CN206597779U - 一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，该冷却装置由上、下冷却系统以及冷却水循环系统组成，其中，上、下冷却系统为独立安装，置于轧机前侧的转钢辊道上下，用于小型轧机的大厚度钢板轧制时表层的即时快速冷却，本装置上下冷却集管高度可调，配合冷却水输送管的压力调节，实现轧前坯料表层的即时冷却速度和温度的调节，并通过后续轧制的变形来达到改善钢板心部疏松的效果，同时还可减少大厚度钢板的精轧待温时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属轧制和冷却技术领域，特别涉及一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置。
背景技术
大厚度钢板(厚度>120mm)主要运用于锅炉压力容器、海洋工程、军工、重型机械等重大技术装备制造领域，随着基础建设和设备制造向大型化发展，特厚板的需求量越来越大，同时，对钢板强度和韧性等性能的要求也越来越高。组织致密均匀是特厚板生产的核心技术之一，要达到组织致密均匀的效果一般要求大的压缩比(>3)。但是，特厚板生产受到坯料厚度以及轧机开口度等的限制，很难达到大压缩比的要求，造成钢板心部疏松难以压合，这使得钢板变形主要集中在表层，而心部变形量远小于表层变形量，造成特厚板在厚度方向上的组织不均匀、Z向力学性能差，同时，其心部疏松等缺陷也难以通过轧制变形而改善。
轧制前的即时快速冷却，不仅能降低钢板待温时间，更主要的是可对钢板表层进行快速冷却，使冷却来不及深入到钢板心部，然后快速对存在温度梯度的钢板进行轧制。轧制过程中，心部温度高于上下表层，容易变形；而表层温度较低，变形抗力大，难以变形。因此，这会造成变形向心部渗透传递，使心部变形量增大，有利于改善钢板心部疏松以及偏析带等缺陷。目前，钢厂的冷却装置一般位于精轧机后，且由于钢板长度的限制使得冷却装置与轧机距离较远，难以保证即时冷却的温度梯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，利用高度和流量可调的冷却水集管，对轧前钢板表层进行瞬时的快速冷却，然后快速对存在温度梯度的钢板进行轧制，造成钢板变形向心部渗透传递，使心部变形量增大，改善钢板心部疏松以及偏析带等缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，设置于轧机前侧的转钢辊道上下，包括上冷却系统、下冷却系统和冷却水循环系统；上冷却系统与下冷却系统独立安装；上冷却系统包括集管罩、上集管支架和上喷水集管，上喷水集管安装于上集管支架上；下冷却系统包括下集管支架、下集管护板和下喷水集管，下喷水集管安装在下集管支架上的下集管护板上；冷却水循环系统包括冷却水回收槽和出水口。
进一步，所述减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置中上集管支架和下集管支架的高度可调，且可独立调高行程为160mm，上喷水集管与下喷水集管均与锥形辊缝匹配，并通过金属软管将三通管与可调压力的分流集管连接。
进一步，所述减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置中集管罩设置有上集管观察孔，集管罩内为上集管支架和上喷水集管。
进一步，所述减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置中出水口经水管与冷却水供水池相连。
更进一步，所述的减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置长760mm、宽379mm，适用于Φ750mm小型轧机，上喷水集管与下喷水集管各9组，匹配锥形辊缝的集管间距为80mm和100mm；每组上喷水集管与下喷水集管均有直径≤5mm的喷嘴，且每组喷水集管流量可通过分水管水阀独立调节。
与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：
1.本实用新型通过在距轧机前侧近距离的转钢辊道上安装冷却装置，实现对存在温度梯度的大厚度钢板进行即时轧制，有利于变形向心部渗透传递，改善小压缩比钢板轧制时的心部疏松以及偏析带等缺陷。
2.本实用新型上、下冷却系统为独立安装，装卸便捷，不需要对现有轧机进行改造。
3.本实用新型的上下冷却集管高度可调，配合分流集管的水流量调节，实现轧前坯料表层的即时冷却速度和温度的调节。
4.本实用新型可减少大厚度钢板的精轧待温时间，提高生产效率。
5.本实用新型的冷却水通过底部的冷却水槽进行回收，然后通过水管与冷却水供水池相连，实现冷却水的循环利用，节约资源。
附图说明
图1是本实用新型中冷却装置的结构示意图；
图2是分流集管的结构示意图；
图3是分流集管的右视图。
其中：1-集管罩，2-上集管支架，3-上喷水集管，4-下集管护板，5-下喷水集管，6-下集管支架，7-冷却水回收槽，8-出水口，9-三通管，10-锥形辊缝，11-上集管观察孔，12-分流集管，13-分水管水阀，14-分水管。
具体实施方式
下面结合图1-3对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，设置于轧机前侧的转钢辊道上下，包括上冷却系统、下冷却系统和冷却水循环系统；上冷却系统与下冷却系统独立安装；上冷却系统包括集管罩1、上集管支架2和上喷水集管3，上喷水集管3安装于上集管支架2上；下冷却系统包括下集管支架6、下集管护板4和下喷水集管5，下喷水集管5安装在下集管支架6上的下集管护板4上；冷却水循环系统包括冷却水回收槽7和出水口8。上集管支架2和下集管支架6的高度可调，且可独立调高行程为160mm，上喷水集管3与下喷水集管5均与锥形辊缝10匹配，并通过金属软管将三通管9与可调压力的分流集管12连接。集管罩1设置有上集管观察孔11，集管罩1内为上集管支架2和上喷水集管3。出水口8经水管与冷却水供水池相连。冷却装置长760mm、宽379mm，适用于Φ750mm小型轧机，上喷水集管3与下喷水集管5各9组，集管间距及锥形辊缝10间距分别为80mm和100mm；每组上喷水集管3与下喷水集管5均有直径≤5mm的喷嘴，且每组喷水集管流量可通过分水管水阀13独立调节。
冷却水经分流集管12的18根Φ35mm分水管14分流后通向三通管9，三通管9利用金属软管将冷却水送往9组Φ35mm上喷水集管3和9组Φ35mm下喷水集管5，然后每组喷水集管利用集管上的22个Φ5mm喷嘴将有压力的冷却水喷向钢板的上下表面。钢板冷却后的冷却水在上集管罩1和轧机钢结构挡水作用下经辊缝10回收到冷却水回收槽7中，回收后的冷却水利用Φ200mm水管经回收槽出水口8流向冷却装置的供水池。为了调节钢板表层的冷却速度，可通过调节行程为160mm的上集管支架2和下集管支架6的高度来改变冷却水喷嘴距钢板表面的距离以及通过调节18个分水管水阀13来改变每组喷水集管的水流量来实现。
本实用新型还可以有其他多种实施方式，本领域技术人员可根据本实用新型做成各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本实用新型所附权力要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，其特征在于，冷却装置设置于轧机前侧的转钢辊道上下，包括上冷却系统、下冷却系统和冷却水循环系统；上冷却系统与下冷却系统独立安装；上冷却系统包括集管罩(1)、上集管支架(2)和上喷水集管(3)，上喷水集管(3)安装于上集管支架(2)上；下冷却系统包括下集管支架(6)、下集管护板(4)和下喷水集管(5)，下喷水集管(5)安装在下集管支架(6)上的下集管护板(4)上；冷却水循环系统包括冷却水回收槽(7)和出水口(8)。
2.根据权利要求1所述的减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，其特征在于，所述的上集管支架(2)和下集管支架(6)的高度可调，且可独立调高行程为160mm，上喷水集管(3)与下喷水集管(5)均与锥形辊缝(10)匹配，并通过金属软管将三通管(9)与可调压力的分流集管(12)连接。
3.根据权利要求1所述的减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，其特征在于，所述的集管罩(1)设置有上集管观察孔(11)，集管罩(1)内为上集管支架(2)和上喷水集管(3)。
4.根据权利要求1所述的减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，其特征在于，所述的出水口(8)经水管与冷却水供水池相连。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的减少大厚度钢板心部疏松的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置长760mm、宽379mm，适用于Φ750mm小型轧机，上喷水集管(3)与下喷水集管(5)各9组，匹配锥形辊缝(10)的集管间距为80mm和100mm；每组上喷水集管(3)与下喷水集管(5)均有直径≤5mm的喷嘴，且每组喷水集管流量可通过分水管水阀(13)独立调节。
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|---|---|---|---|---|
| CN109013711A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-18 | 东北大学 | 一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法 |
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