CN203890397U - 淬火池和淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于冷却大型工件的淬火池，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管，喷水主管上连通有进水管和喷水支管；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管，所述高压喷气主管连通有进气管，高压喷气主管上设置有高压喷气嘴，高压喷气嘴指向上方。淬火系统包括前述淬火池和冷却系统，冷却系统和淬火池通过管路串联形成回路。淬火池的喷水支管能够对池内不断注入新的低温淬火剂，并且使池内形成搅拌作用；同时高压喷气嘴喷出高压气体带动液体流动。两种搅动作用相互配合，优化工件淬火效果；淬火系统，除了前述淬火池的优点外，还可以对淬火剂进行强制冷却降温后再循环进入淬火池中对工件进行淬火冷却。

Description

淬火池和淬火系统

技术领域

本实用新型涉及一种适用于冷却大型工件的淬火池，具体的是一种可以实现池内淬火剂强力搅动的淬火池，本实用新型还涉及一种淬火系统，具体的是包括前述淬火池，并且能实现淬火剂循环流动和强制冷却的淬火系统。

背景技术

热处理中的淬火工艺是提高大型容器锻件材料力学性能最主要的手段和工艺方法。而淬火过程中，淬火冷却强度的大小又对锻件最终热处理效果起着至关重要的作用，特别是对材料的断裂韧性和冲击韧性指标有着重要影响。

淬火冷却强度一方面取决于淬火剂的性能，另一方面取决于淬火池的设计。对于实际生产中，合理的淬火池的设计、恰当的淬火剂搅拌不仅仅提高了淬火系统的冷却强度，而且对淬火冷却的均匀性、可控性有重要作用。研究表明，大型工件淬火时，距表层5mm处的冷却均匀程度，外表层波动仅有14%，而内表层波动高达40%。

为了让工件得到最佳的低温韧性和强度，要求工件淬火时，进行快速地强冷、深冷，从而在工件整个截面更多地得到均匀分布的贝氏体组织。为达到这些要求，除与化学成分、冶炼、锻造、热处理工艺参数有关外，还与淬火冷却烈度有直接关系，即淬火剂的循环流量，温度，搅拌能力等介质流动状态有关。

随着我国核电、石化容器、深海试验容器等大型化的发展，容器制造所采用的锻件也向大型化、厚壁化、整体化发展；除了要满足较高的强度，还对材料的韧性，特别是对低温冲击韧性、落锤指标等力学性能提出了很高的要求，如第三代核电SA508 Gr.3 Cl.1压力容器钢锻件-23.3℃Akv≥41（J）、NDTT≤-23.3℃；SA508 Gr.3 Cl.2蒸汽发生器钢锻件-21℃Akv≥48（J）、TNDT≤-21℃；18MND5蒸汽发生器钢锻件-20℃Kv≥48（J）、RTNDT≤-20℃。又例如第三代核电核岛主设备锻件、重型容器壁厚达到300mm、重量达到130吨以上、要求T×T/4或T×T/2取样。

要实现上述大型容器的锻件淬火，按照现有技术中的淬火方法，将大型工件浸入装满淬火剂的淬火池中，由于加热后的工件总热量非常高，淬火剂温度会急剧上升，将大大影响淬火工件的性能；或者淬火时在工件表面产生大量气泡，阻碍淬火剂与工件表面接触，使得工件表面形成缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种淬火池，可以通过管路向池内不断注入新的低温淬火剂，并且使池内淬火剂形成旋转搅拌流动，同时从淬火池底部充入高压气体，高压气体带动周围液体流动，使池内淬火剂保持均匀的低温状态，优化淬火效果。

本实用新型要解决的第二个技术问题是：提供一种淬火系统，可以通过管路向池内不断注入新的低温淬火剂，并且使池内淬火剂形成旋转搅拌流动，同时从淬火池底部充入高压气体，高压气体带动周围液体流动，使池内淬火剂保持均匀的低温状态，优化淬火效果；同时对淬火后升温的淬火剂进行强制冷却降温后再循环进入淬火池中对工件进行淬火冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

淬火池，包括侧壁和池底，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管，所述喷水主管上连通有进水管，喷水主管上还连通有喷水支管；所述喷水支管侧面开设有喷水口，穿过喷水口的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管所在圆的圆心、喷水支管在喷水主管上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管，所述高压喷气主管连通有进气管，所述高压喷气主管上设置有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴指向上方。

进一步的，所述喷水主管在池底的投影，位于所述高压喷气主管在池底的投影与所述侧壁之间，高压喷气主管在池底的投影位于淬火池底中心的位置；所述高压喷气主管上设置有至少两个高压喷气嘴；穿过所述高压喷气主管所在圆的圆心和所述高压喷气嘴在高压喷气主管上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。

进一步的，所述夹角t为锐角。

进一步的，所述喷水支管侧面开设有至少两个喷水口。

进一步的，喷水主管上连通有至少两根喷水支管；所述喷水支管沿竖直方向设置。

淬火系统，包括淬火池，所述淬火池包括侧壁和池底，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管，所述喷水主管上连通有进水管，喷水主管上还连通有喷水支管；所述喷水支管侧面开设有喷水口，穿过喷水口的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管所在圆的圆心、喷水支管在喷水主管上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管，所述高压喷气主管连通有进气管，所述高压喷气主管上设置有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴指向上方；还包括冷却系统，所述冷却系统和淬火池通过管道串联形成回路，管道上设置有回水泵。

进一步的，所述喷水主管在池底的投影，位于所述高压喷气主管在池底的投影与所述侧壁之间，高压喷气主管在池底的投影位于淬火池底中心的位置；所述高压喷气主管上设置有至少两个高压喷气嘴；穿过所述高压喷气主管所在圆的圆心和所述高压喷气嘴在高压喷气主管上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。

进一步的，所述冷却系统包括冷却机组和保温热交换池，所述冷却机组通过管道与保温热交换池串联形成回路，管道上设置有冷水循环泵；所述淬火池通过管道与保温热交换池串联形成回路，所述回水泵设置在淬火池与保温热交换池回路中的管道上，所述保温热交换池内设置有实现淬火剂与冷却机组强制冷却后的冷媒进行热交换的换热装置。

进一步的，所述冷却机组是螺杆冷冻机组；所述淬火池与冷却系统之间还连通有回水池，所述回水池进水端与淬火池相连；回水池出水端与冷却系统相连。

进一步的，所述淬火池连通回水池的管道上依次设置有过滤器、止回阀和所述回水泵；所述保温热交换池连通淬火池的管道上还依次设置有过滤器、止回阀和增压阀。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的淬火池，喷水支管能够对池内不断注入新的低温淬火剂，并且使池内淬火剂形成搅拌作用；同时高压喷气嘴可以向池内充入高压气体带动液体流动。两种搅动作用相互配合，使池内淬火剂温度基本均匀，且始终处于低温状态，优化工件淬火效果，尤其适用于大型筒体和封头工件淬火；使用本实用新型的淬火系统，除了前述淬火池的优点外，还可以对淬火后升温的淬火剂进行强制冷却降温后再循环进入淬火池中对工件进行淬火冷却。

附图说明

图1是本实用新型的淬火池一种实施例的俯视示意图；

图2是图1的剖面主视示意图，为方便说明，图中仅示出部分喷水支管，且在图中示出了待淬火的工件和吊具的示意图；

图3是本实用新型的淬火系统管道连接示意图；

图中附图标记为：1-淬火池、11-侧壁、2-喷水主管、20-进水管、21-喷水支管、22-喷水口、3-高压喷气主管、30-进气管、31-高压喷气嘴、4-冷却系统、41-冷却机组、42-保温热交换池、43-冷水循环泵、5-回水池、61-过滤器、62-止回阀、63-回水泵、64-增压阀、65-持压阀、71-吊具、72-淬火工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1和图2所示：

淬火池，包括侧壁11和池底，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管2，所述喷水主管2上连通有进水管20，喷水主管2上还连通有喷水支管21；所述喷水支管21侧面开设有喷水口22，穿过喷水口22的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管2所在圆的圆心、喷水支管21在喷水主管2上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管3，所述高压喷气主管3连通有进气管30，所述高压喷气主管3上设置有高压喷气嘴31，所述高压喷气嘴31指向上方。

所述的淬火池是容纳淬火剂的容器，工件浸入池内的淬火剂中即可进行淬火，优选的，采用圆柱形的淬火池，或者横截面为接近圆形的多边形的淬火池，有利于在池内形成旋转水流的搅动。淬火池内设置喷水的管道，喷水管道由喷水主管2和喷水主管2上的喷水支管21构成，喷水主管2与进水管20连通，当外部向进水管20供水时，水流会从喷水支管21侧面开设的喷水口22喷出；穿过喷水口22的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管2所在圆的圆心、喷水支管21在喷水主管2上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0，采用这样的角度设计使得喷水口22喷出的水流可以使池中的水形成旋转流动，从而形成水力搅拌的作用，当工件进入淬火池时，促进池中高温水和低温水相互混合均匀；并且旋转水流可以带走淬火时形成的气泡，使其难以吸附在工件表面，避免由此产生的缺陷；同时由于有从进水管20不断进入的低温水进行补充，使得淬火后温度升高的水被不断的排出池外，新的低温水使池内的水温度始终保持低温状态，达到淬火要求。

在池内底部设置有的水平布局且形状为环形的高压喷气主管3，所述高压喷气主管3连通有进气管30，所述高压喷气主管3上设置有高压喷气嘴31。将进气管30连通外部的高压供气设备，即可从高压喷气嘴31向淬火池内喷出高压气体，高压气体可以带动周围水体快速流动，也可以冲走附着在工件表面的气泡。所述高压喷气嘴31指向上方，可以使高压气体从池底向上喷出，带动周围水流向上运动。这里所述的高压喷气嘴31指向上方，并不一定是竖直指向上方，也可以是倾斜的指向上方，目的在于是高压气体从下向上喷出并带动周围水流向上流动。

上述实施例中的喷水主管2和高压喷气主管3可以相互配合促进淬火池内的水体流动；喷水主管2可以在池内形成旋转水流搅动，高压喷气主管3也可以在池内形成水流搅动，喷水主管2和高压喷气主管3的位置可以在淬火池内任意设置，优选的，可以是所述喷水主管2在池底的投影，位于所述高压喷气主管3在池底的投影与所述侧壁11之间，高压喷气主管3在池底的投影位于淬火池底中心的位置。

实际使用时，如图2所示，淬火工件72形状为筒体形状，先通过进水管20向淬火池内注水，同时通过进气管30通入高压气体；待池内水体充满后，利用吊具71将淬火工件72放入淬火池中淬火，由于所述喷水主管2在池底的投影，位于所述高压喷气主管3在池底的投影与所述侧壁11之间，喷水支管21喷出的水流可以带动筒体工件外围的水体旋转流动，使得工件外表面的冷热水充分混合，流动的水流可以防止气泡吸附在工件外表面；高压喷气主管3在池底的投影位于淬火池底中心的位置，从高压喷气嘴31喷出的高压气体可以带动周围水体流动，从而在工件的筒体内部的水体形成扰动，促使工件内部的冷热水充分混合，也可以冲走工件内表面在淬火时形成的气泡；同时，由于进水管20不断向淬火池内注入新的冷水，使池内的水温始终保持低温状态。本实用新型的淬火池尤其适用大型筒体或封头类的工件的淬火处理，可以让工件内外的水体都形成流动，使工件内外淬火效果都非常好。

以上实施方式中，高压喷气主管3上只要设置一个高压喷气嘴31，且喷出方向指向上方即可促使池内水体搅动；优选的，可以是，所述高压喷气主管3上设置有至少两个高压喷气嘴31；穿过所述高压喷气主管3所在圆的圆心和所述高压喷气嘴31在高压喷气主管3上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴31喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。

这种实施方式中，多个高压喷气嘴31的开设方向不能相互抵触，应该相互配合的喷出高压气体，多个高压喷气嘴31同时喷出高压气体可以加强淬火池内的水体搅动。将所述夹角r设计为0°＜r＜90°，使高压喷气嘴31喷出的高压气体在池内形成旋转向上的水流。

以上所有实施方式中，所述夹角t可以是钝角，即大于90°，当喷水口22喷出的水流冲击当圆柱形的淬火池内壁时，淬火池内壁对水流导向形成旋转水流搅动，优选的，所述夹角t可以为锐角。直接依靠喷水口22喷出的水流就可以在池内形成旋转水流搅动，这种实施方式的淬火池则可以采用横截面为方形淬火池，也能形成池内旋转水流搅动，但是优选的还是以圆柱形淬火池为佳。

所述的喷水口22可以是在喷水支管21侧面开设的一个小孔，其喷出的水流对淬火池内水体的搅动作用会比较弱，优选的，可以是在喷水支管21侧面开设有至少两个喷水口22，采用这种实施方式时，喷水支管21侧面的至少两个喷水口22方向应该相互协同，即开设方向基本一致，当多个喷水口22同时喷出水流时，使淬火池内形成强力的旋转搅动。所述的喷水口22还可以是在喷水支管21侧面开设的长条形缝隙，或者其他实现方式，只要喷水口22中喷出的水流能促使淬火池中的水形成旋转搅动即可。

以上所有实施方式中，喷水主管2上可以仅连接一根喷水支管21，但这样形成的旋转水流搅动效果不佳，优选的可以是喷水主管2上连通有至少两根喷水支管21；喷水支管21最好是均匀分布在环形的喷水主管2上，且其喷水口22的开设方向不能相互抵触，即多根喷水支管21喷出的多股水流应该相互配合，使得池内更容易形成旋转水流搅动。

以上所有实施方式中，所述的喷水支管21可以是与竖直方向具有一定夹角的设置，在喷水支管21侧面开设喷水口22后，同样能实现喷水形成水流旋转搅动；优选的可以是所述喷水支管21沿竖直方向设置。在环形的喷水主管2上沿竖直方向设置喷水支管21，有利于节约淬火池内的容纳空间，工件放入池内不会形成阻碍，也可以更均匀的布置多根喷水支管21。

本实用新型的淬火池，不仅仅限于在淬火池内环形布局的设置一个环形喷水主管2或一个环形喷气主管3，也可以是大环内设置小环的方式布局多个环形喷水主管2或多个环形喷气主管3，以适用实际需求。

以上所有实施例中，是以水作为淬火剂进行本实用新型进行描述和说明，实际生产中，其他淬火剂也适用于本实用新型。

淬火系统，包括淬火池1，所述淬火池1包括侧壁11和池底，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管2，所述喷水主管2上连通有进水管20，喷水主管2上还连通有喷水支管21；所述喷水支管21侧面开设有喷水口22，穿过喷水口22的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管2所在圆的圆心、喷水支管21在喷水主管2上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管3，所述高压喷气主管3连通有进气管30，所述高压喷气主管3上设置有高压喷气嘴31，所述高压喷气嘴31指向上方；还包括冷却系统4，所述冷却系统4和淬火池1通过管道串联形成回路，管道上设置有回水泵63。

如图3所示，作为一种基本的实施方式，本实用新型的淬火系统包括了前述的淬火池，此外还包括通过管道与淬火池1连通形成回路的冷却系统4。所述管道上设置有回水泵63，可以使回路中的水流形成循环，淬火池中经过淬火升温的水在泵的推动下进入到冷却系统4进行冷却，实现强制降温，然后再次进入淬火池对工件进行冷却淬火。

上述淬火系统中的淬火池1同样可以采用前述淬火池的优化实施例，例如可以是，所述喷水主管2在池底的投影，位于所述高压喷气主管3在池底的投影与所述侧壁11之间，高压喷气主管3在池底的投影位于淬火池底中心的位置；所述高压喷气主管3上设置有至少两个高压喷气嘴31；穿过所述高压喷气主管3所在圆的圆心和所述高压喷气嘴31在高压喷气主管3上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴31喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。

所述的冷却系统4可以是现有技术中的任何能使淬火剂强制降温的设备，优选的，所述冷却系统4可以是包括冷却机组41和保温热交换池42，所述冷却机组41通过管道与保温热交换池42串联形成回路，管道上设置有冷水循环泵43；所述淬火池1通过管道与保温热交换池42串联形成回路，所述回水泵63设置在淬火池1与保温热交换池42回路中的管道上，所述保温热交换池42内设置有实现淬火剂与冷却机组41强制冷却后的冷媒进行热交换的换热装置。

在这种实施方式中，冷却系统4包括冷却机组41和保温热交换池42，冷却机组41是实现强制冷却的设备，保温热交换池42是实现淬火池1内经淬火升温后的淬火剂与冷却机组41强制冷却后的冷媒进行热交换的场所，保温热交换池42内的换热装置用于实现热交换。所述的冷却机组41可以是现有技术中的任何冷却机组，例如螺杆冷冻机组。保温热交换池42内的换热装置，可以根据情况采用现有技术中的任何方式，例如冷热液体直接混合实现热交换，或者冷热液体通过管壁接触实现热交换，具体的，可以是冷却机组41的冷媒的循环管道与淬火池1的淬火剂循环管道彼此独立的在各自的回路中循环，并在保温热交换池42内通过换热器实现热交换。

本实用新型的淬火系统，还可以是所述淬火池1与冷却系统4之间还连通有回水池5，所述回水池5进水端与淬火池1相连；回水池5出水端与冷却系统4相连。这种实施例淬火剂可以在回水池5中临时存储，提高整个淬火系统的容差能力，也方便管理。

本实用新型的淬火系统管道或各条回路中，均可以根据情况增加必要的过滤器，阀门，泵等部件，例如，可以在所述淬火池1连通回水池5的管道上依次设置有过滤器61、止回阀62和所述回水泵63；所述保温热交换池42连通淬火池1的管道上还依次设置有过滤器61、止回阀62和增压阀64。

过滤器61可以对淬火剂进行过滤清洁，去除淬火过程中形成的杂质；止回阀71是防止水流倒灌，使系统内的水朝设定的方向流动，避免循环受阻；回水泵63为水流提供流动的动能，使水流能不停的循环；增压阀64为水流增压，使其有足够的压力进入淬火池1。

此外还可以用管道直接连通淬火池1的出水端和进水端，并且在管道上安装持压阀65，对于小型工件淬火，有时候不需要对淬火剂进行强制冷却，可以关闭回水池5和冷却系统4的回路，开启持压阀65和回水泵63，使水流直接在淬火池1和外部管道中流动循环，实现小型工件淬火。

以上实施方式中，是用水作为淬火剂对在本实用新型的淬火系统进行说明和描述，本淬火系统，也同样适用于其他类型的淬火剂。

Claims (8)

1.淬火池，包括侧壁(11)和池底，其特征在于，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管(2)，所述喷水主管(2)上连通有进水管(20)，喷水主管(2)上还连通有喷水支管(21)；所述喷水支管(21)侧面开设有喷水口(22)，穿过喷水口(22)的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管(2)所在圆的圆心、喷水支管(21)在喷水主管(2)上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管(3)，所述高压喷气主管(3)连通有进气管(30)，所述高压喷气主管(3)上设置有高压喷气嘴(31)，所述高压喷气嘴(31)指向上方； 

所述喷水主管(2)在池底的投影，位于所述高压喷气主管(3)在池底的投影与所述侧壁(11)之间，高压喷气主管(3)在池底的投影位于淬火池底中心的位置；所述高压喷气主管3上设置有至少两个高压喷气嘴(31)；穿过所述高压喷气主管(3)所在圆的圆心和所述高压喷气嘴(31)在高压喷气主管(3)上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴(31)喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。 

2.如权利要求1所述的淬火池，其特征在于，所述夹角t为锐角。 

3.如权利要求1所述的淬火池，其特征在于，所述喷水支管(21)侧面开设有至少两个喷水口(22)。 

4.如权利要求1所述的淬火池，其特征在于，喷水主管(2)上连通有至少两根喷水支管(21)；所述喷水支管(21)沿竖直方向设置。 

5.淬火系统，其特征在于，包括淬火池(1)，所述淬火池(1)包括侧壁(11)和池底，池内设置有水平布局且形状为环形的喷水主管(2)，所述喷水主管(2)上连通有进水管(20)，喷水主管(2)上还连通有喷水支管(21)；所述喷水支管(21)侧面开设有喷水口(22)，穿过喷水口(22)的开设方向所在直线的竖直平面为L1，穿过喷水主管(2)所在圆的圆心、喷水支管(21)在喷水主管(2)上安装位置的竖直平面为L2，所述L1与L2的夹角为t，所述t≠0；池内底部还设置有水平布局且形状为环形的高压喷气主管(3)，所述高压喷气主管(3)连通有进气管(30)，所述高压喷气主管(3)上设置有高压喷气嘴(31)，所述高压喷气嘴(31)指向上方；还包括冷却系统(4)，所述冷却系统(4)和淬火池(1)通过管道串联形成回路，管道上设置有回水泵(63)； 

所述喷水主管(2)在池底的投影，位于所述高压喷气主管(3)在池底的投影与所述侧壁(11)之间，高压喷气主管(3)在池底的投影位于淬火池底中心的位置；所述高压喷气主管(3)上设置有至少两个高压喷气嘴(31)；穿过所述高压喷气主管(3)所在圆的圆心和所述高压喷气嘴(31)在高压喷气主管(3)上的安装点的竖直平面为M1，穿过高压喷气嘴(31)喷出方向所在直线的竖直平面为M2，所述M1与M2的夹角为r，所述0°＜r＜90°。 

6.如权利要求5所述的淬火系统，其特征在于，所述冷却系统(4)包括冷却机组(41)和保温热交换池(42)，所述冷却机组(41)通过管道与保温热交换池(42)串联形成回路，管道上设置有冷水循环泵(43)；所述淬火池(1)通过管道与保温热交换池(42)串联形成回路，所述回水泵(63)设置在淬火池(1)与保温热交换池(42)回路中的管道上，所述保温热交换池(42)内设置有实现淬火剂与冷却机组(41)强制冷却后的冷媒进行热交换的换热装置。 

7.如权利要求5所述的淬火系统，其特征在于，所述冷却机组(41)是螺杆冷冻机组；所述淬火池(1)与冷却系统(4)之间还连通有回水池(5)，所述回水池(5)进水端与淬火池(1)相连；回水池(5)出水端与冷却系统(4)相连。 

8.如权利要求6所述的淬火系统，其特征在于，所述淬火池(1)连通回水池(5)的管道上依次设置有过滤器(61)、止回阀(62)和所述回水泵(63)；所述保温热交换池(42)连通淬火池(1)的管道上还依次设置有过滤器(61)、止回阀(62)和增压阀(64)。