CN2882834Y - 适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置 - Google Patents

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张润卿
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罗朝忠
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，按照轧件输送方向依次包括入口导管、进水段、冷却段、排水段、出口导管和气封段；入口导管设置在进水段的前端，进水段包括进水口、进水箱、冷却水喷嘴，其中冷却水喷嘴在进水箱内与轧制线呈角度周向布置，进水箱内还设置有导管；冷却段设置连接在进水段的后端，包括水箱体和湍流管，其中湍流管的两端为喇叭口形；排水段设置连接在冷却段的后端，包括回水箱和排水管，其中回水箱通过回水管与进水段连接；出口导管设置在回水箱和气封段之间，气封段包括进气口、气封箱和喷气嘴，气封箱内还设置有导管。本实用新型有利于提高大规格螺纹钢的生产技术，更好地满足特大型工程基础建设的需要。

Description

适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢材生产过程中的冷却装置，尤其涉及一种钢材轧制完成后的穿水冷却装置。
背景技术
通常使用的穿水冷却装置有两种形式，一种是喷射式，一种是湍流管式。两种形式相比较，无论是冷却能力和冷却效果方面，还是对产品质量稳定性的影响方面，湍流管式都明显优于喷射式。然而，目前使用的湍流管式穿水冷却装置，仅应用于轧制较小规格螺纹钢(∮40mm以下)时效果还可以，但对于轧制较大规格螺纹钢(∮50mm)，由于在冷却能力、冷却效果、产品质量稳定性等方面更难控制，因此难以满足大规格螺纹钢生产的需要。目前，大规格螺纹钢(∮50mm)的生产技术是国际上公认的比较难的控制技术，设计开发适用于生产较大规格螺纹钢(∮50mm以上)的穿水冷却装置，将有利于提高大规格螺纹钢的生产技术，以更好地满足特大型工程基础建设的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在大规格螺纹钢生产过程中，具有良好冷却能力和冷却稳定性的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，以满足轧制较大规格螺纹钢(∮50mm)的生产工艺要求。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供的一种适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，按照轧件输送方向依次包括入口导管、进水段、冷却段、排水段、出口导管和气封段；所述入口导管设置在进水段的前端，进水段包括进水口、进水箱、冷却水喷嘴，其中冷却水喷嘴在进水箱内与轧制线呈角度周向布置，进水箱内还设置有导管；所述冷却段设置连接在进水段的后端，包括水箱体和湍流管，其中湍流管的两端为喇叭口形；所述排水段设置连接在冷却段的后端，包括回水箱和排水管，其中回水箱通过回水管与进水段连接；所述出口导管设置在回水箱和气封段之间，气封段包括进气口、气封箱和喷气嘴，气封箱内还设置有导管。
钢材以轧制速度从本实用新型入口导管进入进水段，冷却水由进水段的进水口进入，通过冷却水喷嘴从四周喷向钢材，钢材经进水箱内的导管进入冷却段内进行冷却，冷却完成后进入排水段回水箱，回水箱的设置在于保证湍流管内水的充满度，以增强冷却效果；然后经过出口导管进入气封段，压缩空气对钢材表面进行吹扫的同时又封堵冷却水，有助于提高冷却效果。
本实用新型还可以采取如下进一步措施：在进水段，所述冷却水喷嘴与轧制线的角度为60°～80°；冷却水喷嘴上还设有滤网。在冷却段，所述湍流管两端呈角度形状各异的喇叭口形，其角度范围为10°～30°；湍流管直径与钢材直径的比值为1.4∶1～1.7∶1。
本实用新型所述进水段为二个且串联设置，这样在装置的头部便具有前后两个冷却水进水口。此外，所述排水段的排水管在回水箱上自上而下弯曲，这样冷却水从进水段进入，大部分经过冷却段后，由排水管向上而下排出一部分(保证湍流管内水的充满度)，另一部分进入气封箱排掉。所述气封段的进气口有二个且依轧件输送方向布置，即装置的尾部具有前后两个压缩空气入口，进一步提高了装置的冷却能力和冷却效果。
为满足不同生产工艺的需求，可以任意组合选用若干套本实用新型装置。例如可以在精轧机组后25m长的范围内，串联布置五套本实用新型装置，以满足生产工艺的要求，获得良好的经济指标。
本实用新型具有以下有益效果：提高了大规格穿水冷却装置的冷却能力和冷却稳定性，能够满足轧制较大规格螺纹钢(∮50mm)的生产工艺要求，为利用普碳钢(Q235)生产∮50mm英标螺纹钢提供了条件，有利于提高大规格螺纹钢的生产技术，更好地满足特大型工程基础建设的需要。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的A-A视图。
图中：入口导管1，出口导管2，进水口3，进水箱4，冷却水喷嘴5，滤网6，导管7、17，水箱体8，湍流管9，回水箱10，排水管11，回水管12，进水段出水口13，进气口14，气封箱15，法兰16，轧件输送方向B
具体实施方式
图1和图2所示为本实用新型的实施例，按照轧件输送方向B依次包括入口导管1、进水段、冷却段、排水段、出口导管2和气封段。
如图2所示，入口导管1经法兰16连接设置在进水段的前端，进水段串联有二个，均包括进水口3、进水箱4和冷却水喷嘴5，其中冷却水喷嘴5在进水箱4内与轧制线呈角度(60°～80°)周向布置，冷却水喷嘴5上还设有滤网6；进水箱4内还设置有导管7。
冷却段设置连接在进水段的后端，包括水箱体8和湍流管9，其中湍流管9有13个，湍流管两端呈角度形状各异的喇叭口形，其角度范围为10°～30°；湍流管9直径与钢材直径的比值为1.4∶1～1.7∶1。排水段设置连接在冷却段的后端，包括回水箱10和排水管11，如图1所示，其中回水箱10通过回水管12与进水段连接，排水管11在回水箱10上自上而下弯曲。可以根据需要选择排水管11的管径与高度，以进一步保证冷却段内水的充满度，增强冷却效果。
如图2所示，出口导管2设置在回水箱10和气封段之间，气封段包括进气口14、气封箱15和喷气嘴，其中进气口14有二个且依轧件输送方向B布置，气封箱15内还设置有二个导管17。
工作时，钢材以轧制速度从入口导管1进入进水段，冷却水由进水段的进水口3进入，通过冷却水喷嘴5从四周喷向钢材，钢材经进水箱3内的导管7进入冷却段内进行冷却，冷却完成后经过排水段回水箱10以及出口导管2进入气封段，压缩空气对钢材表面进行吹扫的同时又封堵冷却水，有助于提高冷却效果。冷却水从进水段进入，一部分从进水段出水口13排出，大部分经过冷却段后进入回水箱10，由排水管11向上而下排出一部分(保证湍流管内水的充满度)，另一部分进入气封箱排掉。
为满足不同生产工艺的需求，可以任意组合选用若干套本实用新型装置。例如可以在精轧机组后25m长的范围内，串联布置五套本实用新型装置，以满足生产工艺的要求，获得良好的经济指标。

Claims (8)

1、一种适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：按照轧件输送方向(B)依次包括入口导管(1)、进水段、冷却段、排水段、出口导管(2)和气封段；所述入口导管(1)设置在进水段的前端，进水段包括进水口(3)、进水箱(4)、冷却水喷嘴(5)，其中冷却水喷嘴(5)在进水箱(4)内与轧制线呈角度周向布置，进水箱内(4)还设置有导管(7)；所述冷却段设置连接在进水段的后端，包括水箱体(8)和湍流管(9)，其中湍流管(9)的两端为喇叭口形；所述排水段设置连接在冷却段的后端，包括回水箱(10)和排水管(11)，其中回水箱(10)通过回水管(12)与进水段连接；所述出口导管(2)设置在回水箱(10)和气封段之间，气封段包括进气口(14)、气封箱(15)和喷气嘴，气封箱(15)内还设置有导管(17)。
2、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷嘴(5)与轧制线的角度为60°～80°。
3、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷嘴(5)上还设有滤网(6)。
4、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述湍流管(9)两端呈角度形状各异的喇叭口形，其角度范围为10°～30°。
5、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述湍流管(9)直径与钢材直径的比值为1.4∶1～1.7∶1。
6、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述进水段为二个且串联设置。
7、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述排水段的排水管(11)在回水箱(10)上自上而下弯曲。
8、根据权利要求1所述的适用于生产∮50mm螺纹钢的穿水冷却装置，其特征在于：所述气封段的进气口(14)有二个且依轧件输送方向(B)布置。
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