CN213480961U - 一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，公开了一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，包括有缓冷区、尾冷区、去干燥热风抽风机、尾冷热风抽风机和冷风抽风机。所述冷风抽风机设置于尾冷区，冷风抽风机连通外界，将外界风抽入尾冷区使尾冷区降温。尾冷热风抽风机与尾冷区内部连通，同时也与缓冷区内部连通，以将尾冷区的热风回收进入缓冷区，回用尾冷区的局部热风以对缓冷区进行降温，巧妙的将部分热风进行循环使用。去干燥热风抽风机则同时对缓冷区、尾冷区进行抽热风去干燥。相较于传统技术是直接将尾冷区的热风吸入缓冷区、将缓冷区的热风吸入急冷区的方式而言，本实用新型可以减少热风排出大气，以达到合理回收热风的同时降低抽风机的功耗，使得其节能效果、循环效果更好。

Description

一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，尤其是指一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑。

背景技术

在陶瓷行业中，陶瓷产品需要通过炉窑将其进行高温烧结、冷却定型并达到一定的强度，以便人们使用。在烧成过程中陶瓷产品需要吸收热量，而冷却过程则需要释放这些热量。为了提高冷却效率，一般会根据陶瓷产品特性采用分段冷却方式对陶瓷产品进行冷却。现有卧式窑炉（如辊道窑、隧道窑）的冷却带一般细分为急冷区、缓冷区和尾冷区，其中，急冷区为高温烧成后的第一个冷却阶段，缓冷区为第二冷却阶段，尾冷区为第三冷却阶段。

现有之冷却方式都是通过烟囱将热风直接排出到大气中或者对热风进行循环回收再利用；虽然现在有很多可以对热风进行循环回收再利用的节能炉窑，但是由于其结构布置不够合理，其节能效果仍然欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其结构设置合理，有效地解决现有之陶瓷炉窑存在节能效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，包括有缓冷区、尾冷区、去干燥热风抽风机、尾冷热风抽风机和冷风抽风机；

所述缓冷区和尾冷区依次从左往右排布设置，所述缓冷区和尾冷区均连通设置有第一抽风管，所述去干燥热风抽风机连接第一抽风管，所述第一抽风管连接有多根第一支管，所述第一支管接入缓冷区和尾冷区内以将缓冷区和尾冷区的热风从第一抽风管、去干燥热风抽风机排出；

所述尾冷热风抽风机安装于尾冷区，并与尾冷区内部连通；所述尾冷热风抽风机连接有第二抽风管，所述第二抽风管向缓冷区一直延伸；所述第二抽风管设置有多根第二支管，所述第二支管接入缓冷区以将尾冷区的热风回收进入缓冷区；

所述冷风抽风机设置于尾冷区，所述冷风抽风机连接有第三抽风管；所述第三抽风管连接有多根第三支管，所述第三支管接入尾冷区以将外界风从冷风抽风机抽入并经第三抽风管、第三支管进入尾冷区。

作为一种优选方案：所述第三支管具有上下间距设置的两排，每排的第三支管左右间距设置有多个，每一第三支管前后延伸设置。

作为一种优选方案：所述第三支管均设置有多个第一出风孔，下排的第三支管的第一出风孔设于其顶部，上排的第三支管的第一出风孔设于其底部。

作为一种优选方案：所述第二支管具有左右间距设置的多组，每组的第二支管前后间距设置有多个。

作为一种优选方案：所述第一支管具有左右间距设置的多个，每个第一支管设置于每两组第二支管之间。

作为一种优选方案：所述尾冷区的左端顶部设置有出风口，所述尾冷热风抽风机的抽风口安装于出风口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在尾冷区设置冷风抽风机，对尾冷区内部吹入冷风；并在尾冷区设置尾冷热风抽风机，将尾冷区的局部热风抽进缓冷区中进行降温；而去干燥热风抽风机则同时对缓冷区、尾冷区进行抽热风去干燥；如此，能够巧妙的将部分热风进行循环使用；区别于传统技术中，将尾冷区的热风吸入缓冷区、将缓冷区的热风吸入急冷区的方式而言，可以在降低热风排出大气，以达到合理回收热风的同时降低抽风机的功耗，使得其节能效果、循环效果更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的陶瓷节能炉窑主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的陶瓷节能炉窑的A-A处剖视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的陶瓷节能炉窑的B-B处剖视图。

附图标识说明：

10、急冷区 20、缓冷区

30、尾冷区 40、去干燥热风抽风机

41、第一抽风管 42、第一支管

50、尾冷热风抽风机 51、第二抽风管

52、第二支管 60、冷风抽风机

61、第三抽风管 62、第三支管

63、第一出风孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，包括有急冷区10、缓冷区20、尾冷区30、去干燥热风抽风机40、尾冷热风抽风机50和冷风抽风机60。

如图1所示，所述急冷区10、缓冷区20和尾冷区30依次从左往右排布设置，所述缓冷区20和尾冷区30均连通设置有第一抽风管41，所述去干燥热风抽风机40连接第一抽风管41，所述第一抽风管41连接有多根第一支管42，所述第一支管42接入缓冷区20和尾冷区30内以将缓冷区20和尾冷区30的热风从第一抽风管41、去干燥热风抽风机40排出。所述尾冷热风抽风机50安装于尾冷区30，并与尾冷区30内部连通；所述尾冷热风抽风机50连接有第二抽风管51，所述第二抽风管51向缓冷区20一直延伸；所述第二抽风管51设置有多根第二支管52，所述第二支管52接入缓冷区20以将尾冷区30的热风回收进入缓冷区20；所述冷风抽风机60设置于尾冷区30，所述冷风抽风机60连接有第三抽风管61；所述第三抽风管61连接有多根第三支管62，所述第三支管62接入尾冷区30以将外界风从冷风抽风机60抽入并经第三抽风管61、第三支管62进入尾冷区30。

传统的窑炉循环方式是，将外界的冷风吸入尾冷区30，将尾冷区30的热风抽入缓冷区20，将缓冷区20的热风抽入急冷区10进行冷却；而这种循环方式，热风的温度逐步上升，到达急冷区10时，冷却效果大打折扣；若想达到设定的冷却效果，则需要增大风量及抽风机的功率将风抽动；因此，将缓冷区20的风抽入急冷区10进行冷却的方式，会加大抽风机的负担，耗电量更大，并不节能，且冷却效率也更低。区别于传统的循环方式而言，本实用新型采用将尾冷热风抽风机50设置于尾冷区30，并将尾冷区30的局部热风抽入缓冷区20中参与冷却后再排出，由于尾冷区30的温度和缓冷区20的温度差较小，将尾冷区30的热风排进缓冷区20中进行冷却可以保证在减少热风排出大气的同时，保证冷却效果处于最佳的状态下；而去干燥热风抽风机40则同时对缓冷区20、尾冷区30进行抽热风去干燥，如此结构布置，一方面能够降低热风排出大气的风量，另一方面能够降低抽风机的负担，使抽风机的耗电更低，节能效果更好，且效率也能得以保证。在使用时，去干燥热风抽风机40是同时对缓冷区20和尾冷区30进行抽热风去干燥，与此同时，尾冷热风抽风机50将尾冷区30的热风抽入缓冷区20中，冷风抽风机60则对尾冷区30排入外界的冷风。

如图2所示，优选地，所述第三支管62具有上下间距设置的两排，每排的第三支管62左右间距设置有多个，每一第三支管62前后延伸设置。所述第三支管62均设置有多个第一出风孔63，下排的第三支管62的第一出风孔63设于其顶部，上排的第三支管62的第一出风口63设于其底部。如此结构设置，可以给瓷砖的正面两面散热，并能保证尾冷区30的冷风更加均衡，冷却效果好。

如图3所示，所述第二支管52具有左右间距设置的多组，每组的第二支管52前后间距设置有多个。所述第一支管42具有左右间距设置的多个，每一第一支管42设置于每两组第二支管52之间，在缓冷区内可以形成分段吹入进风流和分段抽出的出风流，使得缓冷区内的温度均匀。所述尾冷区30的左端顶部设置有出风口，所述尾冷热风抽风机50的抽风口安装于出风口。

本实用新型的设计重点在于：通过在尾冷区设置冷风抽风机，对尾冷区内部吹入冷风；并在尾冷区设置尾冷热风抽风机，将尾冷区的局部热风抽进缓冷区中进行降温；而去干燥热风抽风机则同时对缓冷区、尾冷区进行抽热风去干燥；如此，能够巧妙的将部分热风进行循环使用；区别于传统技术中，将尾冷区的热风吸入缓冷区、将缓冷区的热风吸入急冷区的方式而言，可以在降低热风排出大气，以达到合理回收热风的同时降低抽风机的功耗，使得其节能效果、循环效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：包括有缓冷区、尾冷区、去干燥热风抽风机、尾冷热风抽风机和冷风抽风机；

所述缓冷区和尾冷区依次从左往右排布设置，所述缓冷区和尾冷区均连通设置有第一抽风管，所述去干燥热风抽风机连接第一抽风管，所述第一抽风管连接有多根第一支管，所述第一支管接入缓冷区和尾冷区内以将缓冷区和尾冷区的热风从第一抽风管、去干燥热风抽风机排出；

所述尾冷热风抽风机安装于尾冷区，并与尾冷区内部连通；所述尾冷热风抽风机连接有第二抽风管，所述第二抽风管向缓冷区一直延伸；所述第二抽风管设置有多根第二支管，所述第二支管接入缓冷区以将尾冷区的热风回收进入缓冷区；

所述冷风抽风机设置于尾冷区，所述冷风抽风机连接有第三抽风管；所述第三抽风管连接有多根第三支管，所述第三支管接入尾冷区以将外界风从冷风抽风机抽入并经第三抽风管、第三支管进入尾冷区。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：所述第三支管具有上下间距设置的两排，每排的第三支管左右间距设置有多个，每一第三支管前后延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：所述第三支管均设置有多个第一出风孔，下排的第三支管的第一出风孔设于其顶部，上排的第三支管的第一出风孔设于其底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：所述第二支管具有左右间距设置的多组，每组的第二支管前后间距设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：所述第一支管具有左右间距设置的多个，各个第一支管设置于每两组第二支管之间。

6.根据权利要求1所述的一种高效循环回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，其特征在于：所述尾冷区的左端顶部设置有出风口，所述尾冷热风抽风机的抽风口安装于出风口。

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