CN212688133U - 一种移动式淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种移动式淬火装置，包括淬火箱体，淬火工件淬火箱体侧壁底部和顶部分别设有进液口和溢流口，对应进液口和溢流口分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管和出液管，淬火工件进液管上设有用于给淬火液加压的循环泵，淬火工件进液管和出液管之间还设有用于连通进液管和出液管的连通管，淬火工件进液管、出液管和连通管上分别设有进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门，通过进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门的开关组合控制淬火液的循环路径。本实用新型装置降低企业在料框上的成本投入，生产安全得到保障，解决了少量工件无法配炉生产的问题，达到降低生产成本，提高生产效率及产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭生产设备技术领域，具体地说涉及一种移动式淬火装置。
背景技术
目前，很多热处理厂家的加热设备采用的为电阻式台车炉，当有小型工件需要热处理时，在没有专用热处理设备的情况下，一般采取方案是将小型工件装入自制料框，再一同装入台车炉进行加热、淬火及回火，但这会带来很多问题：为避免淬火过程中工件堆内部温度较高、降温不均匀造成淬火不均匀，一次性装炉量通常较小，生产效率低，产品合格率低，且电量浪费严重；由于待淬火工件在料框内进行加热，然后再一同浸入淬火液中，这就使得料框经多次加热、淬火等过程，严重变形，用一段时间后只能报废处理，造成了材料浪费；当工件量较少时无法实现配炉操作；工人操作时须靠近台车炉钩挂料框，然后将带有高温工件的料框转移到淬火液中，存在安全隐患。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种移动式淬火装置。本实用新型提供如下技术方案：
一种移动式淬火装置，包括淬火箱体，所述淬火箱体侧壁底部和顶部分别设有进液口和溢流口，对应进液口和溢流口分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管和出液管，所述进液管上设有用于给淬火液加压的循环泵，所述进液管和出液管之间还设有用于连通进液管和出液管的连通管，所述进液管、出液管和连通管上分别设有进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门，通过进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门的开关组合控制淬火液的循环路径。
进一步的，所述淬火箱体内部还设有用于承载待淬火工件的料框，所述料框包括框架和防漏网，所述框架与防漏网围合成料框，所述框架上设有用于使框架与淬火箱体存在间隙的隔离块。
进一步的，所述淬火箱体外壁对应所述溢流口设置用于收集外溢淬火液的集液槽，所述集液槽与所述出液管进口连通。
进一步的，所述溢流口设置有4个，分别对应设置在所述淬火箱体四周。
进一步的，所述集液槽与所述出液管之间还设有用于收集集液槽内淬火液的缓存槽。
进一步的，所述淬火箱体内底部设有冷却喷管，所述冷却喷管进口通过所述进液口连通所述进液管。
进一步的，所述冷却喷管设置有多条，该多条冷却喷管在所述淬火箱体内均匀分布。
进一步的，包括温度测量系统，所述温度测量系统包括位于淬火箱体外壁的温度显示屏以及位于淬火箱体内部的多个温度传感器。
进一步的，所述淬火箱体底部四周设有自锁万向轮。
进一步的，所述循环泵设置在靠近进液口的一侧，所述循环泵和所述进液口之间的进液管上还设有循环泵阀门。
有益效果：
本实用新型装置是单独设置的小型淬火装置，因此不再需要料框随工件入台车炉加热，降低企业在料框上的成本投入；只需远距离操作台车炉直接翻转将加热后的工件倒入本装置内，不再需要人员靠近刚出炉的台车炉挂钩，因此生产安全得到保障；并且解决了少量工件无法配炉生产的问题，达到降低生产成本，提高生产效率及产品质量的目的。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中移动式淬火装置结构示意图；
附图中：1、淬火箱体；2、进液口；3、溢流口；4、进液管；5、出液管；6、循环泵；7、连通管；8、进液管阀门；9、出液管阀门；10、连通管阀门；11、料框；12、集液槽；13、缓存槽；14、冷却喷管；15、温度测量系统；16、循环泵阀门。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1所示，一种移动式淬火装置，包括淬火箱体1，淬火箱体1侧壁底部和顶部分别设有进液口2和溢流口3，对应进液口2和溢流口3分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管4和出液管5，进液管4上设有用于给淬火液加压的循环泵6，进液管4和出液管5之间还设有用于连通进液管4和出液管5的连通管7，进液管4、出液管5和连通管7上分别设有进液管阀门8、出液管阀门9和连通管阀门10，通过进液管阀门8、出液管阀门9和连通管阀门10的开关组合控制淬火液的循环路径。循环包括内循环和外循环，内循环利用连通管7将箱体内顶部的淬火液抽回底部循环冷却，适用于工件量较少的情况，外循环利用外部的淬火液容量更大的淬火池，将顶部高温淬火液排出，底部抽进低温淬火液用于冷却；淬火箱体1使用快接头、钢丝软管连接外部淬火池，在生产批量工件时，将此装置移动至电阻炉旁，根据工件量多少，判断开启内循坏，还是连接外部循环系统。
进一步的，淬火箱体1内部还设有用于承载待淬火工件的料框11，料框11包括框架和防漏网，框架与防漏网围合成料框11，框架上设有用于使框架与淬火箱体1存在间隙的隔离块。设置料框11可以方便的收集淬火箱体1内的工件，方便工件淬火后的转移，料框11不直接在台车炉内煅烧，因此避免了反复加热、淬火过程，减少了变形因素，延长了使用寿命；防漏网采用钢丝网，防止较小工件残留在淬火箱体1内；隔离块使框架与淬火箱体1存在一定的间隙，便于淬火液在料框11内流动更加顺畅，提高淬火质量。
进一步的，淬火箱体1外壁对应溢流口3设置用于收集外溢淬火液的集液槽12，集液槽12与出液管5进口连通。集液槽12的槽底低于溢流口3的最低点，淬火液可以在集液槽12内归集后流向出液管5，集液槽12槽沿高于溢流口3的最高点，防止淬火液从集液槽12内溢出。
进一步的，溢流口3设置有4个，分别对应设置在淬火箱体1四周。溢流口3分散在淬火箱体1四周设置使得淬火液溢流速度稳定。
进一步的，集液槽12与出液管5之间还设有用于收集集液槽12内淬火液的缓存槽13。缓存槽13使得淬火液较为稳定的过渡到管路中。
进一步的，淬火箱体1内底部设有冷却喷管14，冷却喷管14进口通过进液口2连通进液管4。冷却喷管14喷口向上设置，将淬火液从下向上喷射到待淬火的工件上给工件降温，吸收工件热量后的高温淬火液流动到箱体上方再经溢流口3流出。
进一步的，冷却喷管14设置有多条，该多条冷却喷管14在淬火箱体1内均匀分布。单条冷却喷管14上设有多个喷嘴，多个喷嘴均匀分布在冷却喷管14上，多条冷却喷管14上的多个喷嘴呈阵列分布。
进一步的，包括温度测量系统15，温度测量系统15包括位于淬火箱体1外壁的温度显示屏以及位于淬火箱体1内部的多个温度传感器。温度传感器主要分布在箱体中间底部或箱体顶部四个溢流口3附近；通过安装温度显示屏，可直观读出淬火液温度，判定箱体内的淬火液温度是否具备淬火要求。
进一步的，淬火箱体1底部四周设有自锁万向轮。自锁万向轮便于箱体的自由移动，适应小型化生产的需求。
进一步的，循环泵6设置在靠近进液口2的一侧，循环泵6和进液口2之间的进液管4上还设有循环泵阀门16。便于紧急情况下关闭，防止箱体内的淬火液外流，便于检修。
具体工作过程为：由台车炉自动翻转倾卸或者人工钩卸工件入移动淬火箱内，落入料框11，进行淬火，当工件重量未超出单箱允许最大重量时，箱内淬火液可以满足生产需要，开启内部循环，关闭进液管阀门8、出液管阀门9，开启连通管阀门10。在内部循环过程中，循环泵6自箱体上部抽取淬火液，由箱体底部向工件喷射，在加速工件堆内部淬火液流动的同时，也加快了淬火液混合，起到淬火液降温的作用。在工件重量超出单箱允许最大重量时，箱内淬火液无法满足生产需要，采取外部循环冷却，关闭连通管阀门10，开启进液管阀门8、出液管阀门9，同时使用钢丝软管连进液管阀门8、出液管阀门9至外部淬火液池。循环泵6自外部淬火池内抽取低温淬火液自箱体底部向工件喷射，利用外部淬火池大量的淬火液在箱体内实现高、低温淬火液的混合。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种移动式淬火装置，其特征在于：包括淬火箱体，所述淬火箱体侧壁底部和顶部分别设有进液口和溢流口，对应进液口和溢流口分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管和出液管，所述进液管上设有用于给淬火液加压的循环泵，所述进液管和出液管之间还设有用于连通进液管和出液管的连通管，所述进液管、出液管和连通管上分别设有进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门，通过进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门的开关组合控制淬火液的循环路径。
2.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述淬火箱体内部还设有用于承载待淬火工件的料框，所述料框包括框架和防漏网，所述框架与防漏网围合成料框，所述框架上设有用于使框架与淬火箱体存在间隙的隔离块。
3.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述淬火箱体外壁对应所述溢流口设置用于收集外溢淬火液的集液槽，所述集液槽与所述出液管进口连通。
4.根据权利要求3所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述溢流口设置有4个，分别对应设置在所述淬火箱体四周。
5.根据权利要求3或4所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述集液槽与所述出液管之间还设有用于收集集液槽内淬火液的缓存槽。
6.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述淬火箱体内底部设有冷却喷管，所述冷却喷管进口通过所述进液口连通所述进液管。
7.根据权利要求6所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述冷却喷管设置有多条，该多条冷却喷管在所述淬火箱体内均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：包括温度测量系统，所述温度测量系统包括位于淬火箱体外壁的温度显示屏以及位于淬火箱体内部的多个温度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述淬火箱体底部四周设有自锁万向轮。
10.根据权利要求1所述的一种移动式淬火装置，其特征在于：所述循环泵设置在靠近进液口的一侧，所述循环泵和所述进液口之间的进液管上还设有循环泵阀门。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020872022.8U CN212688133U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种移动式淬火装置 |
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| CN (1) | CN212688133U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118374659A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-23 | 嵩县嵩源钢球制造有限公司 | 一种轴承钢球生产用淬火装置及方法 |
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