CN207281070U - 一种品检机的喷气式前规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种品检机的喷气式前规，包括前规本体，在所述前规本体的背面开设有用于导入高压气体的进气口，所述进气口与设置在前规本体内的气腔连通，在所述前规本体上开设有若干用于高压气体流出的出气孔。本实用新型通过在前规底部增加若干气孔，通气后会形成高速高压气流。通过微孔气压隔离技术实现不停机高速给纸，既保证了纸张平稳向前传递，又消除了纸张表面划伤。

Description

一种品检机的喷气式前规

技术领域

本实用新型涉及品检机领域，具体地说，特别涉及到一种品检机的喷气式前规。

背景技术

前规在高速单张品检机中主要是用来对印品在分页过程中起前定位作用。为了适应不同的纸张厚度要求，前规的上下左右位置都可以通过直线滑轨来进行精确调节。

参见图1，前规通过安装在其顶部的调节螺栓配合压簧使其沿着直线滑轨进行上下位置的调节，通过铝型材上的滑块来调节前规的左右位置，前后位置则通过连接杆上的滑槽，将其移动到适当的位置配合紧定螺钉将其固定。各个方向的位置调节都可根据刻度进行精确调节，前规结构是决定印品是否发生划伤的主要因素。

参见图2，一体式前规底部是宽幅为4mm的平面，这种前规目前应用比较普遍。但是这种结构会使印品与前规的接触面积增大，增加印品划伤机率。

参见图3，分离式前规将前规底端与主体分离，这样可以通过转动底端调节与分页皮带间的距离和角度，在一定程度上能减缓印品划伤现象。

前规底端由于和印品发生长时间的接触，导致前规底端发生磨损，需要对前规底部进行二次加工或者更换。分离式前规比一体式前规具有更换成本低，调节方便等优点。但是二者在工作时都会与印品发生接触，这并没有彻底消除产生印品划伤现象的根本因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种品检机的喷气式前规，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种品检机的喷气式前规，包括前规本体，在所述前规本体的背面开设有用于导入高压气体的进气口，所述进气口与设置在前规本体内的气腔连通，在所述前规本体上开设有若干用于高压气体流出的出气孔。

进一步的，所述出气孔的个数为9，出气孔的直径为1.4mm。

在所述进气口和气腔之间设有密封胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，通过在前规底部增加若干气孔，通气后会形成高速高压气流。通过微孔气压隔离技术实现不停机高速给纸，既保证了纸张平稳向前传递，又消除了纸张表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型所述的前规调节结构的示意图。

图2为本实用新型所述的一体式前规的示意图。

图3为本实用新型所述的分离式前规的示意图。

图4为本实用新型所述的品检机的喷气式前规的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图4，本实用新型通过在一体式前规的结构基础上进行改进，高压气体由前规的背面流入，通过前规底部的微孔喷出。进气端盖与腔体之间通过密封胶进行密封，以防气体发生泄露，影响气流的稳定性。

高速高压气流从微孔喷到印品表面，避免印品与其接触，因此气孔的直径和数目与印品在分页过程中所受的压力有直接关系。进气口与空气压缩机之间通过气管连接，气泵的相关参数如下表所示。

首先确定优化设计变量：微孔的直径d和个数n，即x＝[n,d]＝[x₁,x₂]。接着需要建立目标函数，在几何条件和边界条件约束下，气孔喷出的气流对印品的作用力F越大越好，因此目标函数为气流对印品的作用，即印品表面受到的冲力J。气体在管道中以垂直于通道的横截面沿着同一方向流动，假设忽略压力、温度等参数在工作中不同时刻的变化，该气体可按照一维定常流动处理。气管上接有空气过滤稳压阀，可以得到管道气体的静压。不考虑流动气体黏性影响，即气体做等熵绝能流动，沿管道轴线不同截面的总压p^*恒定，等值于该截面气体的静压p。根据气体动力学动量方程可知：

J＝Wc+pA (1.1)

其中，W为出口截面流量，c为气流速度，p为出口截面静压，A为出口截面面积。由流量公式可知：

式中，对于给定的气体K_m是个常数。管道中的气流为空气，则K_m＝0.0404。q(λ)为相对密流，对冲力公式进行整理得：

空气密度γ＝1.4，λ为速度系数，c为气流速度，a_cr临界声速。R＝287.06J/(Kg*K)，T^*为出口截面气流的总温，近似等于室温。空压机的额定排气压力为0.8MPa，约为8个大气压。高速单张品检设备中分页和剔废两个部分需要高速高压气流，因此空压机产生高压气流一般被分为两部分，用于分页的高压气流可通过空气过滤稳压阀来进行压力调节，最高可达0.4MPa，在实际工作中考虑到安全稳定等因素，气压设置在0.3MPa左右。管道内气体的温度约为20℃，即293K。大气压强为1.01×10⁵Pa，约为0.1MPa。空气在管道中的流动按等熵绝能处理，整理得

J＝2.81p_大气nd² (1.4)

气孔分布在前规底部1.5mm×21mm的平面内。打孔采用标准型直柄钻头，直柄钻头的刃径范围在0.2mm至13mm。由于气孔均布在前规底部，而且根据工艺要求和实际加工，气孔之间的间距不小于1mm。因此优化设计地约束条件和边界条件为:

约束条件：

边界条件：0.2≤x₂＜1.5；x₁＞1

为了防止气体泄漏，杆体与密封盖之间采用JL-498金属专用胶水进行粘接，该胶水固化时间短，具有很好的抗拉强度和剪切强度，可承受20个大气压而不发生气体泄漏现象。现采用Matlab对气孔的个数n和直径d进行优化设计.

设计变量：x＝[n,d]＝[x₁,x₂]；

目标函数：

约束条件：

边界条件：0.2≤x₂＜1.5，x₁＞1；

上述模型可按多变量约束局域优化问题处理，采用fmincon函数指令对其进行优化设计得如下结论：

x＝[8.8,1.5]，J＝fval＝5.6232

考虑到钻头的规格，对结果进行圆整处理，气孔的直径选取为1.4mm，气孔的个数为9，印品表面收到的冲力为5.01N。选用刃径D＝1.4mm的标准型左旋直柄麻花钻头。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种品检机的喷气式前规，包括前规本体(1)，其特征在于，在所述前规本体的背面开设有用于导入高压气体的进气口(2)，所述进气口(2)与设置在前规本体(1)内的气腔(3)连通，在所述前规本体(1)上开设有若干用于高压气体流出的出气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种品检机的喷气式前规，其特征在于，所述出气孔(4)的个数为9，出气孔(4)的直径为1.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种品检机的喷气式前规，其特征在于，在所述进气口(2)和气腔(3)之间设有密封胶。