CN203764655U - 冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，包括滑道，滑道上位置可调节地设置有一对支座，一对支座上分别设置有与其转动配合的旋转块，旋转块上设置有固定卡座，固定卡座上设置有喷射管，喷射管的一端设置有至少一个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴，喷射管的另一端设置有进气管接头，且一对支座上的喷嘴呈相对交叉分布。本实用新型通过合理设置喷嘴，使其具有大的吹扫面积且喷吹方向垂直于带钢运行方向，有利于吹扫形成的残留乳化液残液向带钢两侧流动，进而脱离带钢表面，可以防止乳化液残液回流到带钢表面。

Description

冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及轧机装置，具体地指一种冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置。

背景技术

酸轧联机作为冷轧工序的第一道生产线，承担着整个冷轧厂的生产组织任务，每个月都要求满负荷生产。这种高速度、快节奏的生产需要每套工序都能够满足功能要求，轧机出口吹扫装置是保证产品质量的最后一道关口，如图1为现有的酸轧联机出口吹扫装置，由吹扫梁体20以及设置在吹扫梁体20上的16个扁形喷嘴30和2根进气管10组成。压缩空气由进气管10通入中空的圆柱形的吹扫梁体20内，再由16个扁形喷嘴30喷出，压缩空气高速喷射到带钢8表面起到吹扫带钢8表面残留乳化液的作用。该吹扫装置存在以下不足：

（1）喷嘴过多，容易堵塞且喷射压力低。

该吹扫装置上设有16个扁形喷嘴30，该扁形喷嘴30的喷射孔较小容易堵塞，另外，由于分压点多造成喷射压力低且压力不均匀。这就导致了吸附在带钢8表面的残留乳化液无法被吹扫干净，无法保证带钢表面质量。

（2）吹扫面积小，存在吹扫薄弱区域。

该吹扫装置采用了扁形喷嘴30，吹扫面积受到很大限制，吹扫区域为线状排列的一串椭圆形区域，两个扁形喷嘴30之间都会形成一个吹扫的薄弱环节，如图2所示。由于轧机出口带钢运行速度过快，该吹扫装置无法完全吹净带钢8表面残留的乳化液，甚至在两个扁形喷嘴30之间的吹扫薄弱区域残留较多乳化液。因此，生产速度被大大限制，无法保证酸轧联机快速的生产节奏。此外，扁形喷嘴30喷射方向与带钢运行方向相反容易造成乳化液残液回流，从而影响吹扫效果。

（3）吹扫水平位置、高度、角度不可调。

该吹扫装置采用焊接固定方式，安装后无法调节吹扫高度和吹扫角度，当吹扫效果不好或固定框架发生变形时，如果要调节吹扫高度和吹扫角度需要用气割切割并重新定位和焊接固定，不仅操作起来非常麻烦，而且无法满足现场的使用需要。这样发生故障时维修时间较长，也不利于日常维护。

该吹扫装置位于三冷轧酸轧联机出口，主要作用是吹净带钢表面残留的乳化液。若吹扫效果不佳会造成轧机出口带钢表面带水，甚至造成带钢锈蚀等质量问题。而要保证吹扫效果，势必会限制轧机出口卷取速度。这不但限制生产效率还有可能造成带钢表面锈蚀等批量质量事故。因此，保证轧机出口吹扫效果良好对保证产品质量至关重要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，用于克服现有的吹扫装置由于吹扫喷嘴过多造成气压较低、喷嘴易堵、吹扫存在薄弱区域的问题，更有效地吹扫带钢上的残留液，以保证吹扫效果、提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，包括滑道，其特殊之处在于，所述滑道上位置可调节地设置有一对支座，所述一对支座上分别设置有与其转动配合的旋转块，所述旋转块上设置有固定卡座，所述固定卡座上设置有喷射管，所述喷射管的一端设置有至少一个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴，所述喷射管的另一端设置有进气管接头，且所述一对支座上的喷嘴呈相对交叉分布。

作为优选方案，所述滑道上设置有长滑槽，所述支座由水平定位板和垂直安装板组合而成，所述水平定位板通过螺栓位置可调节地固定在长滑槽中。这样可调节喷嘴的水平位置。

进一步地，所述垂直安装板上设置有长腰圆孔，所述旋转块的一端设置有带螺纹的转动轴，所述转动轴通过螺母位置可调节地固定在长腰圆孔中。这样便于调节喷嘴的高度和角度方向。

更进一步地，所述喷射管的一端设置有两个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴。有利于吹扫形成的残留乳化液向带钢两侧流动，进而脱离带钢表面，可以防止乳化液残液回流到带钢表面，进而保证吹扫效果。

此外，所述固定卡座包括上卡座和下卡座，所述上卡座和下卡座通过螺栓固定连接为一体，所述上卡座和下卡座上分别设置有上半圆孔和下半圆孔，所述上半圆孔和下半圆孔相配合用于嵌置喷射管，这样便于安装喷射管。

本实用新型的优点在于：该吹扫装置相对于现有的吹扫装置，所设置的喷嘴数量少，有效的降低分压作用以保证吹扫压力，进而保证吹扫效果；通过设置至少一个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴，使吹扫面积大和压力都比较大，能够满足现场要求将残留乳化液吹扫干净、大大提高带钢表面质量，同时避免喷嘴发生堵塞，简化了维护工作量、降低了备件成本，使得维护难度也大大降低；通过合理地设置相对交叉分布的喷嘴，使吹扫交叉区域得到加强，使其相对于现有的吹扫装置具有更大的吹扫面积且消除了吹扫的薄弱区域，其喷吹方向垂直于带钢运行方向，有利于吹扫形成的残留乳化液向带钢两侧流动，进而脱离带钢表面，可以防止乳化液残液回流到带钢表面，提高轧钢生产效率，充分保证了带钢表面质量，利于轧制精品钢；另外，该吹扫装置的喷嘴角度、高度、水平位置都可以调节，调节简单易行，可以保证最佳的吹扫效果，这样该吹扫装置能够将带钢表面残留的乳化液吹扫干净，从而大大提升产品质量、提高生产效率。该吹扫装置结构简单、安装灵活可根据具体安装环境进行调整、适用领域广具有很高的推广价值。

附图说明

图1为现有的带钢冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置的结构示意图。

图2为图1的吹扫装置在工作时的吹扫区域分布示意图。

图3为本实用新型的带钢冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置的结构示意图。

图4为图3的吹扫装置在工作时的吹扫区域分布示意图。

图中：F为带钢运行方向，R为吹扫薄弱区域，Ｓ为乳化液残液流动方向，Ｊ为吹扫加强区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1～2所示现有的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，已在背景技术中作了详细说明，于此不再赘述。

如图3～4所示，本实用新型所设计的带钢冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，包括滑道1，该滑道1上设置有长滑槽11，滑道1上位置可调节地设置有一对支座2，该支座2由水平定位板21和垂直安装板22组合而成，水平定位板21通过螺栓位置可调节地固定在长滑槽11中。一对支座2上分别设置有与其转动配合的旋转块3，垂直安装板22上设置有长腰圆孔221，旋转块3的一端设置有带螺纹的转动轴31，转动轴31通过螺母位置可调节地固定在长腰圆孔221中。旋转块3上设置有固定卡座4，固定卡座4上设置有喷射管5，喷射管5的一端设置有至少一个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴6，在本实施例中，喷射管5的一端设置有两个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴6。喷射管5的另一端设置有进气管接头7，且一对支座2上的喷嘴6呈相对交叉分布。

其中，固定卡座4包括上卡座41和下卡座42，上卡座41和下卡座42通过螺栓固定连接为一体，上卡座41和下卡座42上分别设置有上半圆孔和下半圆孔，上半圆孔和下半圆孔相配合用于嵌置喷射管5。

使用时，将滑道1固定在带钢冷轧酸轧联机的框架上，进气管与进气管接头7通过橡胶软管连接。当需要调节该吹扫装置的水平位置时可松开水平定位板21上的螺栓来调节水平位置，调节转动轴31来调整喷嘴6的高度和喷射角度。经过对喷射角度、高度及水平位置的调节可以设定最佳的吹扫效果，充分保证吹扫装置能够将带钢8表面残留的乳化液吹扫干净，从而大大提升产品质量、提高生产效率。喷嘴6的吹扫面积大且喷吹方向垂直于带钢8运行方向，有利于吹扫形成的残留乳化液残液向带钢8两侧流动，进而脱离带钢8表面，可以防止乳化液残液回流到带钢8表面。

通过查阅图纸以及相关数据计算，考虑到带钢8运行方向等诸多相关因素，合理布置该吹扫装置4个喷嘴的位置，使4个喷嘴的吹扫区域形成交叉，消除了吹扫薄弱区域并且强化了乳化液残液的导流使吹扫装置的吹扫效果得到很大提高，如图4所示，吹扫交叉区域得到加强，使产品质量得到保证。

Claims (5)

1.一种冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，包括滑道（1），其特征在于：所述滑道（1）上位置可调节地设置有一对支座（2），所述一对支座（2）上分别设置有与其转动配合的旋转块（3），所述旋转块（3）上设置有固定卡座（4），所述固定卡座（4）上设置有喷射管（5），所述喷射管（5）的一端设置有至少一个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴（6），所述喷射管（5）的另一端设置有进气管接头（7），且所述一对支座（2）上的喷嘴（6）呈相对交叉分布。

2.根据权利要求1所述的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，其特征在于：所述滑道（1）上设置有长滑槽（11），所述支座（2）由水平定位板（21）和垂直安装板（22）组合而成，所述水平定位板（21）通过螺栓位置可调节地固定在长滑槽（11）中。

3.根据权利要求2所述的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，其特征在于：所述垂直安装板（22）上设置有长腰圆孔（221），所述旋转块（3）的一端设置有带螺纹的转动轴（31），所述转动轴（31）通过螺母位置可调节地固定在长腰圆孔（221）中。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，其特征在于：所述喷射管（5）的一端设置有两个喷吹方向与带钢运行方向垂直的喷嘴（6）。

5.根据权利要求1或2或3所述的冷轧酸轧联机出口带钢吹扫装置，其特征在于：所述固定卡座（4）包括上卡座（41）和下卡座（42），所述上卡座（41）和下卡座（42）通过螺栓固定连接为一体，所述上卡座（41）和下卡座（42）上分别设置有上半圆孔和下半圆孔，所述上半圆孔和下半圆孔相配合用于嵌置喷射管（5）。