CN201082901Y - 防止钝化斑迹的钝化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钝化设备，特别涉及一种钝化带钢用的喷淋挤干钝化槽。一种防止钝化斑迹的钝化槽，包括槽体以及设置在槽体内的三对挤干辊和两对喷淋管，第一对挤干辊安装在槽体入口处，第二、第三对挤干辊分别设置在第一、第二对喷淋管后端，各对挤干辊均分为上挤干辊和下挤干辊，各对喷淋管也均分为上喷淋管和下喷淋管；第一对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第二对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁，第二对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第三对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁。本实用新型对带钢表面涂液均匀，大大降低钝化后产生斑迹现象。

Description

防止钝化斑迹的钝化槽

技术领域

本实用新型涉及一种钝化设备，特别涉及一种钝化带钢用的喷淋挤干钝化槽。

背景技术

目前在很多冷轧处理线中都有喷淋挤干钝化槽，但是目前使用中的喷淋挤干钝化槽所产生的钝化斑迹是一个普遍的问题。

现有的钝化槽主要由槽体以及设置在槽体内的三对挤干辊和两对喷淋管组成，喷淋管喷射方向垂直于带钢。各对挤干辊均分为上挤干辊和下挤干辊，各对喷淋管也均分为上喷淋管和下喷淋管。第一对挤干辊安装在槽体入口处，负责槽体入口密封以及对带钢实施挤干；第二、第三对挤干辊分别设置在第一、第二对喷淋管后端，对喷淋在带钢上的钝化液实施均匀的挤干。两对喷淋管负责对带钢的上下表面进行喷淋钝化液，对带钢表面实施钝化处理。

现有钝化槽存在以下几点缺陷导致钝化斑迹的产生：

1、喷淋管喷射角度垂直带钢，喷淋效果不好，钝化液分布不均，经挤干辊挤压后，出现斑迹；

2、喷淋管关闭时存在点滴漏液现象，形成钝化斑迹；

3、第二对挤干辊在运行中有钝化液飞出，飞溅到第三对挤干辊前的带钢表面，造成二次污染，带钢表面形成钝化斑迹；

4、第二、第三对挤干辊后端的带钢表面留有钝化液的残留液体，产生斑迹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止钝化斑迹的钝化槽，该钝化槽对带钢表面涂液均匀，大大降低钝化后产生斑迹现象。

本实用新型是这样实现的：一种防止钝化斑迹的钝化槽，包括槽体以及设置在槽体内的三对挤干辊和两对喷淋管，第一对挤干辊安装在槽体入口处，第二、第三对挤干辊分别设置在第一、第二对喷淋管后端，各对挤干辊均分为上挤干辊和下挤干辊，各对喷淋管也均分为上喷淋管和下喷淋管；第一对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第二对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁，第二对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第三对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁。通过对喷淋管喷射角度的改变，使钝化液聚集在挤干辊挤压线旁，充足的钝化液使挤干辊在挤干过程中将钝化液均匀的涂镀在带钢表面，这样相当于实现了辊涂机的效果，大大降低钝化后产生斑迹现象。

所述两对喷淋管喷射角度可调节，并且均设置有压力、流量调节阀，这样喷射角度、喷射压力和流量均可调节，优化喷淋效果。

作为一种改进，两对喷淋管的上喷淋管下方均设置有接液盘，接液盘在横断面上呈V字形结构，接液盘两端开有回流孔。接液盘防止了钝化液滴在带钢上，并通过回流孔将钝化液引导到槽体内。

作为另一种改进，所述第二对挤干辊后端设置有一对挡板，分别为上挡板和下挡板，上、下挡板分别位于带钢上、下方，上挡板其底部设置有回流沟。这样挡板挡住第二对挤干辊运行中飞出的钝化液，避免钝化液飞溅到带钢上形成二次污染，回流沟将上挡板接住的钝化液引导到槽体内，避免钝化液流到带钢上。

作为第三种改进，所述第二、第三对挤干辊后端设置有两组边部吹气装置，两组边部吹气装置分别布置在带钢的两个边部，每组边部吹气装置由四个喷嘴以及相应管路组成，各喷嘴均朝向带钢边部，其中两个喷嘴设置在第二对挤干辊后端，分别位于带钢上下两侧，另两个喷嘴设置在第三对挤干辊后端，也分别位于带钢上下两侧。最好各喷嘴与带钢运动方向成60度夹角，与带钢横向成45度夹角。边部吹气装置将带钢上剩余的液体吹掉，避免斑迹的产生。

本实用新型只需在原有的钝化槽设备上进行改造即可实现，操作简单，成本低廉，具有较大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型钝化槽的结构示意图；

图2为接液盘主视图；

图3为接液盘左视图。

图中：1第一对挤干辊，1a第一上挤干辊，1b第一下挤干辊，2第二对挤干辊，2a第二上挤干辊，2b第二下挤干辊，3第三对挤干辊，3a第三上挤干辊，3b第三下挤干辊，4第一对喷淋管，4a第一上喷淋管，4b第一下喷淋管，5第二对喷淋管，5a第二上喷淋管，5b第二下喷淋管，6带钢，7槽体，8支架，9接液盘，10a上挡板，10b下挡板，11回流沟，12边部吹气装置，13喷嘴，14管路，15进气口，16回流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，图1出示了一种防止钝化斑迹的钝化槽，包括槽体7以及设置在槽体7内的三对挤干辊1、2、3和两对喷淋管4、5，槽体7为一腔体结构，由支架8支撑。第一对挤干辊1安装在槽体7入口处，第二、第三对挤干辊2、3分别设置在第一、第二对喷淋管4、5后端。第一对挤干辊1分为第一上挤干辊1a和第一下挤干辊1b，第二对挤干辊2分为第二上挤干辊2a和第二下挤干辊2b，第三对挤干辊3分为第三上挤干辊3a和第三下挤干辊3b，各上挤干辊1a、2a、3a位于带钢上端面，各下挤干辊1b、2b、3b位于带钢下端面，工作时各对挤干辊1、2、3与带钢6紧接触。同样第一对喷淋管4分为第一上喷淋管4a和第一下喷淋管4b，第二对喷淋管5分为第二上喷淋管5a和第二下喷淋管5b，各上喷淋管4a、5a位于带钢6上方，各下喷淋管4b、5b位于带钢6下方。第一上喷淋管4a、第一下喷淋管4b喷射角度分别对准第二上挤干辊2a、第二下挤干辊2b与带钢6的接触线位置或接触线旁，第二上喷淋管5a、第二下喷淋管5b喷射角度分别对准第三上挤干辊3a、第三下挤干辊3b与带钢6的接触线位置或接触线旁。这样，第二、第三对挤干辊2、3前端钝化液充足，相当于实现了辊涂机的效果，涂液均匀，大大降低斑迹现象。两对喷淋管4、5喷射角度可调节，并且均设置有压力、流量调节阀(图中未示出)，这样便可调节喷淋管4、5喷射角度以及喷射压力和流量，可使喷出的钝化液根据实际情况调整，优化喷淋效果。

两对喷淋管4、5的上喷淋管4a、5a下方均设置有接液盘9，参见图2、图3，接液盘9在横断面上呈V字形结构，接液盘9两端开有回流孔16。接液盘9接住上喷淋管4a、5a滴下的钝化液，钝化液沿着接液盘9底部流向两端，再通过回流孔16回到槽体7内，避免了钝化液滴在带钢6上造成斑迹现象。

第二对挤干辊2后端设置有一对挡板10a、10b，该对挡板10a、10b分为上挡板10a和下挡板10b，上挡板10a、下挡板10b分别位于带钢6上、下方，上挡板10a其底部设置有回流沟11。挡板10a、10b挡住第二对挤干辊2运行中飞出的钝化液，避免钝化液飞溅到带钢6上形成二次污染，回流沟11将上挡板10a接住的钝化液引导到槽体7内，避免钝化液流到带钢6上。

第二、第三对挤干辊2、3后端设置有两组边部吹气装置12，两组边部吹气装置12分别布置在带钢6的两个边部，每组边部吹气装置12由四个喷嘴13以及相应管路14组成，各喷嘴13均朝向带钢6边部，其中两个喷嘴13设置在第二对挤干辊2后端，分别位于带钢6上下两侧，另两个喷嘴13设置在第三对挤干辊3后端，也分别位于带钢6上下两侧，各喷嘴13与带钢6运动方向成60度夹角，与带钢横向成45度夹角，这样吹气效果好。压缩气体从管路14的进气口15进入，经管路14从喷嘴13吹出，将带钢6上未挤干的液体吹向带钢6边部，进而吹掉这些剩余液体，避免了斑迹的产生。

本实施例经试用证明，钝化斑迹得到了有效的控制，每月产生斑迹的带钢吨数大大降低，取得了非常好的经济效益。

Claims (6)

1.一种防止钝化斑迹的钝化槽，包括槽体以及设置在槽体内的三对挤干辊和两对喷淋管，第一对挤干辊安装在槽体入口处，第二、第三对挤干辊分别设置在第一、第二对喷淋管后端，各对挤干辊均分为上挤干辊和下挤干辊，各对喷淋管也均分为上喷淋管和下喷淋管，其特征在于：第一对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第二对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁，第二对上、下两个喷淋管喷射角度分别对准第三对上、下两个挤干辊与带钢的接触线位置或接触线旁。

2.根据权利要求1所述的防止钝化斑迹的钝化槽，其特征在于：所述两对喷淋管喷射角度可调节，并且均设置有压力、流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的防止钝化斑迹的钝化槽，其特征在于：所述两对喷淋管的上喷淋管下方均设置有接液盘，接液盘在横断面上呈V字形结构，接液盘两端开有回流孔。

4.根据权利要求1所述的防止钝化斑迹的钝化槽，其特征在于：所述第二对挤干辊后端设置有一对挡板，分别为上挡板和下挡板，上、下挡板分别位于带钢上、下方，上挡板其底部设置有回流沟。

5.根据权利要求1所述的防止钝化斑迹的钝化槽，其特征在于：所述第二、第三对挤干辊后端设置有两组边部吹气装置，两组边部吹气装置分别布置在带钢的两个边部，每组边部吹气装置由四个喷嘴以及相应管路组成，各喷嘴均朝向带钢边部，其中两个喷嘴设置在第二对挤干辊后端，分别位于带钢上下两侧，另两个喷嘴设置在第三对挤干辊后端，也分别位于带钢上下两侧。

6.根据权利要求5所述的防止钝化斑迹的钝化槽，其特征在于：所述各喷嘴与带钢运动方向成60度夹角，与带钢横向成45度夹角。

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