KR20090071136A - 고온강재 냉각장치 - Google Patents

Abstract

고온의 강재 특히, 압연된 고온의 선재를 균일하게 냉각하도록 하는 냉각 장치가 제공된다.

상기 고온 강재 냉각장치는, 내부를 통과하는 고온 강재에 고압수를 분사하여 냉각시키는 강재 수냉유닛 및, 상기 수냉유닛의 출측에 인접 배치되되 내부를 통과는 고온 강재에 고압유체를 분사시키어 상기 수냉유닛을 통과한 강재의 잔류수 미스트화를 통하여 강재의 균일 냉각을 가능토록 구성되는 강재 냉각유닛을 포함하여 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 고온의 강재 특히, 압연된 고온의 선재를 원하는 냉각능으로 국부적인 과냉없이 선재 전체에 걸쳐서 균일하게 냉각하는 것을 가능하게 하면서, 고온 강재의 크기에 상관없이 일정한 냉각을 가능하게 하여, 궁극적으로 선재 제품의 품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

선재 압연, 선재 냉각, 수냉대, 선재 권취

Description

고온강재 냉각장치{Apparatus for Cooling Hot Wire}

본 발명은 고온강재 냉각장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고온의 강재 특히, 압연된 고온의 선재를 원하는 냉각능으로 국부적인 과냉없이 선재 전체에 걸쳐서 균일하게 냉각하는 것을 가능하게 하면서, 고온 강재의 크기에 상관없이 일정한 냉각을 가능하게 하여, 궁극적으로 선재 제품의 품질을 향상시키는 고온강재 냉각장치에 관한 것이다.

열간압연을 실시한 고온강재는 상온까지 내려오면서 여러 냉각과정을 거치게 되고, 이를 통하여 목표로 하는 미세조직 및 표면품질을 확보하게 된다.

예를 들어, 압연기를 통과한 고온 강재는 짧은 시간에 목표로 하는 냉각개시온도를 얻기 위하여 통상 높은 압력으로 분사되는 냉각설비에서 냉각되어 최종 고객이 원하는 품질을 가진 강재 예를 들어, 선재 제품으로 만들어진다.

따라서, 고온강재의 냉각설비는 제품의 물성에 매우 중요한 역할을 하게 되며, 가능한 균일한 냉각이 이루어져야 함은 물론이고,그 냉각시간도 강재 이송 속도와 맞물려 중요하다.

한편, 도 1에서는 알려진 선재 압연라인을 도시하고 있다.

예컨대, 단면적이 160 × 160 mm인 빌렛(billet)을 가열로에서 압연 가능한 900 ~ 1200 ℃ 의 온도로 가열하여 조압연, 중간 조압연, 중간 사상압연, 사상압연 등의 일련의 압연 공정을 수행한다.

그리고, 도 1에서 도시한 바와 같이, 가열로(110)를 거친 소재(100')(예를 들어 빌렛)는 앞에서 설명한 일련의 압연공정(120)(단, 도 1에서는 여러 단계의 압연공정을 압축하여 하나의 압연기로 도시함)에 의해 열간 압연된다.

다음, 압연된 소재(강재)(100)는 목표하는 재질을 확보하기 위해 수냉대(130)를 통과하면서 수냉되고, 선재 직경에 따라 직경 14mm 이만의 소경 선재(100b)는 레잉헤드(140)에서 권취되고, 직경 14mm 이상의 대경 선재(100a)는 릴러(150)에서 권취되어 선재코일로 생산된다.

이때, 미설명 부호인 R은 소재 이송롤(피딩롤)이다.

한편, 선재는 통상 5mm 의 직경에서 부터 크게는 50 mm 정도의 직경까지 생산되는데, 고객이 요구하는 선재의 재질은 직경(치수)에 관계없이 맞추어야 하며, 이러한 재질의 결정은 압연 후 도 2에서 도시한 수냉대(130)에서의 냉각과정에서 결정되어 진다.

예를 들어, 선재의 상변태 과정에서 요구되는 냉각 개시온도를 확보하고 적정한 표면 스케일을 생성하기 위하여 수냉대(130)는 선재의 품질을 결정하는 중요한 설비이다.

즉, 열간 압연된 다양한 치수의 선재(100)(또는 봉강)는 길이가 제한된 수냉대(130)에서 목표로 하는 온도로 냉각이 되어야 하며, 또한 냉각된 표면의 물을 완 전하게 제거하지 못하면 대기에 선재(100)가 노출되었을 때, 선재(100)의 온도가 상온으로 냉각되면서 남아있는 잔류수와 선재(100)의 철성분이 결합하여 붉은 색의 녹을 형성하기 때문에, 제품 외관을 해치는 결과를 초래한다.

한편, 도 2에서는 이와 같은 알려진 수냉대(130)에 대하여 상세하게 도시하고 있다.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 선재 진행방향으로 냉각수를 분사하는 노즐(132a)을 포함하여 선재(100)를 냉각시키고, 내부에 선재 통과구(h)를 포함하는 하나 이상의 워터 인젝터(Water Injector)(132)가 포함된다.

그리고, 상기 워터 인젝터(132)의 출측에는 분사된 잔류수를 제거하기 위하여 1차적으로 고압수를 선재 진행방향의 반대방향으로 분사하는 노즐(134a)를 포함하고, 내부에 선재 통과구(h)가 형성된 워터 스트리퍼(Water Stripper)(134) 및, 이어서 2차적으로 고압의 에어를 선재 진행방향의 반대방향으로 분사시키어 선재에 남아있는 잔류수를 최종적으로 제거시키는 노즐(136a)을 포함하고, 내부에 선재 통과구(h)가 형성된 에어 스트리퍼(Air Stripper)(136)를 포함하여 상기 수냉대(130)가 구성되어 있다.

이때, 상기 인젝터(132)와 스트리퍼(134)(136)에 설치된 노즐(132a)(134a) (136a)들은 각각의 인젝터와 스트리퍼 바디 내부에 가공된 환형의 슬릿(Slit) 형태로 된 노즐들로서, 선재 진행방향 또는 그 반대방향으로 25 ∼ 30 °정도의 각도를 가지고 경사지게 냉각수와 에어를 분사하도록 설치되어 있다.

그런데, 도 2에서 요부도로 도시한 바와 같이, 냉각대(130)에서 워터 인젝 터(132)의 선재 통과구(h)의 내경은 실제로는 선재 냉각효율에 영향을 미치는데, 선재 통과구 내경과 선재의 직경(R)이 같을수록 분사된 냉각수의 선재 접촉 충진도가 높아지기 때문에, 가장 바람직하나 선재 직경이 다양한 것을 감안할 때, 이는 어려운 것이다.

즉, 선재 통과구(h)의 내경을 선재 직경(R)과 유사하게 하면, 냉각 효율은 높일 수 있으나, 선재(100)가 통과하면서 인젝터나 스트리퍼 바디와의 접촉으로 선재의 표면에 마찰 흠을 발생시킬 우려가 있고, 반대로 통과구 내경을 선재 직경 보다 너무 크게 하면, 마찰 흠 발생은 적지만 앞에서 설명한 바와 같이, 충진도가 낮아져 냉각효율이 떨어진다.

따라서, 도 2에서 각각의 워터 인젝터와 워터/에어 스트리퍼의 선재 통과구(h)의 내경은 선재(100)의 직경이 다양하기 때문에, 선재의 직경을 14mm 로 기준으로 하여 2 그룹으로 구분하여 형성시키어 사용한다.

그러나, 도 2의 종래 수냉대(130)의 경우에는, 앞에서 설명한 바와 같이 선재 통과구(h)의 내경이 선재 직경 보다 크기 때문에, 진행되는 선재가 통과구에서 치우칠 경우, 선재의 국부적인 과냉 즉, 편능이 발생되어 선재 냉각이 균일하게 이루어 지지 않게 된다.

또한, 이와 같은 종래 수냉대(130)의 경우에는 충분한 냉각능을 확보하기 위하여 적어도 2 이상의 워터 인젝터(Water Injector)(132)를 배치하고, 각각의 워터 인젝터에서는 고압수를 상당량 연속적으로 사용하기 때문에, 상당한 양의 물이 소모되지만, 그 냉각효율은 실제로는 미흡한 것이었다.

더하여, 워터 스트리퍼(134)나 에어 스트리퍼(136)에 의한 잔류수 제거 효율도 미흡한 것이었다.

이때, 도 2에서 W,A는 워터 인제터와 워터 스크리퍼와 에어 스트리퍼에서 분사되는 고압수와 고압에어를 나타낸다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 선재 수냉대와 같은 고온 강재 냉각설비에서 인젝터와 스트리퍼의 설치수를 줄이면서도, 에어와류와 스팀와류를 이용하여 고온 강재(선재)의 냉각성을 더 향상시키면서, 전체적인 고온강재 냉각장치의 구조는 간화한 본 발명의 고온강재 냉각장치를 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 고온의 강재 특히, 압연된 고온의 선재를 원하는 냉각능으로 국부적인 과냉없이 선재 전체에 걸쳐서 균일하게 냉각하는 것을 가능하게 하면서, 고온 강재의 크기에 상관없이 일정한 냉각을 가능하게 하여, 궁극적으로 선재 제품의 품질을 향상시키는 고온강재 냉각장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일측면으로서 본 발명은, 내부를 통과하는 고온 강재에 고압수를 분사하여 냉각시키는 강재 수냉유닛; 및,

상기 수냉유닛의 출측에 인접 배치되되 내부를 통과는 고온 강재에 고압유체를 분사시키어 상기 수냉유닛을 통과한 강재의 잔류수 미스트화를 통하여 강재의 균일 냉각을 가능토록 구성되는 강재 냉각유닛;

을 포함하여 구성된 고온 강재 냉각장치를 제공한다.

이와 같은 본 발명의 고온 강재 냉각 장치 및 방법에 의하면, 고온 강재 특히, 선재의 수냉 후 에어와류 발생구간을 통과시키어 분사된 냉각수를 미스트화하면서 선재 표면에 긴밀하게 접촉하도록 하여 선재 냉각 균일성을 우수하게 하는 효과를 제공한다.

더하여, 수냉 구간에서 분사된 냉각수의 미스트화를 통하여 종래 냉각수 비 산에 따른 문제를 해소시키는 한편, 에어와류가 선재 이송시 수냉 설비와의 마찰을 방지하면서 진행되도록 하는 가이드 기능을 제공하여 선재 직경에 상관없이 선재 냉각 및 진행을 원활하게 하는 다른 효과를 제공하는 것이다.

마지막으로, 스팀와류 발생구간을 더 배치하여 수냉된 선재 표면의 잔류수를 제거하여 기존 스트리퍼 노즐헤드의 배치가 필요없도록 하고, 전체적인 냉각장치의 노즐헤드 설치 수를 줄일 수 있도록 하여 설비 제작이나 장치 운영을 용이하게 하는 또 다른 효과를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

먼저, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 고온강재 냉각장치(1)는, 기본적으로 내부를 통과하는 고온 강재에 고압수(W)를 분사하여 냉각시키는 강재 수냉유닛(10) 및, 상기 수냉유닛(10)의 출측에 인접 배치되되 내부를 통과는 고온 강재에 고압유체를 분사시키어 상기 수냉유닛을 통과한 강재의 잔류수 미스트화를 통하여 강재의 균일 냉각을 가능토록 구성되는 강재 냉각유닛(30)을 포함하여 구성될 수 있다.

따라서, 본 발명의 고온강재 냉각장치(1)는 도 2의 기존 수냉설비인 수냉대(130)에 비하여 상기 수냉유닛(10)이 워터 인젝터(Water Injector)(132)와 같지만, 종래 보다는 이와 같은 워터 인젝터의 설치수를 줄일 수 있다.

예를 들어, 기존 워터 인젝터의 설치수를 줄이어도 상기 강재 냉각유닛(30)에 의한 강재 즉 선재(100) 냉각효율이 유지되거나 더 우수하기 때문에, 이와 같은 워터 인젝터의 설치수를 줄이는 것을 가능하게 한다.

이때, 상기 수냉유닛(10)은, 내부에 선재(100)가 통과하는 강재 통과구(h)가 형성되고, 상기 강재 통과를 통과하는 강재를 포위하면서 고압수(W)를 강재 진행방향으로 분사시키는 환형의 냉각수 분사노즐(12)을 포함한다.

따라서, 고압수 공급관(70)을 통하여 공급되는 고압수(W)는 환형의 냉각수 분사노즐(12)을 통하여 수냉유닛(10)의 내부 통과구(h)를 통과하는 강재 즉, 선재(100)에 분사되어 1차적으로 선재 냉각이 이루어 진다.

한편, 본 발명의 실질적인 특징적 구성요소인 상기 강재 냉각유닛(30)은, 상기 수냉유닛(10)의 일측에 배치되되 내부에 강재가 통과하는 강재 통과구(h)와, 고압에어를 강재에 분사시키어 에어와류(A')(선재를 나선형으로 감싸면서 형성)를 통과구의 내부에 형성시키는 환형의 에어분사노즐(32)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 환형의 에어분사노즐의 일측에는 관이 연결되는 연결구(34)가 구비되고, 이와 연통되어 노즐을 통하여 냉각수를 선재를 포위하면서 분사하게 하는 통로(32a)를 포함한다.

한편, 상기 에어분사노즐을 통하여 분사되는 에어는 강재 진행 방향으로 향하게 하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 상기 에어분사노즐(32)의 끝단(32b)은 도 3에서 도시한 바와 같이, 강재 즉, 선재(100)의 진행방향으로 경사지게 형성될 수 있다.

따라서, 상기 냉각유닛(30)의 노즐에서 분사되는 에어(A)는 선재 진행방향으로 분사되면서 다음에 상세하게 설명하는 에어와류(A')를 형성시킨다.

따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 고압의 에어 공급관(80)과 연결구(34) 및 냉각유닛(30)에 형성된 에어통로(32a)와 노즐(32)을 통하여 내부 통과구(h)를 통하여 통과하는 선재(100)에 고압의 에어가(A)가 분사되면서 선재 주위에 에어와류(A')를 형성시킨다.

이때, 도 4와 같이, 냉각유닛(30)의 노즐(32)을 통하여 고압의 에어가 통과구(h)의 내부에 분사되는 순간, 그 주변은 진공상태가 되고, 이 진공상태를 채우기 위하여 노즐 주변의 에어(공기)(A)가 급격하게 통과구(h)측으로 빨려들면서, 도 3과 같이 선재 주위로 선재를 나선형으로 감싸면서 진해되는 에어와류(A')를 형성시키게 된다.

따라서, 수냉유닛(10)의 일측에 배치된 냉각유닛(30)에서는 주변 공기를 빨아 들임과 동시에, 수냉유닛(10)을 통과하는 선재에 남아있는 수분(물기)를 같이 빨아드림과 동시에, 수분은 고압으로 분사된 에어(A)와 에어와류(A')에 미세한 입자로 혼합되어 도 3과 같이 냉각유닛(30)의 출측에서는 수분의 미세한 입자와 에어가 혼합된 미스트(M)가 분출되고, 이와 같은 미스트(M)는 에어와류를 따라 선재를 완전하게 포위하면서 냉각유닛(30)의 내부 통과구(h)를 지나는 동안, 선재(100)를 전체적으로 매우 균일하게 냉각시키게 된다.

결국, 도 2와 같이 종래 수냉대(130)에서는 2개의 워터 인젝터(132)와 하나의 워터 스트리퍼(134) 및 에어 스트리퍼(136)를 필요로 하지만, 본 발명의 경우에는 상기 워터 인젝터(132)에 해당하는 하나의 수냉유닛(10)과 냉각유닛(30)만으로도 고온강재 즉, 선재(100)의 보다 균일한 냉각을 구현할 수 있다.

다음, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 고온강재 냉각장치(1)는, 상기 강재 냉각유닛(30)의 일측으로 내부를 통과하는 강재에 스팀을 분사시키어 선재의 잔류수를 더 제거토록 제공되는 스팀유닛(50)을 더 포함할 수 있다.

한편, 이와 같은 본 발명의 상기 스팀유닛(50)은, 상기 냉각유닛(30)의 일측에 배치되되 고온강재 즉, 선재(100)가 통과하는 강재 통과구(h)가 내부에 형성되고, 강재에 스팀을 분사시키는 환형의 스팀분사노즐(52)을 포함한다.

그리고, 상기 스팀분사노즐(52)은 도 3과 같이, 스팀공급관(90)이 연결되는 연결구(54)와 이에 연통하는 스팀통로(52a)와 연통하게 연결되어 있다.

이때, 상기 스팀분사노즐은 스팀을 강재 진행 반대방향으로 분사하도록 유닛에 형성되는 것이 필요하다.

즉, 상기 스팀분사노즐(52)의 끝단도 냉각유닛의 노즐 끝단(도 2의 32b 참조)와는 반대방향으로 강재진행의 반대방향으로 경사지게 형성되어 있다.

따라서, 고압의 스팀(S)이 스팀유닛(50)의 내부 강재 통과구(h)에 분사되면 주변 에어(A)가 빨려드는 동시에, 통과하는 선재 반대방향으로 선재를 나선형으로 감싸면서 분사되는 스팀와류(S')를 형성시킨다.

결국, 수냉유닛(10)과 냉각유닛(30)을 통과하는 선재(100)는 상기 스팀와류(S')를 통과하면서 잔류 수분이 완전하게 제거되게 된다.

예를 들어, 도 5와 같이, 본 발명의 고온 강재 냉각장치(1)에서 수냉유닛 (10)과 냉각유닛(30)을 통과하여 선재의 냉각이 완료된 후에는, 상기 스팀 유닛 (50)에서 분사되는 스팀와류를 통과하면서 선재 표면에 남아있는 물기(수분)을 완 전하게 제거하게 된다.

이때, 분사된 스팀(S)은 주변의 빨려드는 에어(A)와 혼합되면서 스팀와류(S')를 형서하면서 통과구내에 계속 분사되기 때문에, 에어와 혼합된 스팀은 에너지적으로 매우 불안정한 상태이고, 따라서 선재 표면에 남아 있는 수분(물기)와 만나게 되면 급속히 증발 제거되는 것이다.

결국, 본 발명의 고온 강재 냉각장치는, 기존 수냉대에 비하여, 선재 표면에 걸쳐서 보다 균일한 수냉과 에어와 물의 미스트를 통하여 균일하게 냉각시키고, 냉각이 완료된 후에는 수분의 급속 제거를 가능하게 하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 고온강재 냉각장치(1)의 작용을 정리하면, 수냉유닛(10) 예를 들어, 고압의 냉각수를 강재인 선재에 분사시키는 형태의 수냉유닛(10)을 선재가 통과하고, 냉각유닛(30)을 통과할 때, 냉각유닛(30)의 노즐(32)에서 분사된 고압의 에어는 유닛 통과구 즉, 내벽을 따라 분사되어 유통되면서 진공이 형성되며, 순간 주변의 에어(A)가 유닛 내부로 빨려 들면서, 수냉유닛을 통과한 선재의 잔류 수분도 공기와 함께 빨려 들게 된다.

이때, 에어와 수분이 혼합되면서 에어의 온도는 저하되면서 수분은 미세한 입자로 부서지면서 미스트(M)화 되고, 동시에 냉각유닛의 내부에 형성되는 와류가 선재 표면을 나선형 형태로 포위하여 돌아가면서, 온도가 낮아진 미스트(M)는 냉각 매질로 기능하면서 선재 표면을 매우 균일하게 재차 냉각하게 된다.

그 다음, 스팀유닛(50)에서는 물입자는 불안정한 상태의 기체 상태인 스팀(S)과 만나면서 순식간에 증발 제거되고, 이때 스팀와류(S')는 선재 진행방향의 반대방향으로 진행되면서, 물기가 선재 표면에 더이상 잔류하지 않게 한다.

결국, 본 발명의 고온강재 냉각장치(1)는 고온강재 예컨대, 선재(100)의 냉각효과도 우수하지만, 잔류 수분의 제거도 효과적으로 구현되어 냉각장치를 통과하선재의 후 처리공정에 영향을 미치지 않게 하고, 특히 수분에 의한 선재 제품의 품질 저하도 방지하게 하는 것이다.

한편, 상기 냉각유닛(30)과 스팀유닛(50)의 내부 에어와류(A')와 스팀와류(S')는 진행되는 선재(100)를 감싸면서 나선형으로 흐르기 때문에, 선재가 각각의 유닛 내부 통과구(h)의 중심부분을 통하여 진행되도록 하는 가이드 역할도 한다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 유닛들의 노즐에 연결되는 고압수, 고압에어 및 스팀 공급관(60)(70)(90)들에는 각각 유량제어밸브(V)들과, 펌프(P) 또는 에어 및 스팀 공급용 불로잉유닛(B)들이 구비될 수 있다.

특히, 상기 각각의 상기 유량제어밸브와 펌프 및 불로잉유닛들에는 장치 전,후측에 진행되는 선재에 근접 배치된 근접센서(S1)와 선재 직경 감지센서(S2)와 전기적으로 연계되는 장치 제어부(C)와 연계될 수 있다.

따라서, 선재(100)가 근접센서(S1)에 감지되어 통과구 아래쪽으로 치우지는 것이 감지되면 제어부는 공급되는 에어와 스팀의 압력을 증가토록 불로잉유닛들은 제어 작동시키어 냉각유닛(30)과 스팀유닛(50) 내부의 와류가 더 강하게 형성되도록 하면 선재가 처지는 것이 억제될 것이다.

또한, 선재 직경은 감지센서(S2)가 감지하여 제어부에 전달되면 제어부는 선 재 직경에 따라 적정한 냉각수, 에어 및 스팀 공급을 조정하고, 유량제어밸브(V)들을 통하여 공급 분사되는 고압수(W)와 에어(A)와 스팀(S)의 양을 조정하면 된다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 알려진 수냉대를 포함하는 선재 압연라인을 도시한 개략도

도 2는 종래 선재 압연라인의 수냉대를 도시한 상세도

도 3은 본 발명에 따른 고온 강재 냉각장치를 도시한 전체 구성도

도 4는 도 3의 본 발명 장치에서 강재 냉각유닛의 작동을 도시한 상세도

도 5는 본 발명에 따른 고온 강재 냉각장치에서 스팀유닛을 더 포함하는 전체 구성을 도시한 구성도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 고온 강재 냉각장치 10.... 강재 수냉유닛

12.... 냉각수 분사노즐 30.... 강재 냉각유닛

32.... 에어분사노즐 50.... 스팀 유닛

52.... 스팀분사노즐 70,80,90.... 공급관

B.... 불로잉유닛 h.... 강재 통과구

P.... 펌프 V.... 유량 제어 밸브

Claims (11)

1. 내부를 통과하는 고온 강재에 냉각수를 분사하여 냉각시키는 강재 수냉유닛; 및,

   상기 수냉유닛의 출측에 인접 배치되고, 고온 강재가 통과하는 내부에 에어를 분사시키어 강재의 균일 냉각을 가능토록 구성된 강재 냉각유닛;

   을 포함하여 구성된 고온 강재 냉각장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 고온 강재는 선재로 제공되고,

   상기 강재 수냉유닛은,

   내부에 형성되고 강재가 통과하는 강재 통과구; 및,

   냉각수를 강재 진행방향으로 분사시키는 환형의 냉각수 분사노즐;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 강재 냉각유닛은,

   내부에 형성되고 강재가 통과하는 강재 통과구; 및,

   내부에 고압의 에어를 분사시키어 강재 상의 물과 혼합되면서 미스트를 형성하여 강재의 균일 냉각을 가능하게 제공되는 환형의 에어분사노즐;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 강재 냉각유닛의 에어분사노즐은 에어를 강재 진행방향으로 분사하도록 형성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 강재 냉각유닛의 출측에 인접 배치되면서 내부에 스팀을 분사시키어 내부를 통과하는 강재 상의 잔류수를 제거토록 제공되는 스팀유닛을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 스팀유닛은,

   내부에 형성되고 강재가 통과하는 강재 통과구; 및,

   강재에 스팀을 분사시키어 잔류수를 제거하는 환형의 스팀분사노즐;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 스팀유닛의 스팀분사노즐은 강재 진행 반대방향으로 스팀을 분사하도록 형성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 수냉유닛과 냉각유닛에 구비된 각각의 노즐에는 고압수 및 고압에어 공급관이 연결되고, 상기 각각의 공급관에는 유량제어밸브와, 펌프 및 불로잉유닛이 구비된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 유량제어밸브와 펌프 및 불로잉유닛은 냉각장치의 전,후측에 배치되는 강재 근접센서와 강재 직경 감지센서 중 어느 하나 또는 이들 모두와 연계된 장치 제어부와 연계 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
10. 제5항에 있어서, 상기 스팀유닛에 구비된 노즐에는 스팀공급관이 연결되고, 상기 스팀 공급관에는 유량제어밸브와 스팀공급용 불로잉유닛이 구비된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 유량제어밸브와 불로잉유닛은 냉각장치 전,후측에 배치되는 강재 근접센서와 선재직경 감지센서 중 어느 하나 또는 이들 모두와 연계된 장치 제어부와 연계 구성된 것을 특징으로 하는 고온 강재 냉각장치.

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