CN202725622U - 一种冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机，所述冷轧机包括轧制辊组、传送装置、防缠导板和喷射梁；所述喷射梁安装于所述轧制辊组的两侧，包括输送加工液的供液管道、喷射所述加工液的多个喷嘴和分别与所述供液管道和所述多个喷嘴连接，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂；所述多个喷嘴与所述喷射梁臂垂直连接，且所述多个喷嘴与水平面成固定夹角设置。所述喷射梁通过多个喷嘴喷出的加工液阻断沿传送装置回流的加工液，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度，采用本实用新型实施例公开的冷轧机，不仅不会影响金属成品的质量，且能够在有效阻断加工液回流的前提下，大大的减少资源浪费。

Description

一种冷轧机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，更具体的说，是涉及一种冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚板材经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄板材。

在冷轧机工作过程中，为了保证被加工金属的质量或保持冷轧机能够长时间安全运转，常常需要在金属加工过程中给相关部件注入加工液，以起到润滑、冷却或清洗等作用。为了使得加工液能够充分发挥其作用，往往会将加工液直接注入冷轧机的轧辊上上。

实际应用中，加工接触面附近的加工液会沿加工生产线入口侧和出口侧流出，接触到当前还没有被加工的金属或已被加工过的金属，造成污损，甚至直接影响被加工金属各个参数的精度，严重影响被加工金属成品的质量。为了解决上述问题，现有技术通常在冷轧机和被加工金属的接触面的进口侧和出口侧的防缠导板（其作用是在带钢断带时，防止带钢缠绕上工作辊，并且防止加工液直接飞溅到被加工金属上）位置处加装挤干辊或刮板，同时配合吹向冷轧机和被加工金属的接触面的压缩空气，以阻止加工液从生产线入口侧和出口侧流出。可参见图1和图2，图1为现有技术加装挤干辊的冷轧机示意图，图2为现有技术加装刮板的冷轧机示意图。但是在上述过程中，挤干辊往往会在与被加工金属接触时划伤金属表面，影响金属成品质量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的压缩空气吹扫，造成压缩空气的大量浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷轧机，以克服现有技术中防止加工液回流的装置会影响金属成品质量和造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧机，包括轧制辊组、传送装置、防缠导板和喷射梁；所述喷射梁安装于所述轧制辊组的两侧，包括输送加工液的供液管道、喷射所述加工液的多个喷嘴和分别与所述供液管道和所述多个喷嘴连接，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂；所述多个喷嘴与所述喷射梁臂垂直连接，且所述多个喷嘴与水平面成固定夹角设置。

可选的，还包括：在所述多个喷嘴停止喷射后，收集所述多个喷嘴中或喷射梁臂中残存的加工液的喷嘴导流槽。

可选的，所述喷嘴导流槽的长度和所述喷射梁臂的长度相同。

可选的，还包括：焊接在所述喷射梁臂上的，凝结处于蒸汽状态的加工液的隔板。

可选的，所述隔板的一个侧面竖直焊接在所述喷射梁臂和所述供液管道上。

可选的，还包括：设置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝结的加工液的隔板导流槽。

可选的，所述喷射梁安装在所述防缠导板上。

可选的，所述多个喷嘴和水平面的夹角为45度。

可选的，所述喷射梁臂的长度和运输被加工物件的传动带的宽度相同。

可选的，所述轧制辊组包括上下对称的两个子轧制辊组，所述子轧制辊组包括呈竖直方向设置的支承辊、中间辊和工作辊。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型实施例公开了一种冷轧机，所述冷轧机包括轧制辊组、传送装置、防缠导板和喷射梁；所述喷射梁安装于所述轧制辊组的两侧，包括输送加工液的供液管道、喷射所述加工液的多个喷嘴和分别与所述供液管道和所述多个喷嘴连接，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂；所述多个喷嘴与所述喷射梁臂垂直连接，且所述多个喷嘴与水平面成固定夹角设置。所述喷射梁通过多个喷嘴喷出的加工液阻断沿传送装置回流的加工液，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度，采用本实用新型实施例公开的冷轧机，不仅不会影响金属成品的质量，且能够在有效阻断加工液回流的前提下，大大的减少压缩空气的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术加装挤干辊的冷轧机示意图；

图2为现有技术加装刮板的冷轧机示意图；

图3为本实用新型实施例公开的冷轧机单侧结构示意图；

图4为图3所示实施例中喷射梁的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的图4的左侧视图；

图6为本实用新型实施例公开的另一种冷轧机的单侧结构示意图；

图7为图6所示实施例中喷射梁的结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的图7的左侧视图；

图9为本实用新型实施例公开的又一种冷轧机的单侧结构示意图；

图10为图9所示实施例中喷射梁的结构示意图；

图11为本实用新型实施例公开的图10的左侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图3为本实用新型实施例公开的冷轧机的单侧结构示意图，图4为图3所示实施例中喷射梁的结构示意图，图5为本实用新型实施例公开的图4的侧视图，参见图3、图4和图5所示，所述冷轧机可以包括：

轧制辊组1、传送装置2、防缠导板3和喷射梁4；所述喷射梁4安装于所述轧制辊组1的两侧，包括输送加工液的供液管道41、喷射所述加工液的多个喷嘴42和分别与所述供液管道41和所述多个喷嘴42连接，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂43；所述多个喷嘴42与所述喷射梁臂43垂直连接，且所述多个喷嘴42与水平面成固定夹角设置。

所述喷射梁在应用中，可以安装在冷轧机和被加工金属的接触面，即所述轧制辊组1两侧的传动装置2上，也可安装于所述防缠导板3上。所述喷射梁4与传动装置2之间要有一定距离的间隙，并且要使所述喷射梁臂43上具有所述多个喷嘴42的一侧朝向所述轧制辊组1；所述喷射梁4和所述轧制辊组1之间的距离可以根据加工液的回流强度来设置，没有固定限制；当加工液从所述冷轧机与被加工金属接触面向传动带的入口侧和/或出口侧回流时，开启所述喷射梁4上的所述多个喷嘴42，使其喷出具有一定动量的加工液，以将自身喷出的加工液以及回流的加工液一同冲向轧制辊组1，从而达到阻断加工液回流的目的。

其中，在被轧制金属板材剩余长度到达一定值后，所述喷射梁可以停止喷射加工液，只要满足金属板材表面剩余的加工液能够完成剩余金属板材的正常轧制即可，这样避免了加工液的浪费，由于所述喷射梁停止喷射加工液后，金属板材表面剩余的加工液也会回流，因此在所述喷射梁停止喷射加工液后，可以开启设置在所述喷射梁上多个喷嘴42背面侧的压缩空气吹扫，防止加工液的回流。

其中，为了区分所述多个喷嘴42，可以将所述多个喷嘴42按照a、b、c……这样的编号方式依次进行编号；所述多个喷嘴42上可以分别设置有控制喷嘴开启和闭合的开关阀，也可以不设置开关阀；如果每一个喷嘴上都设置有开关阀，考虑到加工现场的危险性高，可以通过远程信号控制所述开关阀的启动和闭合。

其中，所述多个喷嘴42和水平面的夹角可以是45度，也可以是30度；具体的，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴42与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度。加工液的喷射速度可以由设置在喷嘴上的开关阀通过控制开口大小来控制；如果喷嘴上没有设置开关阀，则可以通过控制所述供液管道41和所述喷射梁臂43中的液压来控制。

为了保证所述多个喷嘴42中喷射出的加工液能够全面的阻断回流的加工液，可以将所述喷射梁臂43的长度设置成和传动装置2的宽度相同，从而能够全面阻断回流的加工液。

其中，所述供液管道41和所述所述喷射梁臂43的管道直径没有固定限制，例如，所述供液管道41的直径为40mm，所述喷射梁臂43的直径为50mm；或者所述供液管道41的直径为60mm，所述喷射梁臂43的直径为40mm。当然，所述多个喷嘴42也没有固定的规格，只要能够保证正常的喷射即可。

本实施例中，所述冷轧机的喷射梁安装于冷轧机和被加工金属接触面、即轧制辊组的两侧，通过所述喷射梁上多个喷嘴喷出的加工液阻断沿传送带回流的加工液，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度，采用本实用新型实施例公开的冷轧机，不仅不会影响金属成品的质量，且能够在有效阻断加工液回流的前提下，大大的减少压缩空气资源的浪费。

实施例二

图6为本实用新型实施例公开的另一种冷轧机的单侧结构示意图，图7为图6所示实施例中喷射梁的结构示意图，图8为本实用新型实施例公开的图7的侧视图，参见图6、图7和图8所示，所述冷轧机可以包括：

轧制辊组1、传送装置2、防缠导板3和喷射梁4；所述喷射梁4安装于所述轧制辊组1的两侧，包括输送加工液的供液管道41、喷射所述加工液的多个喷嘴42和分别与所述供液管道41和所述多个喷嘴42连接的，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂43，还包括在所述多个喷嘴42停止喷射后，收集所述多个喷嘴42中或喷射梁臂43中残存的加工液的喷嘴导流槽5；所述多个喷嘴42与所述喷射梁臂43垂直连接，且所述多个喷嘴42与水平面成固定夹角设置。

所述喷射梁4在应用中，可以安装在冷轧机和被加工金属的接触面两侧的传动装置2上，也可安装于所述防缠导板3上。所述喷射梁4与传动装置2之间要有一定距离的间隙，并且要使所述喷射梁臂43上具有所述多个喷嘴42的一侧朝向所述轧制辊组1；所述喷射梁4和所述冷轧机与被加工金属的接触面之间的距离可以根据加工液的回流强度来设置，没有固定限制；当加工液从所述轧制辊组1向传动装置2的入口侧和/或出口侧回流时，开启所述喷射梁4上的所述多个喷嘴42，使其喷出具有一定动量的加工液，以将自身喷出的加工液以及回流的加工液一同冲向冷轧机和被加工金属的接触面，从而达到阻断加工液回流的目的。

在所述喷射梁4中设置喷嘴导流槽5，可以在所述多个喷嘴42不需要喷射加工液时，及时的收集所述多个喷嘴42中或喷射梁臂43中残存的加工液，防止从所述多个喷嘴42中滴落的加工液污损被加工金属或传送带。

所述喷嘴导流槽5可以设置在所述喷射梁4和所述冷轧机与被加工金属的接触面之间，和所述喷射梁4的距离要小一些，当所述喷射梁4的所述多个喷嘴42停止喷射加工液后，所述喷射梁4可以向所述喷嘴导流槽5所在位置移动，或者所述喷嘴导流槽5向所述喷射梁4所在位置移动，直至所述喷射梁的所述多个喷嘴42抵达所述喷嘴导流槽5的正上方，从而使得所述多个喷嘴42中或所述喷射梁臂43中残存的加工液滴落在所述喷嘴导流槽5中。

本实施例中，所述冷轧机中的喷射梁安装于冷轧机和被加工金属接触面的两侧，并通过所述喷射梁上多个喷嘴喷出的加工液阻断沿传送带回流的加工液，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度。采用本实用新型实施例公开的冷轧机，不仅不会影响金属成品的质量，能够在有效阻断加工液回流的前提下，大大的减少压缩空气资源的浪费，且能够防止加工液对被加工金属或传送带的污损。

实施例三

图9为本实用新型实施例公开的又一种冷轧机的单侧结构示意图，图10为图9所示实施例中喷射梁的结构示意图，图11为本实用新型实施例公开的图10的侧视图，参见图9、图10和图11所示，所述冷轧机可以包括：

轧制辊组1、传送装置2、防缠导板3和喷射梁4；所述喷射梁4安装于所述轧制辊组1的两侧，包括输送加工液的供液管道41、喷射所述加工液的多个喷嘴42和分别与所述供液管道41和所述多个喷嘴42连接的，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂43，还包括焊接在所述喷射梁臂43上的，用于凝结处于蒸汽状态的加工液的隔板6，还可以包括设置在所述隔板6下的，用于收集所述隔板上凝结的加工液的隔板导流槽7；所述多个喷嘴42与所述喷射梁臂43垂直连接，且所述多个喷嘴42与水平面成固定夹角设置。

所述喷射梁4在应用中，可以安装在冷轧机和被加工金属的接触面两侧的传动装置2上，也可安装于所述防缠导板3上。所述喷射梁4与传动装置2之间要有一定距离的间隙，并且要使所述喷射梁臂43上具有所述多个喷嘴42的一侧朝向所述轧制辊组1；所述喷射梁4和所述冷轧机与被加工金属的接触面之间的距离可以根据加工液的回流强度来设置，没有固定限制；当加工液从所述冷轧机与被加工金属接触面向传动装置42的入口侧和/或出口侧回流时，开启所述喷射梁4上的所述多个喷嘴42，使其喷出具有一定动量的加工液，以将自身喷出的加工液以及回流的加工液一同冲向冷轧机和被加工金属的接触面，从而达到阻断加工液回流的目的。

由于加工现场的冷轧机的长时间工作，使得加工现场的温度很高，一些加工液也由液态变为蒸汽态，为了防止加工液流失，可以在所述喷射梁臂43上焊接隔板6，使蒸汽态的加工液能够附着在所述隔板6上，凝结成液态的加工液，相应的，在所述隔板6下面设置对应的隔板导流槽7，使得所述隔板6上滑落的加工液滴落在所述隔板导流槽7中，回收重利用，同时也能避免所述隔板6上滴落的加工液污染被加工金属或传送装置2。

其中，所述隔板6的一个侧面可以竖直焊接在所述喷射梁臂43和所述供液管道41上。

本实施例中，所述冷轧机中的喷射梁安装于冷轧机和被加工金属接触面的两侧，并通过所述喷射梁上多个喷嘴喷出的加工液阻断沿传送带回流的加工液，可以根据加工液回流的量来设置多个喷嘴与水平面之间的夹角和加工液的喷射速度。采用本实用新型实施例公开的冷轧机，不仅不会影响金属成品的质量，能够在有效阻断加工液回流的前提下，大大的减少压缩空气资源的浪费，且能够收集蒸汽态的加工液，降低了加工成本。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冷轧机，其特征在于，包括轧制辊组、传送装置、防缠导板和喷射梁；所述喷射梁安装于所述轧制辊组的两侧，包括输送加工液的供液管道、喷射所述加工液的多个喷嘴和分别与所述供液管道和所述多个喷嘴连接，固定所述多个喷嘴的喷射梁臂；所述多个喷嘴与所述喷射梁臂垂直连接，且所述多个喷嘴与水平面成固定夹角设置。

2.根据权利要求1所述冷轧机，其特征在于，还包括：在所述多个喷嘴停止喷射后，收集所述多个喷嘴中或喷射梁臂中残存加工液的喷嘴导流槽。

3.根据权利要求2所述的冷轧机，其特征在于，所述喷嘴导流槽的长度和所述喷射梁臂的长度相同。

4.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征在于，还包括：焊接在所述喷射梁臂上的，凝结处于蒸汽状态的加工液的隔板。

5.根据权利要求4所述的冷轧机，其特征在于，所述隔板的一个侧面竖直焊接在所述喷射梁臂和所述供液管道上。

6.根据权利要求4所述的冷轧机，其特征在于，还包括：设置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝结的加工液的隔板导流槽。

7.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征在于，所述喷射梁安装在所述防缠导板上。

8.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征在于，所述多个喷嘴和水平面的夹角为45度。

9.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征在于，所述喷射梁臂的长度和运输被加工物件的传动带的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征在于，所述轧制辊组包括上下对称的两个子轧制辊组，所述子轧制辊组包括呈竖直方向设置的支承辊、中间辊和工作辊。

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