CN210636034U - 一种高强钢淬火余温利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高强钢加工设备技术领域，尤其涉及一种高强钢淬火余温利用设备，解决了现有技术中的没有对高强钢淬火后产生的余温进行加以利用，造成资源浪费的问题，包括淬火炉、处理箱、喷淋头、过滤网和回火炉，所述淬火炉上连接有进气管，且进气管的一端连接在抽风机的进口端上，所述抽风机的出口端连接有进气管，所述进气管的一端法兰固定在所述处理箱上开设的进气孔上，所述处理箱背向所述进气管的一端壁开设有通孔，并法兰固定有流通管，所述流通管上安装设置有温度检测器和加热器，控制抽风机启动，在进气管和出气管的连接下，将淬火炉中的气体抽至处理箱内，对淬火炉中带有余温的气体进行处理再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强钢加工设备技术领域，尤其涉及一种高强钢淬火余温利用设备。
背景技术
“高强度钢”的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1370MPa(140kgf/mm)以上，抗拉强度在1620MPa(165kgf/mm)以上的合金钢称高强度钢。
高频淬火后利用余温回火对大型工件它的影响会更加明显，如因为工件自身体积大表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。
对于高强度钢在淬火后，内部散发的热量，通常情况下采用自然降温，没有对淬火后产生的余温进行加以利用，降低了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的没有对高强钢淬火后产生的余温进行加以利用，造成资源浪费的缺点，而提出的一种高强钢淬火余温利用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强钢淬火余温利用设备，包括淬火炉、处理箱、喷淋头、过滤网和回火炉，所述淬火炉上连接有进气管，且进气管的一端连接在抽风机的进口端上，所述抽风机的出口端连接有进气管，所述进气管的一端法兰固定在所述处理箱上开设的进气孔上，所述处理箱背向所述进气管的一端壁开设有通孔，并法兰固定有流通管，所述流通管上安装设置有温度检测器和加热器，且所述流通管的一端法兰固定在所述回火炉上；
所述处理箱的内顶面螺栓固定有连接管，且连接管的上部安装有注水管，注水管的一端延伸至所述处理箱的外部，所述连接管的底部安装有喷淋头，所述处理箱的内腔中还设置有过滤网，所述处理箱靠近所述过滤网的外部开设通孔设置箱门。
优选的，所述箱门的内壁螺栓固定有卡板，且卡板上开设有两个卡槽，卡槽内卡接设置有过滤网，过滤网的一端卡接在承接板上。
优选的，所述处理箱内腔中设置有两个过滤网，且过滤网从上至下并列设置，上层过滤网选用光触媒滤网，下层过滤网选用聚氨酯海绵活性炭过滤网。
优选的，所述处理箱靠近所述流通管的一端侧壁开设有排水孔，并法兰固定有排水管，排水管之间还连接有开关阀。
优选的，所述流通管靠近所述处理箱的上部安装有抽取泵，且流通管靠近所述回火炉的上部安装有开关阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，控制抽风机启动，在进气管和出气管的连接下，将淬火炉中的气体抽至处理箱内，对淬火炉中带有余温的气体进行处理再利用。
2、本实用新型，通过温度检测器可以检测出管内的气体温度，然后可以通过加热器的设置，将气体加热至对工件回火保温的温度，对淬火炉产生的具有余温的气体进行处理再利用，提高了对具有余温气体再加热的速率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强钢淬火余温利用设备的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强钢淬火余温利用设备的处理箱的右视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高强钢淬火余温利用设备的抽风机的俯视结构示意图。
图中：1淬火炉、2抽风机、3喷淋头、4连接管、5注水管、6处理箱、7温度检测器、8加热器、9回火炉、10流通管、11抽取泵、12排水管、13过滤网、14卡板、15箱门、16进气管、17出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种高强钢淬火余温利用设备，包括淬火炉1、处理箱6、喷淋头3、过滤网13和回火炉9，淬火炉1上连接有进气管16，且进气管16的一端连接在抽风机2的进口端上，抽风机2的出口端连接有进气管16，进气管16的一端法兰固定在处理箱6上开设的进气孔上，处理箱6背向进气管16的一端壁开设有通孔，并法兰固定有流通管10，流通管10上安装设置有温度检测器7和加热器8，且流通管10的一端法兰固定在回火炉9上，流通管10靠近处理箱6的上部安装有抽取泵11，且流通管10靠近回火炉9的上部安装有开关阀；
其中，处理箱6的内顶面螺栓固定有连接管4，且连接管4的上部安装有注水管5，注水管5的一端延伸至处理箱6的外部，连接管4的底部安装有喷淋头3，处理箱6的内腔中还设置有过滤网13，处理箱6靠近过滤网13的外部开设通孔设置箱门15，箱门15的内壁螺栓固定有卡板14，且卡板14上开设有两个卡槽，卡槽内卡接设置有过滤网13，过滤网13的一端卡接在承接板上，处理箱6内腔中设置有两个过滤网13，且过滤网13从上至下并列设置，上层过滤网选用光触媒滤网，下层过滤网选用聚氨酯海绵活性炭过滤网，处理箱6靠近流通管10的一端侧壁开设有排水孔，并法兰固定有排水管12，排水管12之间还连接有开关阀。
具体的，在工件淬火结束后，淬火炉1中存在的气体具有一定温度，可以控制抽风机2启动，在进气管16和出气管17的连接下，将淬火炉1中的气体抽至处理箱6内，对淬火炉1中带有余温的气体进行处理再利用；
进一步的，通过注水管5向连接管4内注入处理水，使处理水通过喷淋管喷出，喷洒在流通至处理箱6内的气体上，对气体进行喷淋净化处理，喷淋后的气体将在抽取泵11启动后，通过流通管10输送至回火炉9中，利用具有一定温度的气体，对回火炉9中的工件起到保温作用，当气体通过流通管10输送至回火炉9中的过程中，通过温度检测器7可以检测出管内的气体温度，然后可以通过加热器8的设置，将气体加热至对工件回火保温的温度，对淬火炉1产生的具有余温的气体进行处理再利用，提高了对具有余温气体再加热的速率，降低了生产成本；
再进一步的，在通过处理水进行喷淋后，气体中的固体颗粒杂质将依次通过两个过滤网13进行截留处理，处理水在开关阀启动后，通过排水管12流出，对于过滤网13，可以在箱门15打开后，将过滤网13从处理箱6内取出进行清洁处理，便于过滤网13的后续使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强钢淬火余温利用设备，包括淬火炉(1)、处理箱(6)、喷淋头(3)、过滤网(13)和回火炉(9)，其特征在于，所述淬火炉(1)上连接有进气管(16)，且进气管(16)的一端连接在抽风机(2)的进口端上，所述抽风机(2)的出口端连接有进气管(16)，所述进气管(16)的一端法兰固定在所述处理箱(6)上开设的进气孔上，所述处理箱(6)背向所述进气管(16)的一端壁开设有通孔，并法兰固定有流通管(10)，所述流通管(10)上安装设置有温度检测器(7)和加热器(8)，且所述流通管(10)的一端法兰固定在所述回火炉(9)上；
所述处理箱(6)的内顶面螺栓固定有连接管(4)，且连接管(4)的上部安装有注水管(5)，注水管(5)的一端延伸至所述处理箱(6)的外部，所述连接管(4)的底部安装有喷淋头(3)，所述处理箱(6)的内腔中还设置有过滤网(13)，所述处理箱(6)靠近所述过滤网(13)的外部开设通孔设置箱门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢淬火余温利用设备，其特征在于，所述箱门(15)的内壁螺栓固定有卡板(14)，且卡板(14)上开设有两个卡槽，卡槽内卡接设置有过滤网(13)，过滤网(13)的一端卡接在承接板上。
3.根据权利要求1所述的一种高强钢淬火余温利用设备，其特征在于，所述处理箱(6)内腔中设置有两个过滤网(13)，且过滤网(13)从上至下并列设置，上层过滤网选用光触媒滤网，下层过滤网选用聚氨酯海绵活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢淬火余温利用设备，其特征在于，所述处理箱(6)靠近所述流通管(10)的一端侧壁开设有排水孔，并法兰固定有排水管(12)，排水管(12)之间还连接有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种高强钢淬火余温利用设备，其特征在于，所述流通管(10)靠近所述处理箱(6)的上部安装有抽取泵(11)，且流通管(10)靠近所述回火炉(9)的上部安装有开关阀。
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| CN201920901030.8U CN210636034U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种高强钢淬火余温利用设备 |
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- 2019-06-15 CN CN201920901030.8U patent/CN210636034U/zh active Active
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