CN216420636U - 一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构包括轴承座，所述轴承座的一端与工作辊相连，轴承座的上表面设有冷却管道，所述冷却管道的一端与供油管相连，冷却管道的中部设有若干个均匀分布的出油孔，所述轴承座的另一端开设有凹槽，凹槽内设有回油箱，所述的回油箱与供油管相连。本循环冷却结构使用冷却管道取代了塑料软管，一方面解决了由于塑料软管发生跳动而造成铝卷产品发生改制或报废的技术问题，提高了铝卷产品的良品率，另一方面将轧制油的冷却方式从喷淋冷却改为流动冷却，提高了轴承座的冷却效率，并且与喷料冷却相比，流动冷却中轧制油的流动速度较慢，方便了轧制油的回收工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却结构，具体涉及一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构。
背景技术
在铝箔料卷的压延轧制过程中，为了避免由于工作辊持续高速运行而导致轴承座发热严重，需要人工在轴承座上使用轧制油进行浇灌冷却。现有的冷却方法是通过塑料软管接通油管来进行冷却的，这样的冷却方法存在冷却点有限、冷却不及时和冷却效果不均匀等缺点，并且随着压延轧制工作的进行，塑料软管容易从工作辊轴承座的间隙处甩出或跳动，导致轧制油喷淋到铝卷表面使铝卷产品表面带油，存在改制或报废的风险，同时也会造成轧制油的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构。
一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构包括轴承座，所述轴承座的一端与工作辊相连，轴承座的上表面设有冷却管道，所述冷却管道的一端与供油管相连，冷却管道的中部设有若干个均匀分布的出油孔，所述的出油孔设于冷却管道上远离工作辊的一侧，冷却管道的另一端为封闭结构，所述轴承座的另一端开设有凹槽，凹槽内设有回油箱，所述的回油箱与供油管相连，并且回油箱的位置与冷却管道上出油孔的位置相对应。
为了加快轧制油在轴承座上表面的流动扩散速度，更进一步地，所述轴承座的上表面向远离工作辊的一侧倾斜。
为了防止轧制油流动扩散至轴承座与工作辊相连的一侧，更进一步地，所述冷却管道的底部设有橡胶垫块。
更进一步地，所述的冷却管道与供油管之间设有流量控制阀。
更进一步地，冷却管道包括依次相连通的第一竖直管道、水平管道和第二竖直管道，所述的第一竖直管道与供油管相连，水平管道上设有若干个均匀分布的出油孔，第二竖直管道为封闭结构。
更进一步地，所述第一竖直管道的中部、水平管道的两端和第二竖直管道的中部均焊接有连接板，连接板与轴承座之间通过螺栓相连。
更进一步地，所述的回油箱位于凹槽的底部，凹槽的顶部设有向下倾斜的斜坡，所述斜坡的底部位于回油箱的入口处。
有益效果：本实用新型公开了一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，本循环冷却结构使用冷却管道取代了塑料软管，一方面解决了由于塑料软管发生跳动而造成铝卷产品发生改制或报废的技术问题，提高了铝卷产品的良品率，另一方面将轧制油的冷却方式从喷淋冷却改为流动冷却，增加了轴承座的冷却点，提高了轴承座的冷却效率，并且与喷料冷却相比，流动冷却中轧制油的流动速度较慢，方便了轧制油的回收工作。
附图说明
图1是循环冷却结构的俯视图；
图2是冷却管道的截面示意图；
图中：1、轴承座 11、凹槽 12、回油箱 13、斜坡 2、工作辊 3、冷却管道 31、第一竖直管道 32、水平管道 33、第二竖直管道 34、连接板 35、螺栓 4、供油管 5、出油孔 6、橡胶垫块 7、流量控制阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构包括轴承座1，所述轴承座1的一端与工作辊2相连，轴承座1的上表面设有冷却管道3，所述冷却管道3的一端与供油管4相连，冷却管道3的中部设有若干个均匀分布的出油孔5，所述的出油孔5设于冷却管道3上远离工作辊2的一侧，冷却管道3的另一端为封闭结构，所述轴承座1的另一端开设有凹槽11，凹槽11内设有回油箱12，所述的回油箱12与供油管4相连，并且回油箱12的位置与冷却管道3上出油孔5的位置相对应。
为了加快轧制油在轴承座1上表面的流动扩散速度，于本实施例中，所述轴承座1的上表面向远离工作辊2的一侧倾斜。
为了防止轧制油流动扩散至轴承座1与工作辊2相连的一侧，于本实施例中，所述冷却管道3的底部设有橡胶垫块6。
于本实施例中，所述的冷却管道3与供油管4之间设有流量控制阀7。
于本实施例中，冷却管道3包括依次相连通的第一竖直管道31、水平管道32和第二竖直管道33，所述的第一竖直管道31与供油管4相连，水平管道32上设有若干个均匀分布的出油孔5，第二竖直管道33为封闭结构，并且第一竖直管道31的中部、水平管道32的两端和第二竖直管道32的中部均焊接有连接板34，所述的连接板34与轴承座1之间通过螺栓35相连。
于本实施例中，所述的回油箱12位于凹槽11的底部，凹槽11的顶部设有向下倾斜的斜坡13，所述斜坡13的底部位于回油箱12的入口处。
工作情况：如图1和图2所示，在进行铝箔料卷的压延轧制时，打开流量控制阀7，供油管4将回油箱12内的轧制油输送至冷却管道3内，随后轧制油从冷却管道3上的出油孔5流出，并在轴承座1上流动扩散以吸收轴承座1的热量，最后吸收完热量后的轧制油沿着轴承座1的表面流回回油箱12内。
本循环冷却结构使用冷却管道取代了塑料软管，一方面解决了由于塑料软管发生跳动而造成铝卷产品发生改制或报废的技术问题，提高了铝卷产品的良品率，另一方面将轧制油的冷却方式从喷淋冷却改为流动冷却，增加了轴承座的冷却点，提高了轴承座的冷却效率，并且与喷料冷却相比，流动冷却中轧制油的流动速度较慢，方便了轧制油的回收工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，包括轴承座，所述轴承座的一端与工作辊相连，轴承座的上表面设有冷却管道，所述冷却管道的一端与供油管相连，冷却管道的中部设有若干个均匀分布的出油孔，所述的出油孔设于冷却管道上远离工作辊的一侧，冷却管道的另一端为封闭结构，所述轴承座的另一端开设有凹槽，凹槽内设有回油箱，所述的回油箱与供油管相连，并且回油箱的位置与冷却管道上出油孔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，所述轴承座的上表面向远离工作辊的一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，所述冷却管道的底部设有橡胶垫块。
4.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，所述的冷却管道与供油管之间设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，冷却管道包括依次相连通的第一竖直管道、水平管道和第二竖直管道，所述的第一竖直管道与供油管相连，水平管道上设有若干个均匀分布的出油孔，第二竖直管道为封闭结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，所述第一竖直管道的中部、水平管道的两端和第二竖直管道的中部均焊接有连接板，连接板与轴承座之间通过螺栓相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构，其特征在于，所述的回油箱位于凹槽的底部，凹槽的顶部设有向下倾斜的斜坡，所述斜坡的底部位于回油箱的入口处。
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| CN202122365530.4U CN216420636U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构 |
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| CN202122365530.4U CN216420636U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构 |
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| CN216420636U true CN216420636U (zh) | 2022-05-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113814272A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构 |
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2021
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| CN113814272A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于工作辊轴承座的循环冷却结构 |
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