CN114508923A - 用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，包括烘干箱、物料输送链组、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，物料输送链组可转动的设置在烘干箱的内部，位于物料输送链组两端的烘干箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块沿物料输送链组的送料方向依次设置在烘干箱的内部；本发明所提供的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，可以实现对规则填料进行批量性的烘干作业，在能够保证烘干质量的前提下，还大大的提高了烘干作业的速度。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体为用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备。
背景技术
浮阀规则填料具有处理量大，效率高，弹性大等优点，在石油化工传质分离领域有着较广泛的应用。但是，目前规则填料在使用后清洁工作非常麻烦，传统的一般采用人工进行逐个清洁，但是这样的清洁模式不仅工作量巨大，费时费力，同时因为规则填料表面凹凸不平，人工很难将其清洁干净；另一方面，规则填料清洗后的烘干作业的要求也非常高，传统的设备很难对成捆的规整填料进行充分的烘干处理。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明所提供的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，可以实现对规则填料进行批量性的烘干作业，在能够保证烘干质量的前提下，还大大的提高了烘干作业的速度。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，包括烘干箱、物料输送链组、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，
所述物料输送链组可转动的设置在所述烘干箱的内部，位于所述物料输送链组两端的烘干箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，所述预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块沿所述物料输送链组的送料方向依次设置在所述烘干箱的内部。
在其中一个实施例中，
所述预热模块包括第一吹风嘴、第一热风机和第一吸风嘴，所述第一吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第一吸风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第一吹风嘴相对设置，所述第一热风机的进风端与所述第一吸风嘴连通、出风端与所述第一吹风嘴连通。
在其中一个实施例中，
所述正向烘干模块包括第二吹风嘴、第二热风机、第二吸风嘴和第二汽水分离器，所述第二吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第二吸风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第二吹风嘴相对设置，所述第二吸风嘴、第二汽水分离器、第二热风机和第二吹风嘴依次连通。
在其中一个实施例中，
所述反向烘干模块包括第三吹风嘴、第三热风机、第三吸风嘴和抽湿风机，所述第三吸风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第三吹风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第三吸风嘴相对设置，所述第三吸风嘴、抽湿风机、第二汽水分离器、第三热风机和第三吹风嘴依次连通。
在其中一个实施例中，还包括烘干控制器和物料传感器，所述物料传感器设置在所述烘干箱的内壁上，所述物料传感器沿所述物料输送链组的送料方向、位于所述预热模块的前侧，所述烘干控制器根据所述物料传感器的感应信号控制所述第一热风机、第二热风机和第三热风机有序作业。
在其中一个实施例中，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置在所述正向烘干模块和反向烘干模块附近以及沿所述物料输送链组的送料方向、位于所述正向烘干模块和反向烘干模块后侧的烘干箱罩体的内壁上，所述温度传感器与所述烘干控制器电性连接。
在其中一个实施例中，所述烘干箱包括烘干箱支架和烘干箱罩体，所述物料输送链组可转动的设置在所述烘干箱支架上，所述烘干箱罩体罩合在所述烘干箱支架的上方、物料输送链组的外部，所述烘干箱罩体的两端对应的设置有所述进料口和出料口，所述进料口和出料口处的烘干箱罩体的侧壁上并排的分别设置有数个用于遮蔽所述进料口和出料口的密封条。
在其中一个实施例中，所述烘干箱罩体由硅酸铝保温板制成，所述密封条采用硅胶材料制成。
在其中一个实施例中，所述物料输送链组包括链杆、链条、链轮、传动轴和电机，所述传动轴分别可转动的设置在所述烘干箱支架的两端，所述链轮分别设置在所述传动轴的两端，所述链条分别套装在位于两个所述传动轴同侧的两个链轮上，数个所述链杆间隔的设置在两个所述链条之间，且其两端分别与所述链条连接，所述电机的主轴上设置有链轮，所述电机上的链轮通过链条与任一所述传动轴的上的链轮之间传动连接。
与现有技术相比，本发明提供的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，包括烘干箱、物料输送链组、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，利用热风机提供的热风以及烘干箱内残余的热量，再通过多级正反方向吹气的吹风嘴将热气流贯通整个物料内部以实现将物料表面及内部的水分带走，在热空气的循环过程中通过汽水分离装置将热空气中的水分分离出来，并保留其内部包含的热能再通过热风机进行再次加热，因此，在能够保证烘干质量的前提下，能够大大的减少再次加热所需要的能源，起到良好的节能的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1所示：
在本实施例中，用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备包括烘干箱401、物料输送链组、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，
物料输送链组可转动的设置在烘干箱401的内部，位于物料输送链组两端的烘干箱401的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块沿物料输送链组的送料方向依次设置在烘干箱401的内部，优选的，根据规整调料的尺寸以及数量，可以在烘干箱401的内部设置数个正向烘干模块和反向烘干模块进而保证或提高物料烘干的效率；
预热模块包括第一吹风嘴403、第一热风机404和第一吸风嘴405，第一吹风嘴403设置在烘干箱401顶部的内壁上，第一吸风嘴405设置在物料输送链组下方的烘干箱401的支架上，且与第一吹风嘴403相对设置，第一热风机404的进风端通过管道与第一吸风嘴405连通、出风端通过管道与第一吹风嘴403连通；
正向烘干模块包括第二吹风嘴406、第二热风机407、第二吸风嘴408和第二汽水分离器409，第二吹风嘴406设置在烘干箱401顶部的内壁上，第二吸风嘴408设置在物料输送链组下方的烘干箱401的支架上，且与第二吹风嘴408相对设置，第二吸风嘴408、第二汽水分离器408、第二热风机407和第二吹风嘴406依次连通；
反向烘干模块包括第三吹风嘴4010、第三热风机4011、第三吸风嘴4012和抽湿风机4013，第三吸风嘴4012设置在烘干箱401顶部的内壁上，数个第三吹风嘴4010沿物料输送链组送料的方向并排的设置在物料输送链组下方的烘干箱401的支架上，且与第三吸风嘴4012相对设置，第三吸风嘴4012、抽湿风机4013、第二汽水分离器408、第三热风机4011和第三吹风嘴4010依次连通，其中由第三热风机4011出来的热风经由集风分配器4014均匀的分配到各个第三吹风嘴4010中，以提高对物料的烘干效果；
进一步的，还包括烘干控制器和物料传感器，物料传感器设置在烘干箱401的内壁上，物料传感器沿物料输送链组的送料方向、位于预热模块的前侧，烘干控制器根据物料传感器的感应信号控制第一热风机404、第二热风机407和第三热风机4011有序作业，意味着物料由烘干箱401的进料口处进来，首先被物料传感器感应到，此时烘干控制器随即控制第一热风机404、第二热风机407和第三热风机4011开始作业，同时，位于正向烘干模块和反向烘干模块附近的烘干箱401的内壁上分别设置有温度传感器，烘干控制器通过接收温度传感器的信号自动调节第一热风机404、第二热风机407和第三热风机4011吹出的风的温度，在保证对物料的烘干效果的基础上，同时也能避免温度过高而损坏风机或其他相关部件；
在本实施例中，烘干箱401包括烘干箱支架4011和烘干箱罩体4012，物料输送链组可转动的设置在烘干箱支架4011上，烘干箱罩体4012罩合在烘干箱支架4011的上方、物料输送链组的外部，烘干箱罩体4012的两端对应的设置有进料口4013和出料口4014，进料口4013和出料口4014处的烘干箱罩体4012的侧壁上并排的分别设置有数个用于遮蔽进料口4013和出料口4014的密封条。
优选的，烘干箱罩体4012由硅酸铝保温板制成，密封条采用硅胶材料制成的门帘，能够很好的防止烘干箱401内部热气的流失，保证对物料的烘干效果。
在本实施例中，物料输送链组包括链杆、链条、链轮、传动轴和电机，传动轴分别通过轴承座可转动的设置在烘干箱支架4011的两端，链轮分别设置在传动轴的两端，链条分别套装在位于两个传动轴同侧的两个链轮上，数个链杆间隔的设置在两个链条之间，且其两端分别与链条连接，规整填料就被放置在链杆上，电机的主轴上设置有链轮，电机上的链轮通过链条与任一传动轴的上的链轮之间传动连接；
优选的，电机通过减速机驱动传动轴转动，进而实现驱动链杆转动以及物料移动的目的；还包括链条平衡调节机构，主要用于调节链杆两端的链条相互之间的平衡度，以保证物料的平稳移动。
本发明提供的烘干设备的具体工作过程和原理是：规整填料随着链杆由烘干箱401的进料口4013处向前移动，当物料传感器感应到物料后，烘干控制器接收到该感应信号随即控制第一热风机404、第二热风机407和第三热风机4011开始作业，物料跟随链杆向前移动，首先经过第一吹风嘴403由上往下吹出的高压低温气体对物料进行快速预热，位于链杆下方的第一吸风嘴405对经过物料的气体进行回收并通过第一热风机404进行加热并再次通过第一吹风嘴403吹向物料，实现热风的循环的利用，大大的节约了热风机制热时所需的能量，然后依次经过第二吹风嘴406由上往下吹出的低压高温气体以及第三吹风嘴4010由下往上吹出的低压高温气体两次对物料进行彻底的烘干，同时利用第二吸风嘴408和第三吸风嘴4012将烘干时产生的水蒸气进行回收，并通过第二汽水分离器408对其中的水分进行分离收集，处理后的热风再分别通过第二热风机407和第三热风机4011分别对其进行加热后再次供给第二吹风嘴406和第三吹风嘴4010循环的对物料进行烘干处理，相应的节约了热风机制热时所需的能量，当间隔预设时间后，物料传感器仍未检测到物料，意味着所有的规整填料的烘干作业已经全部完成，此时烘干控制器控制第一热风机404、第二热风机407和第三热风机4011停止工作以节约能源。
本发明提供的烘干设备利用热风机提供的热风以及烘干箱401内残余的热量，再通过多级正反方向吹气的吹风嘴将热气流贯通整个物料内部以实现将物料表面及内部的水分带走，在热空气的循环过程中通过汽水分离装置将热空气中的水分分离出来，并保留其内部包含的热能再通过热风机再次加热，因此，能够大大的减少再次加热所需要的能源，起到良好的节能的目的。
优选的，其中的物料输送链组中的链杆、链条和链轮均采用不锈钢材质制成，避免其生锈产生的铁锈污染物料。
进一步的，本发明提供的烘干设备的烘干箱支架4011上还设置有紧急停止按钮，便于在设备发生故障或意外事故时，能够第一时间关停设备，避免造成更大的人员伤害或财产损失。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，包括烘干箱、物料输送链组、预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块，
所述物料输送链组可转动的设置在所述烘干箱的内部，位于所述物料输送链组两端的烘干箱的侧壁上对应的设置有进料口和出料口，所述预热模块、正向烘干模块和反向烘干模块沿所述物料输送链组的送料方向依次设置在所述烘干箱的内部。
2.根据权利要求1所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，
所述预热模块包括第一吹风嘴、第一热风机和第一吸风嘴，所述第一吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第一吸风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第一吹风嘴相对设置，所述第一热风机的进风端与所述第一吸风嘴连通、出风端与所述第一吹风嘴连通。
3.根据权利要求2所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，
所述正向烘干模块包括第二吹风嘴、第二热风机、第二吸风嘴和第二汽水分离器，所述第二吹风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第二吸风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第二吹风嘴相对设置，所述第二吸风嘴、第二汽水分离器、第二热风机和第二吹风嘴依次连通。
4.根据权利要求3所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，
所述反向烘干模块包括第三吹风嘴、第三热风机、第三吸风嘴和抽湿风机，所述第三吸风嘴设置在所述烘干箱顶部的内壁上，所述第三吹风嘴设置在所述物料输送链组下方的烘干箱的支架上，且与所述第三吸风嘴相对设置，所述第三吸风嘴、抽湿风机、第二汽水分离器、第三热风机和第三吹风嘴依次连通。
5.根据权利要求4所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，还包括烘干控制器和物料传感器，所述物料传感器设置在所述烘干箱的内壁上，所述物料传感器沿所述物料输送链组的送料方向、位于所述预热模块的前侧，所述烘干控制器根据所述物料传感器的感应信号控制所述第一热风机、第二热风机和第三热风机有序作业。
6.根据权利要求5所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置在所述正向烘干模块和反向烘干模块附近以及沿所述物料输送链组的送料方向、位于所述正向烘干模块和反向烘干模块后侧的烘干箱罩体的内壁上，所述温度传感器与所述烘干控制器电性连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，所述烘干箱包括烘干箱支架和烘干箱罩体，所述物料输送链组可转动的设置在所述烘干箱支架上，所述烘干箱罩体罩合在所述烘干箱支架的上方、物料输送链组的外部，所述烘干箱罩体的两端对应的设置有所述进料口和出料口，所述进料口和出料口处的烘干箱罩体的侧壁上并排的分别设置有数个用于遮蔽所述进料口和出料口的密封条。
8.根据权利要求7所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，所述烘干箱罩体由硅酸铝保温板制成，所述密封条采用硅胶材料制成。
9.根据权利要求8所述的用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备，其特征在于，所述物料输送链组包括链杆、链条、链轮、传动轴和电机，所述传动轴分别可转动的设置在所述烘干箱支架的两端，所述链轮分别设置在所述传动轴的两端，所述链条分别套装在位于两个所述传动轴同侧的两个链轮上，数个所述链杆间隔的设置在两个所述链条之间，且其两端分别与所述链条连接，所述电机的主轴上设置有链轮，所述电机上的链轮通过链条与任一所述传动轴的上的链轮之间传动连接。
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