CN213888119U - 一种新型铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸件冷却装置，涉及铸件加工设备技术领域，旨在解决冷却液与铸件间因温差大导致铸件上产生裂痕现象的问题。其技术方案要点是：包括相互连通的若干冷却室以及贯穿若干冷却室的送料结构，冷却室的底部连通有集水槽，冷却室的顶部固定连接有加热槽，加热槽的底部连通有穿插在冷却室的若干喷淋管，冷却室的顶部连通有穿入加热槽的集气管，集气管的顶部连通有相互连通的若干加热盘，加热盘包括框架管以及与框架管连通的若干导流管，本实用新型通过对铸件实施阶梯冷却的方式来解决冷却液与铸件间因温差大导致铸件上产生裂痕现象的问题。

Description

一种新型铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铸件冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件。在铸造行业中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件的温度一般在700℃以上，铸件在进入下一环节前必须要经过冷却。

现有技术中铸件的冷却方式多种多样有采用风冷的方式对铸件进行冷却，但风冷利用空气对流的方式对铸件表面进行降温处理时降温的效率低，因而现有的铸件降温通常采用水冷的方式进行降温，在水冷降温的时候会出现因冷却液与铸件间的温差大导致铸件上产生裂痕的现象，极大地影响铸件的质量，因而设置一种冷却装置来解决冷却液与铸件间因温差大导致铸件上产生裂痕现象的问题就很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铸件冷却装置，通过缩小冷却液与铸件间的温差来减少铸件水冷过程中出现裂痕的现象进而到达提高铸件生产质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铸件冷却装置，包括相互连通的若干冷却室以及贯穿若干冷却室的送料结构，所述冷却室的底部连通有集水槽，所述冷却室的顶部固定连接有加热槽，所述加热槽的底部连通有穿插在冷却室内的若干喷淋管，所述冷却室的顶部连通有穿入加热槽的集气管，所述集气管的顶部连通有相互连通的若干加热盘，所述加热盘包括框架管以及与框架管连通的若干导流管，位于顶部的所述加热盘上连通有抽风机，所述集水槽和加热槽之间还设有输液结构。

通过采用上述技术方案，送料结构实现对铸件的运输，进而实现对铸件的梯度降温，有效缩短铸件和冷却液间的温差，减少铸件因与冷却液之间温差过大出现裂痕的现象，喷淋管将加热槽内的冷却液导流到冷却室内实现对铸件的冷却，抽风机作用产生吸力并通过加热盘和集气管作用到冷却室内将冷却室内的热空气抽出，冷却室内的热空气通过集气管输送到导流管内并通过若干加热盘之后在抽风机的作用下排出，热空气在加热盘中流动的过程中逐渐实现与加热槽内冷却液的热交换，进而交换实现对加热槽内冷却液的加热，使得加热槽内冷却液的温度逐渐升高，进而有效减小铸件与冷却液之间的温差，有效改善铸件因与冷却液之间温差过大导致铸件出现裂痕的现象。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述框架管之间固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有与相邻两个框架管连通的蛇形管。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆实现对框架管之间连接强度的加强，进而可以有效增强整体结构的稳定性，延长整体结构的使用寿命，利用蛇形管来延长空气流通的路径，使得热空气与加热槽内液体的交换更加彻底，实现对余热的充分利用，更加地节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述冷却室内顶面的形状为漏斗状。

通过采用上述技术方案，通过将冷却室的内顶面设置为漏斗状的结构，一方面实现对上升气体更好地收集，另一方面利用漏斗状的内底面可以更好地实现对冷凝水运输。

本实用新型进一步设置为：所述冷却室的内顶面上固定连接有均匀设置的若干集液块，所述集液块上开设有若干导流槽。

通过采用上述技术方案，通过导流槽实现对冷凝水的收集和导流进而通过集液块落下实现对铸件的冷却，进一步加强对铸件的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却室的一侧还连通有风干室，所述风干室的顶部连通有吹风机，所述风干室的内顶面上固定连接有与吹风机连通的风干管，所述风干管内固定连接有若干加热网板。

通过采用上述技术方案，吹风机产生流动的空气吹向加热网板，空气流经加热网板时被加热网板加热，利用被加热网板加热的热空气吹向铸件表面，一方面通过加快空气流通的速度来加快铸件表面冷却液的蒸发，另一方面利用加热的原理来加快铸件表面冷却液的蒸发，使得铸件表面残留的冷却液更少，减少铸件表面残留冷却液加快铸件氧化的现象。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管的顶部固定连接有过滤网板。

通过采用上述技术方案，过滤网板实现对大颗粒固体杂质的阻挡，避免喷淋管被堵塞，进而确保喷淋管喷淋功能的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输液结构包括与集水槽连通的泵体以及与泵体连通的输水管，所述输水管远离泵体的一端与加热槽连通。

通过采用上述技术方案，泵体作用将集水槽内的冷却液抽出并经过输水管输送到加热槽内实现冷却液的循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述送料结构包括驱动架，所述驱动架上传动连接有传送网板。

通过采用上述技术方案，通过驱动架实现对传送网板的传送，进而实现对传送网板顶部铸件的传送，实现对铸件的逐级冷却，减少因铸件与冷却液之间温差过大导致铸件表面出现裂痕的现象，有效提高铸件的加工质量，同时利用传送网板表面的网孔使得喷淋的冷却液可以更好地落到集水槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

送料结构实现对铸件的运输，进而实现对铸件的梯度降温，有效缩短铸件和冷却液间的温差，减少铸件因与冷却液之间温差过大出现裂痕的现象，喷淋管将加热槽内的冷却液导流到冷却室内实现对铸件的冷却，抽风机作用产生吸力并通过加热盘和集气管作用到冷却室内将冷却室内的热空气抽出，冷却室内的热空气通过集气管输送到导流管内并通过若干加热盘之后在抽风机的作用下排出，热空气在加热盘中流动的过程中逐渐实现与加热槽内冷却液的热交换，进而交换实现对加热槽内冷却液的加热，使得加热槽内冷却液的温度逐渐升高，进而有效减小铸件与冷却液之间的温差，有效改善铸件因与冷却液之间温差过大导致铸件出现裂痕的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、冷却室；2、集水槽；3、加热槽；4、喷淋管；5、集气管；6、加热盘；7、框架管；8、导流管；9、抽风机；10、支撑杆；11、蛇形管；12、集液块；13、导流槽；14、风干室；15、吹风机；16、风干管；17、加热网板；18、过滤网板；19、泵体；20、输水管；21、驱动架；22、传送网板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型铸件冷却装置，如图1、图2和图3所示，包括相互连通的三个冷却室1以及贯穿三个冷却室1的送料结构，三个冷却室1的底部均连通有集水槽2，冷却室1的顶部固定连接有加热槽3，加热槽3的底部连通有穿插在冷却室1内的若干喷淋管4，通过喷淋管4将加热槽3内的冷却液导入到冷却室1内实现对冷却室1内铸件的冷却，冷却室1的顶部连通有穿入加热槽3的集气管5，集气管5的顶部连通有相互连通的两个加热盘6，加热盘6包括框架管7以及与框架管7连通的若干导流管8，位于顶部的加热盘6上连通有抽风机9，抽风机9作用产生气压差将冷却室1内的热空气抽入到加热盘6内，通过热空气在加热盘6里的流动实现与加热槽3内冷却液的热交换，进而实现对加热槽3内冷却液的加热，实现对冷却液与铸件之间温差的减小，进而可以改善铸件与冷却液之间温差过大导致铸件上出现裂痕的现象，集水槽2和加热槽3之间还设有输液结构，通过输液结构实现对集水槽2和加热槽3内冷却液的交换，实现结构整体冷却过程的循环。

如图2和图3所示，相邻两个框架管7之间固定连接有若干支撑杆10，通过支撑杆10实现对框架管7之间连接强度的加强，使得加热盘6所处的状态更加稳定，进而可以有效延长整体结构的使用寿命，支撑杆10的外侧套设有与相邻两个框架管7连通的蛇形管11，通过蛇形管11实现对流动热空气的导流作用，通过蛇形管11实现对热空气流动路径的延长，进而使得热空气与加热槽3内的冷却液实现充分的热交换。

如图2和图3所示，冷却室1内顶面的形状为漏斗状，将冷却室1的内顶面设置为漏斗状可以更好地实现对冷却室1内热空气的收集，同时利用漏斗状具有的斜面实现对冷凝液体的导向作用，冷却室1的内顶面固定连接有均匀设置的若干集液块12，集液块12上开设有若干导流槽13，通过导流槽13实现对冷凝冷却液的收集进而通过集液块12滴落到冷却室1内实现对铸件的进一步降温。

如图2和图4所示，冷却室1的一侧还连通有风干室14，风干室14的顶部连通有吹风机15，风干室14的内顶面上固定连接有与吹风机15连通的风干管16，风干管16内固定连接有若干加热网板17，通过吹风机15作用产生气压差将外部的空气抽入到吹风机15内进而通过风干管16吹入到风干室14内实现对铸件的风干处理，减少铸件表面残留的冷却液加快铸件氧化过程的现象，同时当吹风机15吹动的空气流经加热网板17时在加热网板17的作用下会被加热，进而通过加热的方式来加快铸件表面冷却液的蒸发过程。

如图1、图2和图3所示，喷淋管4的顶部固定连接有过滤网板18，过滤网板18实现对大颗粒固体的阻隔用于避免喷淋管4被堵塞影响喷淋管4的喷淋效果，输液结构包括与集水槽2连通的泵体19以及与泵体19连通的输水管20，输水管20远离泵体19的一端与加热槽3连通，泵体19作用将集水槽2内的冷却液抽出通过输水管20输送到加热槽3内实现对冷却液的循环利用，送料结构包括驱动架21，驱动架21上传动连接有传送网板22，驱动架21驱动带动传送网板22转动实现对铸件的运输。

工作原理：驱动驱动架21，驱动架21带动传送网板22移动，传送网板22移动带动铸件依次经过三个冷却室1和一个风干室14，驱动抽风机9、吹风机15和泵体19，抽风机9作用产生压力差将冷却室1内的热空气从集气管5抽入到导流管8内，导流管8内的热空气流入到框架管7内，框架管7内的热空气流入到蛇形管11内，蛇形管11内的热空气流动到顶部的框架管7内，顶部框架管7内的热空气流入到导流管8内进而通过抽风机9排出，热空气在流动的过程中实现与加热槽3内冷却液的充分换热实现对加热槽3内冷却液的加热，实现对加热槽3内冷却液温度的抬升，进而缩小铸件与冷却液之间的温差，可以有效改善铸件与冷却液之间温差过大使得铸件表面出现裂痕的现象，加热槽3内的冷却液通过喷淋管4进入到冷却室1内实现对铸件的降温，同时含水的空气在接触到冷却室1的顶部和进入到集气管5内时，在热交换的过程中水分逐渐凝结并通过冷却室1漏斗状的顶部滑落，滑落的冷凝水经过导流槽13的作用流动到集液块12上进而从集液块12上落下实现对铸件的冷却，经过三个冷却室1的铸件进入到风干室14内，在吹风机15的作用下产生流动的空气经过风干管16吹入到风干室14内，在空气流动的过程中经过加热网板17，在加热网板17加热的作用下使得空气被加热，进而更好地实现对铸件的风干，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型铸件冷却装置，包括相互连通的若干冷却室(1)以及贯穿若干冷却室(1)的送料结构，所述冷却室(1)的底部连通有集水槽(2)，其特征在于：所述冷却室(1)的顶部固定连接有加热槽(3)，所述加热槽(3)的底部连通有穿插在冷却室(1)内的若干喷淋管(4)，所述冷却室(1)的顶部连通有穿入加热槽(3)的集气管(5)，所述集气管(5)的顶部连通有相互连通的若干加热盘(6)，所述加热盘(6)包括框架管(7)以及与框架管(7)连通的若干导流管(8)，位于顶部的所述加热盘(6)上连通有抽风机(9)，所述集水槽(2)和加热槽(3)之间还设有输液结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：相邻两个所述框架管(7)之间固定连接有若干支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外侧套设有与相邻两个框架管(7)连通的蛇形管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)内顶面的形状为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)的内顶面上固定连接有均匀设置的若干集液块(12)，所述集液块(12)上开设有若干导流槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)的一侧还连通有风干室(14)，所述风干室(14)的顶部连通有吹风机(15)，所述风干室(14)的内顶面上固定连接有与吹风机(15)连通的风干管(16)，所述风干管(16)内固定连接有若干加热网板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(4)的顶部固定连接有过滤网板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述输液结构包括与集水槽(2)连通的泵体(19)以及与泵体(19)连通的输水管(20)，所述输水管(20)远离泵体(19)的一端与加热槽(3)连通。

8.根据权利要求1所述的一种新型铸件冷却装置，其特征在于：所述送料结构包括驱动架(21)，所述驱动架(21)上传动连接有传送网板(22)。

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