CN212645156U - 一种热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烘箱，包括带有箱门的箱体，箱体的顶部中间位置下凹设置形成吸风槽，吸风槽的两侧设有轴流风机，轴流风机用于向箱体内吹入气流,箱体内设有散热器，散热器内通入热媒后加热周围的空气，箱体内设有放置物料的烘车，吸风槽中间位置设有出风口，箱体内位于出风口内侧的空间还与轴流风机的风叶后侧连通。由于箱体内位于出风口内侧的空间还与轴流风机的风叶后侧连通，因此部分废气可以经此通道流通至轴流风机处再次进入到箱体内，由于废气带有大量余热，因此可减少散热器的功耗，进而减小整个设备的功耗。烘箱采用分段式梯度升温工艺，可实现物料经烘干后形体、色泽和内在成分不受影响。

Description

一种热风循环烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘箱技术领域，特别涉及一种热风循环烘箱。

背景技术

烘箱是工业生产中常用的一种设备，用于加热或烘干物品，在中药材以及食品的加工中，经常需要使用烘箱来对物料进行烘干脱水处理。烘箱的外壳一般设有保温层，物料放置在烘箱专用烘车上推入烘箱中，烘箱内通过电加热或热媒加热的形式加热空气并形成对流，加热物料并带走物料中的水分，实现对物料加热烘干脱水的目的。

传统的烘箱，利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器进行对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递，新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断补充新鲜空气，与不断的排出湿热空气来保持箱内适当的湿度而达到干燥的目的。这种热风循环方式中，从排湿口排出的热空气带有大量的热量，从而造成的极大的能源浪费，提高了设备的整体功耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热风循环烘箱，其优点是部分热风在箱内循环，减小设备功耗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种热风循环烘箱，包括带有箱门的箱体，箱体的顶部中间位置下凹设置形成吸风槽，吸风槽的两侧设有轴流风机，轴流风机用于向箱体内吹入气流，轴流风机在吸风槽两侧各设有三组，箱体内设有散热器，散热器内通入热媒后加热周围的空气，箱体内设有放置物料的烘车，吸风槽中间位置设有出风口，箱体内位于出风口内侧的空间还与轴流风机的风叶后侧连通。

通过上述技术方案，烘箱作业时，散热器内通入热媒加热散热器周围的空气，轴流风机工作将箱体外的新鲜空气吹入至箱体内，散热器周围的热空气被气流带至箱体内的物料处对物料进行加热烘干处理，废气从出风口处排出，由于箱体内位于出风口内侧的空间还与轴流风机的风叶后侧连通，因此部分废气可以经此通道流通至轴流风机处再次进入到箱体内，由于废气带有大量余热，因此可减少散热器的功耗，进而减小整个设备的功耗。

本实用新型进一步设置为，轴流风扇的侧面设有向下方延伸的挡板，挡板分隔轴流风扇风叶前后方的空间，挡板的底部设有水平设置的横板。

通过上述技术方案，挡板和横板将箱体内的空间进行分隔，从而使得箱体内的气流能够大部分通过烘车上的物料对物料进行加热，提高能量的利用率。

本实用新型进一步设置为，出风口伸出箱体且出风口伸出的高度不低于 200mm。

通过上述技术方案，出风口排出的废气不易直接再被轴流风机吸收，进而避免大量水蒸气再重新进入箱体内。

本实用新型进一步设置为，出风口的截面为矩形，出风口的长度不大于箱体前后宽度的一半。

通过上述技术方案，出风口的出风量有限，从而促使有相当比例的热风在箱体内回流至轴流风机处，补偿进入箱体内空气的温度，减少能耗。

本实用新型进一步设置为，箱体上位于轴流风机风叶后端的位置设有进风口。

通过上述技术方案，进风口可以补偿轴流风机的进气量。

本实用新型进一步设置为，散热器间隔设置有多组。

通过上述技术方案，多组的散热器可以保证箱体内空气的温度在合适范围内，多组散热器同时可以提高箱体内温度的均匀性。

本实用新型进一步设置为，箱体内间隔设有若干用于调整气流方向的调风板。

通过上述技术方案，调风板对气流进行调整，促使气流均匀流过箱体内空间，提高箱体内温度的均匀性。

本实用新型进一步设置为，箱体内侧拐角处设置圆角过度，圆角半径不小于30mm。

通过上述技术方案，设置圆角避免在箱体内出现气流死角进行产生温度死角，提交箱体内温度的均匀性。

本实用新型进一步设置为，箱体内设有热电阻安装座用于安装热电阻。

通过上述技术方案，通过热电阻来检测箱体内的温度，方便对箱体内温度的监测。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1.将箱体内的部分热风重新引入到箱体内，重复利用部分残余热量，降低设备的功耗；

2.通过设置调风板、箱体内拐角处设置圆角来提高箱体内温度的均匀性，进而提高对物料的烘干品质。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的右视图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是图3中A-A处的截面图；

图5是图3中B向的局部示意图；

图6是本实施例中采用的分段式梯度升温的升温示意图。

图中，1、箱体；2、箱门；3、吸风槽；4、轴流风机；5、散热器；6、烘车； 7、出风口；8、挡板；9、横板；10、进风口；11、调风板；12、热电阻安装座； 13、门铰链；14、门锁；15、蒸汽进口回路；16、冷凝水回路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-5，一种热风循环烘箱，包括带有箱门2的箱体1，箱体1 为双层的金属板，本实施例中，箱体1内壁和外壁为1.2mm厚的304板，内壁和外壁之间为60-100mm保温层，保温层为优质硅酸铝棉。箱门2与箱体1结构一致，箱门2通过门铰链13连接在箱体1上，箱门2与箱体1之间还设有门锁 14，在箱门2关闭时锁住箱门2。

箱体1的顶部中间位置下凹设置形成吸风槽3，吸风槽3的两侧设有轴流风机4，轴流风机4用于向箱体1内吹入气流，轴流风机4在吸风槽3两侧各设有三组，箱体1内设有散热器5，散热器5内通入热媒后加热周围的空气，箱体1 内设有放置物料的烘车6，吸风槽3中间位置设有出风口7，箱体1内位于出风口7内侧的空间还与轴流风机4的风叶后侧连通。烘箱作业时，散热器5内通入热媒加热散热器5周围的空气，轴流风机4工作将箱体1外的新鲜空气吹入至箱体1内，散热器5周围的热空气被气流带至箱体1内的物料处对物料进行加热烘干处理，废气从出风口7处排出，由于箱体1内位于出风口7内侧的空间还与轴流风机4的风叶后侧连通，因此部分废气可以经此通道流通至轴流风机4处再次进入到箱体1内，由于废气带有大量余热，因此可减少散热器5的功耗，进而减小整个设备的功耗。

本实施例中，散热器5为翅片管形散热器5，散热器5上设有多个金属薄片用于加快热量交换，散热器5的热媒选择蒸汽，如图5所示，蒸汽从蒸汽进口回路15中进入到散热器5中，散热器5中产生的冷凝水从冷凝水回路16中流走。

轴流风扇的侧面设有向下方延伸的挡板8，挡板8分隔轴流风扇风叶前后方的空间，挡板8的底部设有水平设置的横板9。挡板8和横板9将箱体1内的空间进行分隔，从而使得箱体1内的气流能够大部分通过烘车6上的物料对物料进行加热，提高能量的利用率。

出风口7伸出箱体1且出风口7伸出的高度不低于200mm，本实施例中取 200mm，出风口7排出的废气不易直接再被轴流风机4吸收，进而避免大量水蒸气再重新进入箱体1内。

出风口7的截面为矩形，出风口7的长度不大于箱体1前后宽度的一半，本实施例中设置为出风口7的长度等于箱体1前后宽度的一半。出风口7的出风量有限，从而促使有相当比例的热风在箱体1内回流至轴流风机4处，补偿进入箱体1内空气的温度，减少能耗。

箱体1上位于轴流风机4风叶后端的位置设有进风口10，进风口10可以补偿轴流风机4的进气量。

散热器5间隔设置有多组，如图4所示，散热器5设有4组，多组的散热器 5可以保证箱体1内空气的温度在合适范围内，多组散热器5同时可以提高箱体 1内温度的均匀性。箱体1内间隔设有若干用于调整气流方向的调风板11，如图 4所示，调风板11设置有4组。调风板11对气流进行调整，促使气流均匀流过箱体1内空间，提高箱体1内温度的均匀性。箱体1内侧拐角处设置圆角过度，圆角半径不小于30mm，本实施例中去30mm，设置圆角避免在箱体1内出现气流死角进行产生温度死角，提交箱体1内温度的均匀性。

箱体1内设有热电阻安装座12用于安装热电阻，通过热电阻来检测箱体1 内的温度，方便对箱体1内温度的监测。

传统的升温模式通常为一步升温至烘干温度进行烘干，采用传统升温模式烘干后的成品存在表面已干燥，甚至有裂纹、变形、色泽变化大的现象，但成品内含水率较高。(如水丸、蜜丸、中药根茎类物料等的烘干。)因此，在具体使用烘箱时，使用分段式梯度升温的模式对箱体内温度进行提升，参考图6，具体步骤为：由环境温度迅速升至环境温度+10℃后保持恒温(可自行设定时间和温度，可多阶段升温，温度梯度建议为5-10℃/阶段)，达到设定温度值后再迅速升至(第二段)设定温度值，以次类推；同时在每恒温段均可设排湿(前后可适量排湿，中期段可强制排湿气)，使之设备内物料水份由表向内逐步抽取水分。从而实现物料烘干的形体、色泽、内在质量不受影响。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热风循环烘箱，其特征在于，包括带有箱门(2)的箱体(1)，箱体(1)的顶部中间位置下凹设置形成吸风槽(3)，吸风槽(3)的两侧设有轴流风机(4)，轴流风机(4)用于向箱体(1)内吹入气流，轴流风机(4)在吸风槽(3)两侧各设有三组，箱体(1)内设有散热器(5)，散热器(5)内通入热媒后加热周围的空气，箱体(1)内设有放置物料的烘车(6)，吸风槽(3)中间位置设有出风口(7)，箱体(1)内位于出风口(7)内侧的空间还与轴流风机(4)的风叶后侧连通。

2.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，轴流风扇的侧面设有向下方延伸的挡板(8)，挡板(8)分隔轴流风扇风叶前后方的空间，挡板(8)的底部设有水平设置的横板(9)。

3.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，出风口(7)伸出箱体(1)且出风口(7)伸出的高度不低于200mm。

4.根据权利要求3所述的热风循环烘箱，其特征在于，出风口(7)的截面为矩形，出风口(7)的长度不大于箱体(1)前后宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，箱体(1)上位于轴流风机(4)风叶后端的位置设有进风口(10)。

6.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，散热器(5)间隔设置有多组。

7.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，箱体(1)内间隔设有若干用于调整气流方向的调风板(11)。

8.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，箱体(1)内侧拐角处设置圆角过度，圆角半径不小于30mm。

9.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于，箱体(1)内设有热电阻安装座(12)用于安装热电阻。

Images