부터 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 조절하는 냉각수분사조절부;를 포함하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 디스케일러조절부는,
    상기 유수저장조와 상기 디스케일러부 사이에 배관 형성된 디스케일러배관; 및
    상기 디스케일러 배관 상에 구비되어 고압의 유수 흐름의 개폐를 조절하는 디스케일러밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 디스케일러배관 상에는,
    상기 유수저장조로부터 상기 디스케일러부 측으로 고압의 유수 유동을 발생시키는 고압펌프가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 냉각수분사조절부는,
    상기 유수저장조와 상기 냉각수분사부 사이에 배관 형성된 냉각수배관; 및
    상기 냉각수배관 상에 구비되어 유수 흐름의 개폐를 조절하는 냉각수밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 냉각수분사부는,
    상기 디스케일러부와 근접하여 상기 강판의 폭 방향으로 관체 형성되며, 내부 중공을 따라 외부의 유수를 도입하는 냉각수관; 및
    상기 냉각수관의 하측에서 서로 동일한 간격으로 이격하여 통공 형성되며, 상기 냉각수관으로 도입된 유수를 상기 강판의 표면으로 분사하는 냉각수분사노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 냉각수분사부는,
    서로 이격하여 적어도 2 개가 평행 배치되되, 상기 냉각수분사노즐 각각의 위치는 서로 교번적으로 어긋나게 형성되어, 상기 강판의 표면으로 분사되는 유수의 흐름을 더욱 치밀하게 하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 디스케일러부는,
    사상압연기에 근접하여 배치되어 외부의 유수를 도입하는 디스케일러관; 및
    상기 디스케일러관의 길이 방향을 따라 서로 이격되어 분지 형성된 디스케일러노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 강판의 두께 및 폭을 검출하는 센싱부;
    상기 검출된 검출데이터를 입력받는 검출데이터입력부;
    상기 입력된 검출데이터를 기 설정된 상기 강판의 기준값과 비교하는 검출데이터비교부; 및
    상기 강판의 기준값과 상기 검출데이터와의 비교를 통하여, 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 조절하는 유수공급제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 유수공급제어부는,
    상기 디스케일러부로의 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하는 디스케일러제어부; 및
    상기 냉각수분사부로의 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하는 냉각수분사제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열연 강판의 균일 냉각 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 디스케일러제어부 및 상기 냉각수분사제어부는,
    상기 검출된 검출데이터가 상기 강판의 기준값에 비해 클 경우, 각각의 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 증가시켜 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하고,
    상기 검출된 검출데이터가 상기 강판의 기준값에 비해 작을 경우, 각각의 상기 디스케일러부 및 상기 냉각수분사부로의 유수 흐름을 감소시켜 유수 흐름 양 및 유수 흐름 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 열연 강판 균일 냉각 장치.
KR1020100039968A 2010-04-29 2010-04-29 열연 강판의 균일 냉각 장치 KR20110120522A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100039968A KR20110120522A (ko) 2010-04-29 2010-04-29 열연 강판의 균일 냉각 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100039968A KR20110120522A (ko) 2010-04-29 2010-04-29 열연 강판의 균일 냉각 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110120522A true KR20110120522A (ko) 2011-11-04

Family

ID=45391637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100039968A KR20110120522A (ko) 2010-04-29 2010-04-29 열연 강판의 균일 냉각 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110120522A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109550797A (zh) * 2018-11-20 2019-04-02 天津大学 一种用于钢铁生产热轧工序余热回收系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109550797A (zh) * 2018-11-20 2019-04-02 天津大学 一种用于钢铁生产热轧工序余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101376565B1 (ko) 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치
WO2008035510A1 (fr) Procédé de refroidissement d&#39;une plaque en acier
KR102310881B1 (ko) 열연 강판의 냉각 장치, 및 열연 강판의 냉각 방법
KR20120093389A (ko) 미스트 냉각 장치, 열처리 장치 및 미스트 냉각 방법
KR101219195B1 (ko) 후강판의 제조 장치
JP2010247218A (ja) 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備
CN101454466B (zh) 用于在热处理炉中控制金属带材的方法
KR101625810B1 (ko) 노즐 헤더, 냉각 장치, 열연 강판의 제조 장치, 및 열연 강판의 제조 방법
JP5515483B2 (ja) 厚鋼板の冷却設備および冷却方法
CN108472718A (zh) 连续铸造铸坯的二次冷却方法和二次冷却装置
JP2011051002A (ja) 熱延鋼板の冷却設備および冷却方法
JP4800245B2 (ja) 鋼片のスケール除去装置
JP3644140B2 (ja) 高温金属板の冷却装置
JP2009220158A (ja) 鋼材の冷却装置および冷却方法
WO2017115110A1 (en) Process and device for cooling a metal substrate
KR20110120522A (ko) 열연 강판의 균일 냉각 장치
JPWO2018056164A1 (ja) 熱延鋼板の冷却装置及び冷却方法
JP6699808B1 (ja) 熱延鋼板の冷却装置および熱延鋼板の冷却方法
KR20090071136A (ko) 고온강재 냉각장치
KR101353630B1 (ko) 고온소재 냉각장치
JP2014189880A (ja) レールの冷却ヘッダ
KR101290366B1 (ko) 열연강판 표면 냉각수 제거 장치
KR20190009368A (ko) 열연 강판의 냉각 방법 및 냉각 장치
JP2017170511A (ja) デスケーリング装置およびデスケーリング方法
JP2009256707A (ja) 棒状または管状の金属材の冷却装置および冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application