CN213012990U - 气悬浮退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气悬浮退火炉，属于退火设备技术领域。包括炉体，所述炉体两端开设进料口和出料口，所述炉体内设有通长的物料通道，所述进料口、物料通道和出料口相连通，物料经所述进料口进入物料通道，后从出料口出料；所述炉体内设有若干双向喷气单元，若干所述双向喷气单元沿炉体长度方向排列且相邻所述双向喷气单元首尾连接，所述物料通道穿设于双向喷气单元内，所述双向喷气单元通过管路与风机连接，使得所述风机产生的气经管路流入双向喷气单元，所述双向喷气单元同时对物料通道内的物料上下两面进行喷射，实现物料悬浮于物料通道。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且增大了受热面积，避免与物料通道直接接触，提高了产品的质量。

Description

气悬浮退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种气悬浮退火炉，属于退火设备技术领域。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有的退火炉在使用时存在一定的弊端，不能够将待加工的工件悬浮放置在退火炉内部，受热面积不全面，与内部底端直接接触，加热和降温效率受到影响，给人们的使用过程带来了一定的影响。为使待加工的工件不与内部底端接触，目前将待加工的工件两端拉紧后设于退火炉内，再对其进行退火处理，此种方法操作繁琐，易将工件拉断，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种气悬浮退火炉，结构简单，操作便捷，便于将待加工工件悬浮于退火炉内部，保证生产质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种气悬浮退火炉，包括炉体，所述炉体两端开设进料口和出料口，所述炉体内设有通长的物料通道，所述进料口、物料通道和出料口相连通，物料经所述进料口进入物料通道，后从出料口出料；所述炉体内设有若干双向喷气单元，若干所述双向喷气单元沿炉体长度方向排列且相邻所述双向喷气单元首尾连接，所述物料通道穿设于双向喷气单元内，所述双向喷气单元通过管路与风机连接，使得所述风机产生的气经管路流入双向喷气单元，所述双向喷气单元同时对物料通道内的物料上下两面进行喷射，实现物料悬浮于物料通道。

所述双向喷气单元分别包括上风仓和下风仓，所述下风仓设于上风仓的正上方，所述上风仓与下风仓之间留有间隙，所述物料通道由若干所述间隙构成；所述上风仓底端开设多个均匀间隔设置的上出气口，所述上出气口上设置上喷嘴，所述上喷嘴的喷射方向对向物料通道；所述下风仓顶端开设多个均匀间隔设置的下出气口，所述下出气口上设置下喷嘴，所述下喷嘴的喷射方向对向物料通道。

所述下出气口与上出气口交错设置，使得所述下出气口设于相连两上出气口之间。

所述上风仓和下风仓的纵向截面分别为梯形结构，使得任一所述上喷嘴喷射的压力相同、任一所述下喷嘴喷射的压力相同。

所述管路为Y型结构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种气悬浮退火炉，通过在炉体内设置若干双向喷气单元，双向喷气单元同时对物料通道内的物料上下面进行喷射，对物料进行上压下吹，实现物料悬浮于物料通道内，不仅结构简单，操作便捷，而且增大了受热面积，避免与物料通道直接接触，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种气悬浮退火炉的侧视图；

图2为本实用新型实施例一种气悬浮退火炉的正视图(中间段省略)；

图中1炉体、2物料通道、3上风仓、4下风仓、5Y型管路、6风机、7电机、 8保温层、9上喷嘴、10下喷嘴、11进料口、12出料口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种气悬浮退火炉，包括炉体1和若干双向喷气单元，若干双向喷气单元沿炉体长度方向排列于炉体1内，且相邻双向喷气单元首尾相连。双向喷气单元分别包括上风仓3和下风仓4，上风仓3设于下风仓4正上方，且上风仓3 和下风仓4之间分别留有间隙，若干间隙构成通长的物料通道2；炉体1两端开设进料口11和出料口12，进料口11、物料通道2和出料口12三者连通，使得物料经进料口11 进入炉体1内的物料通道2，退火完成后经出料口12出炉体。上风仓3的进气口和下风 4仓的进气口分别与Y型管路5出口连通，Y型管路5进口与风机6连接，风机6由电机7带动，使得风机6内产生的气流入Y型管路5后分流至上风仓3和下风仓4内。在Y型管路5与风机6连接处设有保温层8，对炉内的温度进行保温。上风仓3底部沿长度方向均匀间隔开设多个上出气口，上出气口上分别设置上喷嘴9，上喷嘴9的喷射方向垂直对向物料通道2；下风仓4顶部沿长度方向均匀间隔开设多个下出气口，且下出气口与上出气口交错设置，使得下出气口对应设于相邻两上出气口之间，下出气口上分别设置下喷嘴10，下喷嘴10的喷射方向垂直对向物料通道2。上风仓3内的气经上喷嘴9垂直向下喷出，对物料通道2内的物料具有向下的压力；下风仓4内的气经下喷嘴10垂直向上喷出，对物料通道2内的物料具有向上的推力，通过控制上喷嘴和下喷嘴的喷射压力，保证足够的压力和推力。上喷嘴9与下喷嘴10同时对物料上、下面喷射，使得物料能够悬浮于物料通道2内。

为保证任一上喷嘴9喷射的压力相同，上风仓3的纵截面为梯形结构件；且靠近上风仓3进气口处的截面比远离上风仓3进气口处的截面大。同理，下风仓4的纵截面也为梯形结构件，使得任一下喷嘴10的喷射压力相同，保证了物料能够稳定的悬浮于物料通道内进行退火处理。

通过在炉体内设置若干双向喷气单元，双向喷气单元同时对物料通道内的物料上下面进行喷射，对物料进行上压下吹，实现物料悬浮于物料通道内，不仅结构简单，操作便捷，而且增大了受热面积，避免与物料通道直接接触，提高了产品的质量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.气悬浮退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)两端开设进料口(11)和出料口(12)，所述炉体(1)内设有通长的物料通道(2)，所述进料口(11)、物料通道(2)和出料口(12)相连通，物料经所述进料口(11)进入物料通道(2)，后从出料口(12)出料；所述炉体(1)内设有若干双向喷气单元，若干所述双向喷气单元沿炉体长度方向排列且相邻所述双向喷气单元首尾连接，所述物料通道(2)穿设于双向喷气单元内，所述双向喷气单元通过管路与风机(6)连接，使得所述风机(6)产生的气经管路流入双向喷气单元，所述双向喷气单元同时对物料通道(2)内的物料上下两面进行喷射，实现物料悬浮于物料通道(2)。

2.根据权利要求1所述的气悬浮退火炉，其特征在于：所述双向喷气单元分别包括上风仓(3)和下风仓(4)，所述下风仓(4)设于上风仓(3)的正上方，所述上风仓(3)与下风仓(4)之间留有间隙，所述物料通道(2)由若干所述间隙构成；所述上风仓(3)底端开设多个均匀间隔设置的上出气口，所述上出气口上设置上喷嘴(9)，所述上喷嘴(9)的喷射方向对向物料通道(2)；所述下风仓(4)顶端开设多个均匀间隔设置的下出气口，所述下出气口上设置下喷嘴(10)，所述下喷嘴(10)的喷射方向对向物料通道(2)。

3.根据权利要求2所述的气悬浮退火炉，其特征在于：所述下出气口与上出气口交错设置，使得所述下出气口设于相连两上出气口之间。

4.根据权利要求2所述的气悬浮退火炉，其特征在于：所述上风仓(3)和下风仓(4)的纵向截面分别为梯形结构，使得任一所述上喷嘴喷射的压力相同、任一所述下喷嘴喷射的压力相同。

5.根据权利要求1所述的气悬浮退火炉，其特征在于：所述管路为Y型结构件。

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