CN103911573B - 一种气刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气刀，属于热镀锌技术领域。所述用于热镀锌线吹锌的科安达双气刀包括第一刀唇、第二刀唇及第三刀唇；第二刀唇设置在第一刀唇及第三刀唇之间；第三刀唇设置在第一刀唇下方；第三刀唇的形状为向前凸的弧形；第一刀唇及第二刀唇形成主气刀；第三刀唇及第二刀唇形成副气刀。本发明气刀可以提高气刀吹锌能力、抑制锌液飞溅并改善带钢表面质量。

Description

一种气刀
技术领域
本发明涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种气刀。
背景技术
在连续热镀锌线上为了得到更薄且均匀的镀锌层，通常用气刀将多余的锌液吹回锌锅，一般使用的是图1所示的普通单气刀，具有一个喷嘴，其上下刀唇都是平直的。
在普通单气刀工作过程中，由于湍流射流的作用，可能会发生锌液飞溅的现象，从而对整个镀锌线产生不良影响。除此之外，在气刀实际工作过程中，高速的气刀射流与钢板相遇前，射流的轴心会发生弯曲，在气刀射流中心线上下会交替出现反向旋转的旋涡，并向带钢方向移动，接近带钢表面后分别向上和向下移动。这种不稳定的流动现象使得带钢表面的射流压强及切应力周期性波动分布，造成了带钢表面镀锌层不均匀，从而产生锌波纹。这种锌波纹不仅会影响带钢的色泽和触感，严重的话还会加速带钢的氧化腐蚀，降低带钢使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高气刀吹锌能力、抑制锌液飞溅并改善带钢表面质量的用于热镀锌线吹锌的科安达双气刀。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气刀，用于对带钢喷吹镀锌； 所述气刀包括第一刀唇、第二刀唇及第三刀唇；所述第二刀唇设置在所述第一刀唇及第三刀唇之间；所述第三刀唇设置在所述第一刀唇下方；所述第一刀唇及第二刀唇形成主气刀；所述第三刀唇及第二刀唇形成副气刀；所述主气刀包括第一进气口、第一喷吹通道及第一出气口；所述喷吹气体依次通过所述第一进气口、第一喷吹通道及第一出气口对所述带钢进行喷吹；所述副气刀包括第二进气口、第二喷吹通道及第二出气口；所述喷吹气体依次通过所述第二进气口、第二喷吹通道及第一出气口对所述带钢进行喷吹；所述第三刀唇靠近第二出气口一端的形状为向前凸的弧形。
进一步地，所述主气刀包括第一进气口、第一喷吹通道及第一出气口；所述喷吹气体依次通过所述第一进气口、第一喷吹通道及第一出气口对所述带钢进行喷吹。
进一步地，所述副气刀包括第三刀唇及第二刀唇形成第二进气口、第二喷吹通道及第二出气口；所述喷吹气体依次通过所述第二进气口、第二喷吹通道及第一出气口对所述带钢进行喷吹。
进一步地，所述第一进气口的压强大于所述第二进气口的压强。
进一步地，所述第一出气口的间隙大于所述第二出气口的间隙。
本发明的气刀的第二刀唇设置在第一刀唇及第三刀唇之间，第三刀唇设置在第一刀唇下方，第三刀唇的形状为向前凸的弧形，使靠近第三刀唇表面附近的流体流速减慢，第一刀唇及第二刀唇形成主气刀，第三刀唇及第二刀唇形成副气刀，副气刀可以抑制主气刀气流的纵向漩涡周期性移动，抑制锌波纹产生，提高气刀吹锌能力、抑制锌液飞溅并改善带钢表面质量。
附图说明
图1为现有技术的单气刀的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的气刀的工作示意图；
图3为本发明实施例提供的气刀的结构示意图。
具体实施方式
参见图3，本发明实施例提供了一种气刀，包括第一刀唇1、第二刀唇2及第三刀唇3。第二刀唇设置在第一刀唇1及第三刀唇3之间。第三刀唇3设置在第一刀唇1下方。第三刀唇3的靠近第二出气口7一端形状为向前凸的弧形，使得气体射流向下偏转，不仅可以增强吹锌效果，还能在很大程度上抑制了锌液飞溅现象的发生。科安达效应是指流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。只要物体表面的曲率不是太大，依据流体力学中的伯努利原理，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。第一刀唇1及第二刀唇2形成主气刀。主气刀包括第一进气口4、第一喷吹通道及第一出气口6。喷吹气体依次通过第一进气口4、第一喷吹通道及第一出气口6对带钢进行喷吹。第三刀唇3及第二刀唇2形成副气刀。副气刀包括第二进气口5、第二喷吹通道及第二出气口7。副气刀喷出的气流可以抑制主气刀气流的纵向漩涡周期性移动，大幅降低了射流流场中压强梯度和切应力的波动，从而能够得到厚度更均匀的镀锌层，抑制锌波纹的产生。喷吹气体依次通过第二进气口5、第二喷吹通道及第二出气口7对带钢进行喷吹。根据科安达效应，当射流从气刀喷出后，气流与第三刀唇3表面产生摩擦，从而使靠近第三刀唇3表面附近的流体流速减慢。根据伯努利原理，流速减慢会导致流体吸附在第三刀唇3表面流动，使整个射流方向偏向下方，这样就使得切应力和压强梯 度增大，从而提高了气刀的吹锌能力，并且使得飞溅点向下方移动，从而抑制锌液飞溅现象的发生。第一进气口4的压强大于第二进气口5的压强；第一出气口6的间隙大于第二出气口7的间隙，可以使主气刀的喷吹强度大于副气刀的喷吹强度。
参见图2，当使用本发明提供的气刀时。第一刀唇1和第二刀唇2是平直的。气流将从第一出气口6平直的射出。第三刀唇3设计成为向前凸的弧形，从第二出气口7射出的气流会沿着第三刀唇3发生偏移。第一刀唇1和第二刀唇2组成的气刀为主气刀，第二刀唇2与第三刀唇3组成的气刀为副气刀。主气刀在吹锌过程中起主要作用，主气刀的第一进气口4压强大于副气刀的第二进气口5压强，且主气刀的第一出气口6间隙大于副气刀的第二出气口7间隙。增加副气刀后，不仅提高了带钢表面的压强梯度和切应力，增强气刀的吹锌能力，而且由于副气刀的存在，使射流流向发生偏移，从而更有效地减缓了飞溅现象的发生。
本发明提供的气刀的第二刀唇设置在第一刀唇及第三刀唇之间，第三刀唇设置在第一刀唇下方，第三刀唇的形状为向前凸的弧形，使靠近第三刀唇表面附近的流体流速减慢，第一刀唇及第二刀唇形成主气刀，第三刀唇及第二刀唇形成副气刀，副气刀可以抑制主气刀气流的纵向漩涡周期性移动，抑制锌波纹产生，提高气刀吹锌能力、抑制锌液飞溅并改善带钢表面质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种气刀，用于对带钢喷吹镀锌；其特征在于，所述气刀包括：第一刀唇(1)、第二刀唇(2)及第三刀唇(3)；所述第二刀唇(2)设置在所述第一刀唇(1)及第三刀唇(3)之间；所述第三刀唇(3)设置在所述第一刀唇(1)下方；所述第一刀唇(1)及第二刀唇(2)形成主气刀；所述第三刀唇(3)及第二刀唇(2)形成副气刀；所述主气刀包括第一进气口(4)、第一喷吹通道及第一出气口(6)；喷吹气体依次通过所述第一进气口(4)、第一喷吹通道及第一出气口(6)对所述带钢进行喷吹；所述副气刀包括第二进气口(5)、第二喷吹通道及第二出气口(7)；所述喷吹气体依次通过所述第二进气口(5)、第二喷吹通道及第二出气口(7)对所述带钢进行喷吹；所述第三刀唇(3)靠近第二出气口(7)一端的形状为向前凸的弧形，使得所述喷吹气体射流向下偏转。
2.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于：所述第一进气口(4)的压强大于所述第二进气口(5)的压强。
3.根据权利要求2所述的气刀，其特征在于：所述第一出气口(6)的间隙大于所述第二出气口(7)的间隙。
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