CN206898331U - 一种铜合金型材下引连铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金型材下引连铸设备，冷却装置包括壳体、异型水管和喷头，壳体的两侧中央均对称设有开口，壳体内部的中间位置设有支撑辊轴，壳体的内壁固定连接有若干个异型水管，异型水管的结构为方形，异型水管的内侧对称固定有八个喷头，异型水管的一端设有进水口，进水口的一端固定连接有电磁阀，电磁阀远离进水口的一端通过导水管固定连接有高压水泵，高压水泵远离电磁阀的一端通过水导管与水源连接，壳体的底部设有排水口，壳体的顶部设有排气口，排气口通过导气管与蒸汽回收泵连接，此铜合金型材下引连铸设备，避免了对铜合金型材的降温不均匀，也防止了由于降温力度不够而引起的铜合金型材拉断的现象。

Description

一种铜合金型材下引连铸设备

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铜合金型材下引连铸设备。

背景技术

铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

在连铸生产过程中，拉矫机对固态钢坯施加牵引力，使钢坯经过各加工程序，由于固态钢坯整体均受到拉矫机的牵引力，当固态钢坯温度过高时，可能会导致连铸坯的断裂，造成了一系列的损失，且对操作人员的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金型材下引连铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金型材下引连铸设备，包括冷却装置、开口、支撑辊轴、喷头、进水口、电磁阀、高压水泵、排水口、排气口、导气管和蒸汽回收泵，所述冷却装置包括壳体、异型水管和喷头，所述壳体的两侧中央均对称设有开口，所述壳体内部的中间位置设有支撑辊轴，所述壳体的内壁固定连接有若干个异型水管，所述异型水管的结构为方形，所述异型水管的内侧对称固定有八个喷头，所述异型水管的一端设有进水口，所述进水口的一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀远离进水口的一端通过导水管固定连接有高压水泵，所述高压水泵远离电磁阀的一端通过水导管与水源连接，所述壳体的底部设有排水口，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口通过导气管与蒸汽回收泵连接。

优选的，所述喷头为摇臂式喷头。

优选的，所述异型水管的内侧固定连接有支流管，所述喷头通过螺纹与支流管的一端活动连接。

优选的，所述支撑辊轴与异型水管的侧面平行。

优选的，所述支撑辊轴包括上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间滑动连接有铜合金型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，结晶器把液态钢水冷却成固态钢坯，经过拉矫机的牵引作用，再将固态毛坯拉入冷却装置进行二次冷却加工，冷却装置的壳体的内壁固定连接有若干个异型水管，异型水管的内侧对称固定有八个喷头，八个喷头将固态钢坯的周围全部覆盖，异型水管与高压水泵相通，高压水泵将水流输入异型水管内，再由异型水管上设置的喷头将水流喷出，喷头为摇臂式喷头，对铜合金型材进行全方位降温，避免了对铜合金型材的降温不均匀，也防止了由于降温力度不够而引起的铜合金型材拉断的现象。

2、本实用新型壳体的底部设有排水口，壳体底部的积水从排水口流出，进入回收装置，壳体的顶部设有排气口，排气口通过导气管与蒸汽回收泵连接，对水蒸气进行回收使用，避免了对水源的浪费，也改善了车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型异型水管结构示意图；

图3为本实用新型支流管结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽回收泵结构示意图。

图中：1-冷却装置；2-壳体；3-异型水管；4-喷头；5-开口；6-支撑辊轴；7-进水口；8-电磁阀；9-高压水泵；10-排水口；11-排气口；12-导气管；13-蒸汽回收泵；14-支流管；15-上压辊；16-下压辊；17-铜合金型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金型材下引连铸设备，冷却装置1、开口5、支撑辊轴6、进水口7、电磁阀8、高压水泵9、排水口10、排气口11、导气管12和蒸汽回收泵13，所述冷却装置1包括壳体2、异型水管3和喷头4，所述壳体2的两侧中央均对称设有开口5，所述壳体2内部的中间位置设有支撑辊轴6，所述壳体2的内壁固定连接有若干个异型水管3，所述异型水管3的结构为方形，所述异型水管3的内侧对称固定有八个喷头4，所述异型水管3的一端设有进水口7，所述进水口7的一端固定连接有电磁阀8，所述电磁阀8远离进水口7的一端通过导水管固定连接有高压水泵9，所述高压水泵9远离电磁阀8的一端通过导水管与水源连接，所述壳体2的底部设有排水口10，所述壳体2的顶部设有排气口11，所述排气口11通过导气管12与蒸汽回收泵13连接。

所述喷头4为摇臂式喷头，摇臂式喷头喷射范围广，所述异型水管3的内侧固定连接有支流管14，所述喷头4通过螺纹与支流管14的一端活动连接，支流管14对异型水管3起到分流的作用，所述支撑辊轴6与异型水管3的侧面平行，铜合金型材17可穿过异型水管3，所述支撑辊轴6包括上压辊15和下压辊16，所述上压辊15与下压辊16之间滑动连接有铜合金型材17，上压辊15和下压辊16对铜合金型材17起到限位和运输的作用。

工作原理：在工作时，结晶器把液态钢水冷却成固态钢坯，经过拉矫机的牵引作用，再将固态毛坯拉入冷却装置1进行二次冷却加工，冷却装置1的壳体2的内壁固定连接有若干个异型水管3，异型水管3的内侧对称固定有八个喷头4，八个喷头4将固态钢坯的周围全部覆盖，异型水管3与高压水泵9相通，高压水泵9将水流输入异型水管3内，再由异型水管3上设置的喷头4将水流喷出，喷头4为摇臂式喷头，对铜合金型材17进行全方位降温，避免了对铜合金型材17的降温不均匀，也防止了由于降温力度不够而引起的铜合金型材17拉断的现象，壳体2的底部设有排水口10，壳体2底部的积水从排水口10流出，进入回收装置，壳体2的顶部设有排气口11，排气口11通过导气管12与蒸汽回收泵13连接，对水蒸气进行回收使用，避免了对水源的浪费，也改善了车间的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜合金型材下引连铸设备，包括冷却装置(1)、开口(5)、支撑辊轴(6)、进水口(7)、电磁阀(8)、高压水泵(9)、排水口(10)、排气口(11)、导气管(12)和蒸汽回收泵(13)，其特征在于：所述冷却装置(1)包括壳体(2)、异型水管(3)和喷头(4)，所述壳体(2)的两侧中央均对称设有开口(5)，所述壳体(2)内部的中间位置设有支撑辊轴(6)，所述壳体(2)的内壁固定连接有若干个异型水管(3)，所述异型水管(3)的结构为方形，所述异型水管(3)的内侧对称固定有八个喷头(4)，所述异型水管(3)的一端设有进水口(7)，所述进水口(7)的一端固定连接有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)远离进水口(7)的一端通过导水管固定连接有高压水泵(9)，所述高压水泵(9)远离电磁阀(8)的一端通过导水管与水源连接，所述壳体(2)的底部设有排水口(10)，所述壳体(2)的顶部设有排气口(11)，所述排气口(11)通过导气管(12)与蒸汽回收泵(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述喷头(4)为摇臂式喷头。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述异型水管(3)的内侧固定连接有支流管(14)，所述喷头(4)通过螺纹与支流管(14)的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述支撑辊轴(6)与异型水管(3)的侧面平行。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述支撑辊轴(6)包括上压辊(15)和下压辊(16)，所述上压辊(15)与下压辊(16)之间滑动连接有铜合金型材(17)。