CN212778486U - 一种双热风回收利用节能烘烤线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双热风回收利用节能烘烤线，包括烘箱，烘箱的内腔由右向左被依次间隔成多个独立的烘干腔室，烘箱内设有网体状的输送带；烘箱上还设有将左侧烘干腔室中的热风抽吸至右侧烘干腔室中的风机装置和对热风进行加热的加热装置，最右侧的烘干腔室顶部设有出风口；出风口与换热器的废气进气口保持连通，换热器的废气排气口、新风进气口与外界大气连通，换热器的新风排气口与最左端的风机装置的吸风口保持连通。该双热风回收利用节能烘烤线能避免使用完毕的热风直接排到大气中，能充分将物料上的热量进行回收再利用，从而提高热风利用效率，降低能耗。

Description

一种双热风回收利用节能烘烤线

技术领域

本实用新型涉及一种双热风回收利用节能烘烤线。

背景技术

目前，在食品加工行业中，为了对食品进行烘干，通常采用多种烘干方式进行烘干作业：

例如，申请号为201820054206.6的专利就是本申请的发明人在2018年1月1日申请的烘干设备，该烘干设备的结构包括长条状的壳体，壳体的内部沿其长度方向间隔成多个依次相邻的烘干腔室，而壳体内设置有依次穿过多个烘干腔室的网体状输送带，网体状输送带承载食品物料进行移动，并将物料从壳体前侧的入料端移动至后侧的排料端，同时，壳体上前后均布有多个风机和换热器，风机将后侧烘干腔室中的热风抽吸至前侧烘干腔室中，因此，热风可对烘干腔室中输送带上的物料进行吹干，但是，从最前侧烘干腔室中吹出的热风会直接排到大气中，因此，降低了热风的利用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能避免使用完毕的热风直接排到大气中，同时，能充分将物料上的热量进行回收再利用，从而提高热风利用效率，降低能耗的双热风回收利用节能烘烤线。

为解决上述技术问题，本实用新型包括右端设有入料口、左端设有排料口的烘箱，所述烘箱的内腔由右向左被依次间隔成多个独立的烘干腔室，所述烘箱内设有将入料口的物料依次穿过多个烘干腔室并输送至排料口处的网体状的输送带；所述烘箱上还设有将左侧烘干腔室中的热风抽吸至右侧烘干腔室中的风机装置和对热风进行加热的加热装置，其结构特点是：最右侧的烘干腔室顶部设有用于排出高湿热风的出风口；所述出风口通过连接管与换热器的废气进气口保持连通，换热器的废气排气口、新风进气口与外界大气连通，换热器的新风排气口通过连接管与最左端的风机装置的吸风口保持连通。

采用上述结构后，烘箱排出的高湿热风经过换热器后，会对进入换热器中的新风进行加热，之后，加热后的热风被风机装置重新吹入烘干腔室中，从而对物料进行加热，因此，达到对高湿热风的热量进行回收的目的，继而提高了热风利用效率，降低了能耗。

为了对烘干完毕的物料进行吹凉，同时，将吹凉过程中的热量进行回收，最左端的烘干腔室底部设有凉风进风口，最左端的风机装置的吸风口通过管道连接在最左端的烘干腔室顶部。

进一步的，根据烘干腔室从右至左的排列顺序，以最右侧的烘干腔室为奇数腔室，依次将若干个烘干腔室定义为奇数腔室或者偶数腔室；

所述风机装置包括连接在每个奇数腔室和右侧相邻的偶数腔室之间的顶部风机，所述顶部风机的吸风口连通在奇数腔室的顶部、吹风口连通在偶数腔室的顶部，所述加热装置包括设置在顶部风机的进风口或者吹风口中的顶部加热片。

进一步的，所述风机装置包括连接在每个偶数腔室和右侧相邻的奇数腔室之间的底部风机，所述底部风机的吸风口连通在偶数腔室的底部、吹风口连通在奇数腔室的底部，所述加热装置包括设置在底部风机的进风口或者吹风口中底部加热片。

进一步的，所述烘箱内腔中均布有多片左右平行间隔设置的隔板，所述隔板将烘箱内腔间隔成多个独立的烘干腔室，所述隔板上设有供输送带穿过的过料口。

进一步的，位于烘箱的右端设有入料腔室，输送带的右端部位于入料腔室中，入料腔室与最右侧的烘干腔室之间设有供输送带穿过的过料口，入料腔室的顶部设有用于投料的料斗。

进一步的，位于烘箱的左端设有排料腔室，输送带的左端部位于排料腔室中，排料腔室与最左侧的烘干腔室之间设有供输送带穿过的过料口，排料腔室的底部设有用于排料的排料口。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能避免使用完毕的热风直接排到大气中，同时，能充分将物料上的热量进行回收再利用，从而提高热风利用效率，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该双热风回收利用节能烘烤线包括右端设有入料口1、左端设有排料口2的烘箱3，烘箱3呈长方体状，烘箱3的内腔由右向左被依次间隔成多个独立的烘干腔室，另外，烘箱3内还设有将入料口1的物料依次穿过多个烘干腔室并输送至排料口2处的网体状的输送带4，网体状的输送带4是为了实现热风能上下穿过输送带4和位于输送带4表面的物料，从而完成对物料的烘干；为了将烘箱3内腔进行间隔，烘箱3内腔中均布有多片左右平行间隔设置的隔板14，隔板14将烘箱3内腔间隔成多个独立的烘干腔室，其次，每片隔板14上均水平设有一条供输送带4穿过的过料口15，如图1所示，输送带4的上带体位于烘箱3内、下带体绕出至烘箱3下侧，因此，过料口15的上边沿贴靠在输送带4的上带体底面、过料口15的上边沿与上带体顶面间隔设置一定过料间隙，而当输送带4的上带体铺满一定厚度的物料后，该过料间隙便会被充满，因此，相邻两个烘干腔室之间的通气间隙小，从而保证每个烘干腔室具有良好的独立密封性。

另外，输送带4的左右两端可分别伸出至烘箱3外侧，从而方便排料和投料，但是，本实用新型优选将输送带4的左右两端罩扣在烘箱3上，如图所示，位于烘箱3的右端设有一个入料腔室16，输送带4的右端部和用于支撑输送带4右端部的支撑轴也位于入料腔室16中，同时，入料腔室16与最右侧的烘干腔室之间设有供输送带4穿过的过料口15，同时，入料腔室16的顶部设有用于投料的料斗；另外，位于烘箱3的左端设有排料腔室17，输送带4的左端部和用于支撑输送带4左端部的支撑轴位于排料腔室17中，排料腔室17与最左侧的烘干腔室之间设有供输送带4穿过的过料口15，排料腔室17的底部设有用于排料的排料口2。

继续参照附图，烘箱3上设有将左侧烘干腔室中的热风抽吸至右侧烘干腔室中的风机装置5和对热风进行加热的加热装置6，该风机装置5的导风方式可通过多种结构实现，也可以通过申请号为201820054206.6的中的导风方式实现；如图所示，本实用新型为了能实现对输送带4上的物料进行上下吹风，采用的是上下吹风的导风方式，因此,能提高烘干效率，如图所示，根据烘干腔室从右至左的排列顺序，以最右侧的烘干腔室为奇数腔室12，依次将若干个烘干腔室定义为奇数腔室12或者偶数腔室13，本实用新型中奇数腔室12的数量多于偶数腔室13的数量一个；另外，上层的风机装置5包括连接在每个奇数腔室12和右侧相邻的偶数腔室13之间的顶部风机，顶部风机的吸风口连通在奇数腔室12的顶部、吹风口连通在偶数腔室的顶部，而加热装置6包括设置在顶部风机的进风口或者吹风口中的顶部加热片；其次，底部的风机装置5包括连接在每个偶数腔室13和右侧相邻的奇数腔室12之间的底部风机，底部风机的吸风口连通在偶数腔室13的底部、吹风口连通在奇数腔室的底部，底部的加热装置6包括设置在底部风机的进风口或者吹风口中底部加热片；该顶部风机和底部风机优选采用轴流风机结构，加热装置6优选采用导热油或者电加热方式的加热装置6。

另外，为了对烘箱3排出的高湿热风的热量进行回收，本实用新型在烘箱3外侧还设有一个换热器8，该换热器8为现有技术，在此不再详述；其中，最右侧的烘干腔室顶部设有用于排出高湿热风的出风口7，出风口7通过连接管与换热器8的废气进气口保持连通，换热器8的废气排气口9、新风进气口10与外界大气连通，换热器8的新风排气口18通过连接管与最左端的风机装置的吸风口保持连通；另外，在换热器8内部，新风进气口10与新风排气口连通，废气进气口和废气排气口9连通；因此，烘箱3排出的高湿热风经过换热器8后，会对进入换热器8中的新风进行加热，之后，新风被加热成干燥热风并穿过新风排气口18被风机装置重新吹入烘干腔室中，从而对物料进行加热，因此，达到对高湿热风的热量进行回收的目的，继而提高了热风利用效率，降低了能耗；另外，为了对烘干完毕的物料进行吹凉，同时，将吹凉过程中的热量进行回收，最左端的烘干腔室底部设有凉风进风口11，该烘干腔室可以命名为回凉腔室20，外界空气通过凉风进风口11可进入该回凉腔室，并穿过回凉腔室的输送带，对输送带上的物料进行吹凉，吹凉作业完并升温后的热风与换热器新风排气口18排出的干燥热风混合后，一同进入最左端的风机装置，该风机装置更优选采用鼓风机19，因此，混合后的干燥热风被吸入鼓风机19，并经过加热装置6进行再次升温后，吹入下侧的烘干腔室内，之后，再通过剩余风机装置和加热装置对热风进行依次导风和加热，从而达到对剩余烘干腔室内的物料进行依次烘干的目的。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双热风回收利用节能烘烤线，包括右端设有入料口(1)、左端设有排料口(2)的烘箱(3)，所述烘箱(3)的内腔由右向左被依次间隔成多个独立的烘干腔室，所述烘箱(3)内设有将入料口(1)的物料依次穿过多个烘干腔室并输送至排料口(2)处的网体状的输送带(4)；所述烘箱(3)上还设有将左侧烘干腔室中的热风抽吸至右侧烘干腔室中的风机装置(5)和对热风进行加热的加热装置(6)，其特征在于：最右侧的烘干腔室顶部设有用于排出高湿热风的出风口(7)；所述出风口(7)通过连接管与换热器(8)的废气进气口保持连通，换热器(8)的废气排气口(9)、新风进气口(10)与外界大气连通，换热器(8)的新风排气口(18)通过连接管与最左端的风机装置的吸风口保持连通。

2.如权利要求1所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于:最左端的烘干腔室底部设有凉风进风口(11)，最左端的风机装置的吸风口通过管道连接在最左端的烘干腔室顶部。

3.如权利要求1所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于:

根据烘干腔室从右至左的排列顺序，以最右侧的烘干腔室为奇数腔室(12)，依次将若干个烘干腔室定义为奇数腔室(12)或者偶数腔室(13)；

所述风机装置(5)包括连接在每个奇数腔室(12)和右侧相邻的偶数腔室(13)之间的顶部风机，所述顶部风机的吸风口连通在奇数腔室(12)的顶部、吹风口连通在偶数腔室的顶部，所述加热装置(6)包括设置在顶部风机的进风口或者吹风口中的顶部加热片。

4.如权利要求3所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于: 所述风机装置(5)包括连接在每个偶数腔室(13)和右侧相邻的奇数腔室(12)之间的底部风机，所述底部风机的吸风口连通在偶数腔室(13)的底部、吹风口连通在奇数腔室的底部，所述加热装置(6)包括设置在底部风机的进风口或者吹风口中底部加热片。

5.如权利要求1所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于:所述烘箱(3)内腔中均布有多片左右平行间隔设置的隔板(14)，所述隔板(14)将烘箱(3)内腔间隔成多个独立的烘干腔室，所述隔板(14)上设有供输送带(4)穿过的过料口(15)。

6.如权利要求1所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于:位于烘箱(3)的右端设有入料腔室(16)，输送带(4)的右端部位于入料腔室(16)中，入料腔室(16)与最右侧的烘干腔室之间设有供输送带(4)穿过的过料口(15)，入料腔室(16)的顶部设有用于投料的料斗。

7.如权利要求1所述的双热风回收利用节能烘烤线，其特征在于:位于烘箱(3)的左端设有排料腔室(17)，输送带(4)的左端部位于排料腔室(17)中，排料腔室(17)与最左侧的烘干腔室之间设有供输送带(4)穿过的过料口(15)，排料腔室(17)的底部设有用于排料的排料口(2)。

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