CN108165711B - 一种淬火冷却系统及淬火冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了热处理技术领域的一种淬火冷却系统及其淬火冷却方法，所述安装底座的顶部左右两端对称垂直设有两组平行设置的立柱，所述横杆的顶部通过固定座与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的右侧动力输出端设有淬火剂箱，所述淬火槽的内腔侧壁上安装有喷气头，所述淬火槽的内腔横向安装有布带过滤装置，所述淬火槽的右侧底部还通过管道与循环泵连接，所述循环泵的右侧通过软管与淬火剂箱的侧壁连接，本发明利用喷气装置使淬火剂形成紊流，加快淬火介质的自身流速，同时将淬火介质喷洒在工件表面，加快工件与淬火介质的热交换速度，整体提高工件的淬火速率，使工件表面形成的淬硬层厚度均匀，提高工件加工质量。

Description

一种淬火冷却系统及淬火冷却方法
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种淬火冷却系统及淬火冷却方法。
背景技术
淬火是将经过高温加热并保温适当时间后的钢材或合金快速冷却以提高钢材的硬度、强度以及耐磨性能的方法。现有的淬火冷却工艺一般采用天车等吊装设备将从加热炉出来的钢材吊起，并浸入到淬火液中进行淬火冷却，由于淬火工件一直处于一个位置，因此冷却过程中主要是依靠淬火液的自身流动与淬火工件进行热交换。淬火工件的冷却速度除了受淬火介质的影响比较大之外，还主要由淬火液自身的流动速度的影响，但是对于淬火工件周围淬火液的流速控制则较为不易，使得淬火工件的冷却速度受到影响，而且，此种淬火冷却方法会使淬火工件冷却不均匀，影响淬火工件的性能。为此，我们提出了一种淬火冷却系统及淬火冷却方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淬火冷却系统及淬火冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火冷却系统，包括安装底座，所述安装底座的顶部左右两端对称垂直设有两组平行设置的立柱，两组所述立柱之间连接有横杆，所述横杆的顶部通过固定座与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的右侧动力输出端设有淬火剂箱，所述淬火剂箱的顶部通过管道与加压泵连接，所述淬火剂箱的底部还设有套管，且套管套接在横杆上，所述套管的底部安装有喷管，且喷管通过管道与淬火剂箱的底部相连通，所述安装底座的顶部还设有淬火槽，所述淬火槽的内腔侧壁上安装有喷气头，所述喷气头通过管道与位于淬火槽左侧壁的空气压缩机连接，所述淬火槽的内腔横向安装有布带过滤装置，所述淬火槽的右侧底部还通过管道与循环泵连接，所述循环泵的右侧通过软管与淬火剂箱的侧壁连接。
优选的，所述布带过滤装置上卡接有过滤布带，所述过滤布带的顶部开有过滤孔。
优选的，所述过滤布带上均匀开设有过滤通孔，且过滤通孔的直径为0.2--0.8mm。
优选的，一种淬火冷却方法，该冷却方法的具体步骤如下：
S1：将待淬火冷却的工件放置在淬火槽中，并在淬火槽内加入淬火剂，对工件进行淬火处理；
S2：利用空气压缩机压缩外部空气，并通过管道输送至喷气头中喷出，使淬火槽中的淬火剂液体形成紊流，加快淬火介质的流速；
S3：利用加压泵将淬火剂箱中的淬火介质通过喷管中喷在工件表面，加快与淬火工件的热交换速度；
S4：通过在淬火槽中安装布带过滤装置，利用过滤布带将淬火剂中的杂质滤除，并通过循环泵将过滤后的淬火剂输送到淬火剂箱中，进行循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用喷气装置使淬火剂形成紊流，加快淬火介质的自身流速，同时将淬火介质喷洒在工件表面，加快工件与淬火介质的热交换速度，整体提高工件的淬火速率，使工件表面形成的淬硬层厚度均匀，提高工件加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明布带过滤装置结构示意图。
图中：1安装底座、2立柱、3横杆、4伸缩气缸、5淬火剂箱、6加压泵、7套管、8喷管、9淬火槽、10空气压缩机、11喷气头、12布带过滤装置、121过滤布带、122过滤孔、13循环泵、14软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种淬火冷却系统，包括安装底座1，所述安装底座1的顶部左右两端对称垂直设有两组平行设置的立柱2，两组所述立柱2之间连接有横杆3，所述横杆3的顶部通过固定座与伸缩气缸4连接，所述伸缩气缸4的右侧动力输出端设有淬火剂箱5，所述淬火剂箱5的顶部通过管道与加压泵6连接，所述淬火剂箱5的底部还设有套管7，且套管7套接在横杆3上，所述套管7的底部安装有喷管8，且喷管8通过管道与淬火剂箱5的底部相连通，所述安装底座1的顶部还设有淬火槽9，所述淬火槽9的内腔侧壁上安装有喷气头11，所述喷气头11通过管道与位于淬火槽9左侧壁的空气压缩机10连接，所述淬火槽9的内腔横向安装有布带过滤装置12，所述淬火槽9的右侧底部还通过管道与循环泵13连接，所述循环泵13的右侧通过软管14与淬火剂箱5的侧壁连接。
本发明还提供了一种淬火冷却方法，该冷却方法的具体步骤如下：
S1：将待淬火冷却的工件放置在淬火槽9中，并在淬火槽9内加入淬火剂，对工件进行淬火处理；
S2：利用空气压缩机10压缩外部空气，并通过管道输送至喷气头11中喷出，使淬火槽9中的淬火剂液体形成紊流，加快淬火介质的流速；
S3：利用加压泵6将淬火剂箱5中的淬火介质通过喷管8中喷在工件表面，加快与淬火工件的热交换速度；
S4：通过在淬火槽9中安装布带过滤装置12，利用过滤布带121将淬火剂中的杂质滤除，并通过循环泵13将过滤后的淬火剂输送到淬火剂箱5中，进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种淬火冷却系统，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部左右两端对称垂直设有两组平行设置的立柱(2)，两组所述立柱(2)之间连接有横杆(3)，所述横杆(3)的顶部通过固定座与伸缩气缸(4)连接，所述伸缩气缸(4)的右侧动力输出端设有淬火剂箱(5)，所述淬火剂箱(5)的顶部通过管道与加压泵(6)连接，所述淬火剂箱(5)的底部还设有套管(7)，且套管(7)套接在横杆(3)上，所述套管(7)的底部安装有喷管(8)，且喷管(8)通过管道与淬火剂箱(5)的底部相连通，所述安装底座(1)的顶部还设有淬火槽(9)，所述淬火槽(9)的内腔侧壁上安装有喷气头(11)，所述喷气头(11)通过管道与位于淬火槽(9)左侧壁的空气压缩机(10)连接，所述淬火槽(9)的内腔横向安装有布带过滤装置(12)，所述淬火槽(9)的右侧底部还通过管道与循环泵(13)连接，所述循环泵(13)的右侧通过软管(14)与淬火剂箱(5)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却系统，其特征在于：所述布带过滤装置(12)上卡接有过滤布带(121)，所述过滤布带(121)的顶部开有过滤孔(122)。
3.根据权利要求2所述的一种淬火冷却系统，其特征在于：所述过滤布带(121)上均匀开设有过滤通孔，且过滤通孔的直径为0.2--0.8mm。
4.根据权利要求3所述的一种淬火冷却系统的淬火冷却方法，其特征在于：该冷却方法的具体步骤如下：
S1：将待淬火冷却的工件放置在淬火槽(9)中，并在淬火槽(9)内加入淬火剂，对工件进行淬火处理；
S2：利用空气压缩机(10)压缩外部空气，并通过管道输送至喷气头(11)中喷出，使淬火槽(9)中的淬火剂液体形成紊流，加快淬火介质的流速；
S3：利用加压泵(6)将淬火剂箱(5)中的淬火介质通过喷管(8)中喷在工件表面，加快与淬火工件的热交换速度；
S4：通过在淬火槽(9)中安装布带过滤装置(12)，利用过滤布带(121)将淬火剂中的杂质滤除，并通过循环泵(13)将过滤后的淬火剂输送到淬火剂箱(5)中，进行循环使用。
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