JP2010247218A - 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 - Google Patents
継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010247218A JP2010247218A JP2009102312A JP2009102312A JP2010247218A JP 2010247218 A JP2010247218 A JP 2010247218A JP 2009102312 A JP2009102312 A JP 2009102312A JP 2009102312 A JP2009102312 A JP 2009102312A JP 2010247218 A JP2010247218 A JP 2010247218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow shell
- steel pipe
- constant diameter
- rolling
- seamless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 31
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
Abstract
【解決手段】製造方法は、延伸圧延機の出側で中空素管の温度を長手方向に沿って測定するステップ1と、測定した中空素管の長手方向温度分布に応じて、定径圧延機の入側で中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却し、中空素管の長手方向温度分布を均一にするステップ2と、を含む。
【選択図】図1
Description
(1)穿孔機(ピアサー)により、所定温度に加熱されたビレットを穿孔圧延し、中空素管(ホローシェル)に成形する;
(2)延伸圧延機(例:マンドレルミル)により、中空素管を延伸圧延する;
(3)定径圧延機(例:サイザー、ストレッチレデューサー)により、延伸圧延された中空素管を所定の外径と肉厚に定径圧延する;
(4)定径圧延で得られた継目無鋼管を冷却床で空冷したり、または継目無鋼管に焼入れ、焼戻し処理を施す。
(1)定径圧延後の鋼管において、長手方向温度分布の不均一が生じないこと;
(2)省エネルギー化を実現できること。
当該製造方法は、
(ステップ1)延伸圧延機の出側で中空素管の温度を長手方向に沿って測定すること、
(ステップ2)測定した中空素管の長手方向温度分布に応じて、定径圧延機の入側で中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却し、中空素管の長手方向温度分布を均一にすること、
の一連の各ステップを含むことを特徴とする継目無鋼管の製造方法。
当該製造設備は、
延伸圧延機の出側に配置され、中空素管の温度を長手方向に沿って測定する温度計と、
定径圧延機の入側に配置され、前記温度計により測定した中空素管の長手方向温度分布に応じて、中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却し、中空素管の長手方向温度分布を均一にする水冷装置と、
を含むことを特徴とする継目無鋼管の製造設備。
(1)定径圧延後の鋼管において、長手方向温度分布の不均一が生じないこと;
(2)省エネルギー化を実現できること。
(b)定径圧延前の中空素管で長手方向温度分布を均一にするには、中空素管の長手方向温度分布に応じて、中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却することが有効である。
図1は、本発明の継目無鋼管の製造設備の構成例を示す模式図である。同図に示すように、製造設備1は、加熱装置2と、穿孔機3(ピアサー)と、延伸圧延機4(例:マンドレルミル)と、定径圧延機5(例:サイザー、ストレッチレデューサー)と、冷却床6と、を一連のオンライン設備として備える。さらに、製造設備1は、延伸圧延機4の出側に配置された温度計7と、続く定径圧延機5の入側に配置された水冷装置8と、温度計7と水冷装置8に接続された制御装置9と、を備える。
前記図1を参照しながら、本発明の継目無鋼管の製造方法を説明する。本発明の製造方法では、加熱したビレットを穿孔機3により穿孔圧延して中空素管に成形し、引き続きその中空素管を再加熱することなく延伸圧延機4により延伸圧延し定径圧延機5により定径圧延する。
本発明の効果を確認するため、前記図1に示す製造設備を用いて穿孔圧延、延伸圧延および定径圧延を行い、下記仕様の継目無鋼管を製造する実機試験を実施した。
・寸法:外径406.4mm、肉厚:30.7mm、長さ:12m
・材質:低炭素鋼(C:0.6wt%)
前記図1に示す製造設備を用いて穿孔圧延、延伸圧延、定径圧延、および焼入れ、焼戻し処理を行い、下記仕様の継目無鋼管を製造する実機試験を実施して、中空素管への水の吹き付けが鋼管の機械的特性に及ぼす影響を確認した。
・寸法:外径406mm、肉厚:14mm、長さ:12m
・材質:下記表2に成分組成を示す低炭素鋼
・機械的特性:API規格のX65グレード
5:定径圧延機、 6:冷却床、 7:温度計、 8:水冷装置、
9:制御装置、 11:環状パイプ、 12:給水管、 13:給水ポンプ、
14:ノズル、 P:中空素管
Claims (4)
- 加熱したビレットを穿孔機により穿孔圧延して中空素管に成形し、引き続きその中空素管を再加熱することなく延伸圧延機により延伸圧延し定径圧延機により定径圧延する継目無鋼管の製造方法であって、
当該製造方法は、
(ステップ1)延伸圧延機の出側で中空素管の温度を長手方向に沿って測定すること、
(ステップ2)測定した中空素管の長手方向温度分布に応じて、定径圧延機の入側で中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却し、中空素管の長手方向温度分布を均一にすること、
の一連の各ステップを含むことを特徴とする継目無鋼管の製造方法。 - 前記定径圧延に引き続いて、再加熱することなく焼入れを行うことを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼管の製造方法。
- 前記ステップ2において、中空素管に吹き付ける水量を、中空素管を長手方向に区分した複数の領域ごとに調整することを特徴とする請求項1または2に記載の継目無鋼管の製造方法。
- 加熱したビレットを穿孔圧延して中空素管に成形する穿孔機と、その中空素管を再加熱することなく延伸圧延する延伸圧延機および定径圧延する定径圧延機と、を備える継目無鋼管の製造設備であって、
当該製造設備は、
延伸圧延機の出側に配置され、中空素管の温度を長手方向に沿って測定する温度計と、
定径圧延機の入側に配置され、前記温度計により測定した中空素管の長手方向温度分布に応じて、中空素管に水を吹き付けて中空素管を冷却し、中空素管の長手方向温度分布を均一にする水冷装置と、
を含むことを特徴とする継目無鋼管の製造設備。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009102312A JP5262949B2 (ja) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 |
EP10766906.1A EP2422892A4 (en) | 2009-04-20 | 2010-03-09 | METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS TUBE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
BRPI1009482A BRPI1009482A2 (pt) | 2009-04-20 | 2010-03-09 | método para produção de tubo de aço sem costura e instalação para produção com esse fim |
CN2010800174107A CN102405114A (zh) | 2009-04-20 | 2010-03-09 | 无缝钢管的制造方法及其制造设备 |
PCT/JP2010/053824 WO2010122847A1 (ja) | 2009-04-20 | 2010-03-09 | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 |
US13/247,120 US20120017662A1 (en) | 2009-04-20 | 2011-09-28 | Method for producing seamless steel tube and production facility therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009102312A JP5262949B2 (ja) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010247218A true JP2010247218A (ja) | 2010-11-04 |
JP5262949B2 JP5262949B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=43010970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009102312A Expired - Fee Related JP5262949B2 (ja) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120017662A1 (ja) |
EP (1) | EP2422892A4 (ja) |
JP (1) | JP5262949B2 (ja) |
CN (1) | CN102405114A (ja) |
BR (1) | BRPI1009482A2 (ja) |
WO (1) | WO2010122847A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6295387B1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-03-14 | 山田 榮子 | 熱延棒鋼の制御冷却方法 |
WO2019107418A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 日本製鉄株式会社 | 穿孔機、及びそれを用いた継目無金属管の製造方法 |
CN114589203A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-06-07 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种适用于低温的09MnNiD无缝钢管的制备方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104138905B (zh) * | 2014-07-01 | 2017-06-30 | 太原科技大学 | 无缝钢管连续式斜轧新工艺 |
CN104596176B (zh) * | 2015-01-26 | 2017-04-05 | 徐再 | 生产无缝钢管用冷却系统 |
MX2020005684A (es) * | 2017-11-29 | 2020-12-03 | Nippon Steel Corp | Metodo de produccion de un tubo de acero sin costura. |
CN108032040A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 浙江世达钢管有限公司 | 一种无缝薄壁不锈钢水管生产工艺 |
CN112680585B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-01-25 | 杰森能源技术有限公司 | 一种校直连续油管热处理变形的方法 |
CN111159919A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 安徽工业大学 | 一种衡量加热炉能耗分摊的方法 |
CN111229845B (zh) * | 2020-01-15 | 2020-12-29 | 燕山大学 | 一种大型筒节环形冷却装置 |
CN113600619A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种小口径厚壁钢管轧后冷却方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63215310A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Nkk Corp | 継目無鋼管製造設備 |
WO1996012574A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede de production de tubes d'acier sans soudure et materiel de production afferent |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5994515A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-31 | Kawasaki Steel Corp | サイザ−における外径制御方法 |
GB9317928D0 (en) * | 1993-08-26 | 1993-10-13 | Davy Mckee Poole | Rolling of metal strip |
JP3891067B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2007-03-07 | Jfeスチール株式会社 | 鋼管の圧延温度制御方法 |
BRPI0408939B1 (pt) * | 2003-03-26 | 2017-07-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing seamless steel pipe |
JP4411874B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2010-02-10 | Jfeスチール株式会社 | 均熱装置での鋼管温度制御方法 |
EP2111932B1 (en) * | 2004-01-16 | 2012-06-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for manufacturing seamless pipes or tubes |
US7937978B2 (en) * | 2005-03-31 | 2011-05-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Elongation rolling control method |
EP1918397B1 (en) * | 2005-08-22 | 2016-07-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Seamless steel pipe for pipe line and method for producing same |
CN101410536B (zh) * | 2006-03-28 | 2011-05-18 | 住友金属工业株式会社 | 无缝管的制造方法 |
JP5019783B2 (ja) | 2006-05-09 | 2012-09-05 | ナカジマ鋼管株式会社 | 鋼管の製造方法および鋼管の製造設備 |
WO2008093396A1 (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | 熱間圧延機の温度制御装置 |
CN101077505A (zh) * | 2007-06-27 | 2007-11-28 | 杨泽 | 一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法 |
-
2009
- 2009-04-20 JP JP2009102312A patent/JP5262949B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-09 CN CN2010800174107A patent/CN102405114A/zh active Pending
- 2010-03-09 EP EP10766906.1A patent/EP2422892A4/en not_active Withdrawn
- 2010-03-09 WO PCT/JP2010/053824 patent/WO2010122847A1/ja active Application Filing
- 2010-03-09 BR BRPI1009482A patent/BRPI1009482A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-09-28 US US13/247,120 patent/US20120017662A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63215310A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Nkk Corp | 継目無鋼管製造設備 |
WO1996012574A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede de production de tubes d'acier sans soudure et materiel de production afferent |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6295387B1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-03-14 | 山田 榮子 | 熱延棒鋼の制御冷却方法 |
WO2019107418A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 日本製鉄株式会社 | 穿孔機、及びそれを用いた継目無金属管の製造方法 |
RU2747405C1 (ru) * | 2017-11-29 | 2021-05-04 | Ниппон Стил Корпорейшн | Прошивной стан и способ изготовления бесшовной металлической трубы с использованием прошивного стана |
US11511326B2 (en) | 2017-11-29 | 2022-11-29 | Nippon Steel Corporation | Piercing machine, and method for producing seamless metal pipe using the same |
CN114589203A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-06-07 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种适用于低温的09MnNiD无缝钢管的制备方法 |
CN114589203B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-09-05 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种适用于低温的09MnNiD无缝钢管的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5262949B2 (ja) | 2013-08-14 |
WO2010122847A1 (ja) | 2010-10-28 |
EP2422892A1 (en) | 2012-02-29 |
US20120017662A1 (en) | 2012-01-26 |
CN102405114A (zh) | 2012-04-04 |
BRPI1009482A2 (pt) | 2016-03-01 |
EP2422892A4 (en) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5262949B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 | |
EP0787541B1 (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor | |
JPH09287028A (ja) | 継目無鋼管の製造方法および製造設備 | |
CN100513589C (zh) | 厚钢板的制造方法及其设备 | |
JP5577655B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
CN107739794B (zh) | 在线淬火装置、钢管调质热处理的生产线和生产工艺 | |
JP2008246579A (ja) | 厚鋼板の製造方法および製造設備 | |
US3979231A (en) | Method for producing large diameter steel pipes | |
JP6330741B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
CN207567290U (zh) | 在线淬火装置和钢管调质热处理的生产线 | |
US10100384B2 (en) | Method for producing a tempered seamlessly hot-fabricated steel pipe | |
JP2008261018A (ja) | 鋼管の冷却方法及び冷却装置 | |
JP2013099780A (ja) | 高Cr継目無鋼管の製造方法 | |
CN114405991A (zh) | 减小中高碳钢坯料表面脱碳深度的开坯方法 | |
JP2003225701A (ja) | 継目無鋼管の連続圧延装置 | |
KR101490600B1 (ko) | 선재 제조방법 | |
RU2497610C2 (ru) | Прокатная установка для получения трубчатого продукта и способ получения трубчатого продукта (варианты) | |
JP6520892B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管製造設備 | |
JP4714628B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備列及び冷却方法 | |
JP2003200206A (ja) | 継目無鋼管の製造装置 | |
JPH0533058A (ja) | 鋼管の熱処理方法 | |
JP5673370B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
JP6015270B2 (ja) | 高Cr継目無鋼管の製造方法 | |
JP2844924B6 (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその製造設備 | |
JPH0479721B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130415 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5262949 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |