JPH0683102U - 圧延油噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延サイズの変更にともなってノズルの首振
り角度を変更し、ロールの焼付き発生予想部位に適切に
圧延油を付着させること。 【構成】熱間圧延設備の孔型圧延ロール１の焼付きを生
じやすいロール表面部分１１に圧延油を噴射する装置に
おいて、圧延油を噴射するノズル２と、ノズル２を孔型
圧延ロール１の軸１２の方向に首振りさせる首振り機構
３と、首振り機構３の揺動角度および作動タイミングを
制御する第１制御機器４と、首振り機構３をロール軸１
２の方向にそう任意の位置に固定支持するフレーム５
と、フレーム５をロール軸１２に向けて移動させる離接
機構６と、離接機構６の移動量および作動タイミングを
制御する第２制御機器７とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱間圧延設備の孔型圧延ロールの焼付きを生じやすいロール表面部 分に圧延油を噴射する圧延油噴射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、熱間形鋼圧延設備においては、孔型ロールの焼付き、材料のロールへ の巻付き等を防止するために、ロール表面に圧延油を供給する方法がとられてい る。

【０００３】 この方法を実施する圧延油噴射ノズルは固定式であり、ロールの孔型側面（圧 延部）に向けられ、ロール表面に圧延油を噴射し、付着させていた。

【０００４】 鋼帯等を熱間圧延するさいに、圧延ロールの表面に圧延油を圧延ロール軸に平 行に往復移動する複数個のノズルから噴射させることにより、ロール表面に付着 させ、異常板プロフィルの発生を防止する方法が提案されている（特開昭５６− １３９２１２号公報）。この方法は、圧延時に圧延油を均一に付着させているに すぎない。

【０００５】 形鋼孔型圧延は、圧延サイズによって、ロール孔型の位置が変化するため、固 定式ノズルでは適切な位置に圧延油が噴射されず、ロールの焼付きおよびロール 焼付きによる材料への疵発生につながっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、熱間圧延設備の孔型圧延ロールの表面に対し、圧延油を噴射して孔 型圧延ロールの焼付きを生じやすい表面に油分を付着させるために、圧延油噴射 ノズルをロール軸に水平方向に首振り揺動させて位置決めし、孔型圧延ロールの 材料圧延接触部位に適切に圧延油を付着させることのできる圧延油噴射装置を得 ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の圧延油噴射装置は、熱間圧延設備の孔型圧延ロールの焼付きを生じや すいロール表面部分に圧延油を噴射する装置において、 圧延油を噴射するノズルと、 該ノズルを前記孔型圧延ロールの軸方向に首振りさせる首振り機構と、 該首振り機構の揺動角度および作動タイミングを制御する第１制御機器と、 前記首振り機構を前記ロール軸方向にそう任意の位置に固定支持するフレーム と、 該フレームを前記ロール軸に向けて移動させる離接機構と、 該離接機構の移動量および作動タイミングを制御する第２制御機器とからなる 手段によって、上記課題を解決している。

【０００８】

【作用】

本考案の圧延油噴射装置においては、圧延油噴射ノズルを首振り機構によって 水平方向に首振り位置決めさせて、孔型圧延ロールの材料圧延接触部位に圧延油 を噴き付けることができる。その後、その角度で、ノズルを固定する。

【０００９】 圧延サイズの変更にさいしては、首振り機構の角度固定を解除して、首振りノ ズルをロール軸方向に揺動させて圧延サイズに合せた後、再度首振り機構の角度 位置を固定する。さらに、離接機構を作動してノズルとロールとの間隔を調節す る。

【００１０】

【実施例】

図１−４を参照して、本考案の圧延油噴射装置の実施例について説明する。

【００１１】 本考案の圧延油噴射装置は、図１に示すように、熱間圧延設備の孔型圧延ロー ル１の焼付きを生じやすいロール表面部分１１に圧延油を噴射する。

【００１２】 圧延油噴射装置は、図２、４に最もよく示すように、圧延油を噴射するノズル ２と、ノズル２を孔型圧延ロール１の軸１２の方向に首振りさせる首振り機構３ と、首振り機構３の揺動角度および作動タイミングを制御する第１制御機器４と 、首振り機構３をロール軸１２の方向にそう任意の位置に固定支持するフレーム ５と、フレーム５をロール軸１２に向けて移動させる離接機構６と、離接機構６ の移動量および作動タイミングを制御する第２制御機器７とからできている。

【００１３】 フレーム５は、図１に示すように、離接機構６によって、孔型圧延ロール１の ロール軸１２に平行に支持される。離接機構６は、例えば図４に示すように、油 圧シリンダ６１からできているが、他の慣用のピニオン−ラック機構送りねじ機 構等でもよい。

【００１４】 首振り機構３は、図２、３に示すように、ハウジング３１、油圧シリンダ３２ 、リンク３３、耐熱ゴム３４、支柱３５からできている。ハウジング３１および 油圧シリンダ３２はフレーム５に固定される。リンク３３の中央部は支柱３５に 回動自在に支持され、その一端が油圧シリンダ３２に回動自在に連結され、その 他端がノズル２の下端に固定される。

【００１５】 ノズル２は、図２、３に示すように、その下端が可撓ホース２１をかいして圧 延油供給系２２に連通される。ノズル２の首振り範囲にわたって、ハウジング３ １の開口部上に耐熱ゴム３４が張り渡され、圧延油およびロール・クーラント水 がハウジング３１内に入らないようにしている。

【００１６】 首振り機構３は、図示例に代えて、他の慣用のラック−ピニオン機構、送りね じ機構、リンク機構を用いてもよい。

【００１７】 第１制御機器４は、図２に示すように、位置検出器４１、制御器４２、サーボ バルブ４３からできている。位置検出器４１はリンク３３の一端に連結されてい て、ノズル２の首振り角度を検出して制御器４２に送る。制御器４２は首振りノ ズル２の位置指令を受けて、サーボバルブ４３に制御信号を送り、油圧シリンダ ３２のストロークを制御する。制御器４２は位置検出器４１からのフィードバッ ク信号を受ける。

【００１８】 第２制御機器７は、図４に示すように、位置検出器７１、制御器４２、サーボ バルブ７３からできている。位置検出器７２は油圧シリンダ６１のピストンロッ ドの先端に連結されていて、フレーム５の移動量を検出し、制御器７２に送る。 制御器７２はフレーム５の位置指令を受けて、サーボバルブ７３に制御信号を送 り、油圧シリンダ６１のストロークを制御する。制御器７２は位置検出器７１か らのフィードバック信号を受ける。

【００１９】 圧延サイズが変わると、孔型圧延ロールのサイズも変わる。その結果、ロール 焼付き部位も変わる。この部位のずれは、最大１００ｍｍ程度である。このずれ は、ノズルの首振り角度の位置変更によって対処する。

【００２０】 また、ロールのサイズ変更にともなってノズルとロール表面との間隔も変わる 。そのために、離接機構を調節することによって対処する。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、圧延サイズが変更になっても、ノズルの対向角度を変更する ことによって、常に適正位置に圧延油を噴出させることができる。本考案の装置 によれば、従来の装置にくらべて年間の焼付き件数を約１７％に減少させること ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の圧延油噴射装置の側面図である。

【図２】図１の部分拡大断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線からみた横断面図であ
る。

【図４】図１の部分拡大説明図である。

【符号の説明】

１ 孔型圧延ロール ２ 首振りノズル ３ 首振り機構 ４ 第１制御機器 ５ フレーム ６ 離接機構 ７ 第２制御機器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延設備の孔型圧延ロールの焼付き
   を生じやすいロール表面部分に圧延油を噴射する装置に
   おいて、 圧延油を噴射するノズルと、 該ノズルを前記孔型圧延ロールの軸方向に首振りさせる
   首振り機構と、 該首振り機構の揺動角度および作動タイミングを制御す
   る第１制御機器と、 前記首振り機構を前記ロール軸方向にそう任意の位置に
   固定支持するフレームと、 該フレームを前記ロール軸に向けて移動させる離接機構
   と、 該離接機構の移動量および作動タイミングを制御する第
   ２制御機器とからなる圧延油噴射装置。