CN220670086U - 复合板材连续进料式负压加热烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合板材连续进料式负压加热烘箱，包括箱体，箱体的相对两侧分别设有进料通道和出料通道，进料通道和出料通道内均设有挡板，挡板的顶部与进料通道或出料通道的内壁转动连接，使挡板的下部可沿进料通道或出料通道的送料方向偏转；箱体内设有吸风罩和输送器，吸风罩的抽风管伸出箱体外并连接有鼓风机；输送器的进料端朝向进料通道，输送器的出料端朝向出料通道，输送器的输送平面上方和下方分别设有加热板。本实用新型可连续进料，加热板同时加热复合板材两侧，受热均匀；挡板、鼓风机、吸风罩使箱体内形成一定的负压，节约烘箱能耗，减少复合板材的气泡，并提高复合板材的强度。

Description

复合板材连续进料式负压加热烘箱

技术领域

本实用新型涉及复合板材加热烘箱技术领域，具体涉及一种复合板材连续进料式负压加热烘箱。

背景技术

复合板材制备时需要将其表面烘干，减少水分。传统的烘干方式是在封闭的箱体内加热进行烘干，由于蒸气不能及时排除，导致烘箱能耗加大，烘干效率不佳，会加剧复合板材的软化；并且由于受热不均匀，导致复合板材发生了较大的变形。

此外，有的复合板材加热烘箱通过内部的提升机分层提升复合板，从而进行分层提升烘干。然而，大量的热风容易从进料口、出料口溢出，使操作人员的工作环境恶化；并且蒸气的排除效率较差，烘干效率不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效减小烘箱能耗，提高烘干效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种复合板材连续进料式负压加热烘箱，包括箱体，所述箱体的相对两侧分别设有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道内均设有挡板，所述挡板的顶部与进料通道或出料通道的内壁转动连接，使挡板的下部可沿进料通道或出料通道的送料方向偏转；所述箱体内设有吸风罩和输送器，所述吸风罩的抽风管伸出箱体外并连接有鼓风机；所述输送器的进料端朝向进料通道，所述输送器的出料端朝向出料通道，所述输送器的输送平面上方和下方分别设有加热板。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，通过加热板同时加热复合板材两侧，使烘干过程受热均匀，避免了复合板材发生变形；通过输送器动态输送，实现了连续进料，提高了生产效率；通过挡板遮挡气体对流，使箱体内形成一定的负压，降低了烘箱能耗；保证了鼓风机、吸风罩将复合板材原料产生的蒸气及时有效的抽出，减少复合板材的气泡，并提高复合板材的强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述进料通道和出料通道为矩形且两端开口的盒体，所述挡板的下端沿进料通道或出料通道的送料方向倾斜。

复合板材原料前进时容易顶开挡板，避免挡板下端与进料通道或出料通道的底部产生磨损毛刺，从而保障了复合板材不被划伤。

进一步的，所述挡板的下端还设有辊子，辊子垂直于进料通道或出料通道的送料方向水平布置，辊子的两端与挡板转动连接。

当复合板材原料顶开挡板通过时，辊子在复合板材原料上滚动，便于减小摩擦阻力，保证复合板材原料顺利进出箱体，避免受箱体负压的影响。

进一步的，所述出料通道的底部还设有主动辊，主动辊平行于辊子并与辊子接触，箱体上设有可用于驱动主动辊的电机。

当复合板材原料接触主动辊时，通过主动辊增加动力，同时又通过辊子减小阻力，便于保证复合板材原料持续向箱体外移动。

进一步的，所述鼓风机的出口还连接有空气干燥器，空气干燥器的出口管道连接有第一布风器，第一布风器位于箱体内；空气干燥器至第一布风器的管道上还设有空气调温器。

便于将箱体内的热气干燥后送回箱体，减少外界的冷空气进入箱体内，保证烘干效果，同时降低能耗。

进一步的，所述吸风罩和第一布风器分别位于输送器的输送平面上方的加热板相对两侧，吸风罩的吸风口以及第一布风器的出风口均朝下并相向倾斜，且吸风罩的吸风口以及第一布风器的出风口均低于输送器的输送平面上方的加热板。

使复合板材上表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩位于输送器的出料端上方，第一布风器位于输送器的进料端上方。

使复合板材上表面的气流向出料端流动，便于利用干燥后的热风提高进料端复合板材的加热效率，提高烘干效率。

进一步的，所述空气干燥器的出口管道还通过支路连接有第二布风器，第二布风器位于输送器的输送平面下方，且第二布风器的出风口低于输送器的输送平面下方的加热板。

使复合板材下表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩的吸风口呈矩形，第一布风器的出风口、以及第二布风器的出风口均呈狭长形。

便于增大吸风口、出风口直接引起的气流场宽度，适应复合板材的板宽，充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述输送器为多根水平且相互平行的辊筒，多根辊筒从进料通道至出料通道排列，多根辊筒的一端通过链条同步传动，任一根辊筒上联接有驱动部件；所述输送器的输送平面下方的加热板呈多段并与辊筒错开。

驱动部件可为电机，便于同步输送复合板材，且对不同宽度、长度的复合板材均可适应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料通道的结构示意图。

图3为第一、第二布风器的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-箱体；2-进料通道；3-出料通道；4-挡板；5-吸风罩；6-鼓风机；7-输送器；8-加热板；9-辊子；10-主动辊；11-空气干燥器；12-第一布风器；13-第二布风器；14-电机；15-空气调温器；20-复合板材原料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-3。

本实用新型提供了一种复合板材连续进料式负压加热烘箱，包括箱体1，所述箱体1的相对两侧分别设有进料通道2和出料通道3，所述进料通道2和出料通道3内均设有挡板4，所述挡板4的顶部与进料通道2或出料通道3的内壁转动连接，使挡板4的下部可沿进料通道2或出料通道3的送料方向偏转；所述箱体1内设有吸风罩5和输送器7，所述吸风罩5的抽风管伸出箱体1外并连接有鼓风机6；所述输送器7的进料端朝向进料通道2，所述输送器7的出料端朝向出料通道3，所述输送器7的输送平面上方和下方分别设有加热板8。

原理：

使用时，复合板材原料20从进料通道2进入，接触挡板4时将挡板4顶开继续沿送料方向前进，直至进入输送器7上；在输送器7上，复合板材原料20从输送平面上方和下方的加热板8之间通过，便于从两边同时加热复合板材原料20；最后过度进入出料通道3并将出料通道3内的挡板4顶开继续沿送料方向前进，直至移出箱体1，完成烘干。在加热过程中，鼓风机6、吸风罩5不断抽取箱体1内的空气，使箱体1内的气流向吸风罩5流动，从而将复合板材原料20产生的蒸气抽出箱体1外。挡板4对进料通道2以及出料通道3进行遮挡，避免箱体1内外的空气从进料通道2以及出料通道3产生大量对流，抽气时箱体1内保持一定的负压，从而保证了将复合板材原料20产生的蒸气及时有效的抽出。

综上，采用本实用新型，通过加热板8同时加热复合板材两侧，使烘干过程受热均匀，避免了复合板材发生变形；通过输送器7动态输送，实现了连续进料，提高了生产效率；通过挡板4遮挡气体对流，使箱体1内形成一定的负压，降低了烘箱能耗；保证了鼓风机6、吸风罩5将复合板材原料20产生的蒸气及时有效的抽出，减少复合板材的气泡，并提高复合板材的强度。

进一步的，如图2所示：所述进料通道2和出料通道3为矩形且两端开口的盒体，所述挡板4的下端沿进料通道2或出料通道3的送料方向倾斜。

复合板材原料20前进时容易顶开挡板4，避免挡板4下端与进料通道2或出料通道3的底部产生磨损毛刺，从而保障了复合板材不被划伤。

注：还可在挡板4表面设置柔性缓冲材料，例如硅胶等，避免挡板4划伤复合板材。

进一步的，所述挡板4的下端还设有辊子9，辊子9垂直于进料通道2或出料通道3的送料方向水平布置，辊子9的两端与挡板4转动连接。

当复合板材原料20顶开挡板4通过时，辊子9在复合板材原料20上滚动，便于减小摩擦阻力，保证复合板材原料20顺利进出箱体1，避免受箱体1负压的影响。

进一步的，所述出料通道3的底部还设有主动辊10，主动辊10平行于辊子9并与辊子9接触，箱体1上设有可用于驱动主动辊10的电机14。

注：由于受到箱体1内负压的影响，对出料通道3内的挡板4具有向箱体1内的吸力。

当复合板材原料20接触主动辊10时，通过主动辊10增加动力，同时又通过辊子9减小阻力，便于保证复合板材原料20持续向箱体1外移动。

进一步的，所述鼓风机6的出口还连接有空气干燥器11，空气干燥器11的出口管道连接有第一布风器12，第一布风器12位于箱体1内；空气干燥器11至第一布风器12的管道上还设有空气调温器15。

便于将箱体1内的热气干燥后送回箱体1，减少外界的冷空气进入箱体1内，保证烘干效果，同时降低能耗。

进一步的，所述吸风罩5和第一布风器12分别位于输送器7的输送平面上方的加热板8相对两侧，吸风罩5的吸风口以及第一布风器12的出风口均朝下并相向倾斜，且吸风罩5的吸风口以及第一布风器12的出风口均低于输送器7的输送平面上方的加热板8。

使复合板材上表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩5位于输送器7的出料端上方，第一布风器12位于输送器7的进料端上方。

使复合板材上表面的气流向出料端流动，便于利用干燥后的热风提高进料端复合板材的加热效率，提高烘干效率。

进一步的，所述空气干燥器11的出口管道还通过支路连接有第二布风器13，第二布风器13位于输送器7的输送平面下方，且第二布风器13的出风口低于输送器7的输送平面下方的加热板8。

使复合板材下表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，如图3所示：所述吸风罩5的吸风口呈矩形，第一布风器12的出风口、以及第二布风器13的出风口均呈狭长形。

注：吸风罩5的吸风口呈矩形，第一布风器12的出风口、以及第二布风器13的出风口形状相似，但吸风罩5的吸风口宽度较大，形状均可参考图3。

便于增大吸风口、出风口直接引起的气流场宽度，适应复合板材的板宽，充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述输送器7为多根水平且相互平行的辊筒，多根辊筒从进料通道2至出料通道3排列，多根辊筒的一端通过链条同步传动，任一根辊筒上联接有驱动部件；所述输送器7的输送平面下方的加热板8呈多段并与辊筒错开。

驱动部件可为电机，便于同步输送复合板材，且对不同宽度、长度的复合板材均可适应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的相对两侧分别设有进料通道(2)和出料通道(3)，所述进料通道(2)和出料通道(3)内均设有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部与进料通道(2)或出料通道(3)的内壁转动连接，使挡板(4)的下部可沿进料通道(2)或出料通道(3)的送料方向偏转；所述箱体(1)内设有吸风罩(5)和输送器(7)，所述吸风罩(5)的抽风管伸出箱体(1)外并连接有鼓风机(6)；所述输送器(7)的进料端朝向进料通道(2)，所述输送器(7)的出料端朝向出料通道(3)，所述输送器(7)的输送平面上方和下方分别设有加热板(8)。

2.根据权利要求1所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述进料通道(2)和出料通道(3)为矩形且两端开口的盒体，所述挡板(4)的下端沿进料通道(2)或出料通道(3)的送料方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述挡板(4)的下端还设有辊子(9)，辊子(9)垂直于进料通道(2)或出料通道(3)的送料方向水平布置，辊子(9)的两端与挡板(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述出料通道(3)的底部还设有主动辊(10)，主动辊(10)平行于辊子(9)并与辊子(9)接触，箱体(1)上设有可用于驱动主动辊(10)的电机(14)。

5.根据权利要求1所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述鼓风机(6)的出口还连接有空气干燥器(11)，空气干燥器(11)的出口管道连接有第一布风器(12)，第一布风器(12)位于箱体(1)内；空气干燥器(11)至第一布风器(12)的管道上还设有空气调温器(15)。

6.根据权利要求5所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述吸风罩(5)和第一布风器(12)分别位于输送器(7)的输送平面上方的加热板(8)相对两侧，吸风罩(5)的吸风口以及第一布风器(12)的出风口均朝下并相向倾斜，且吸风罩(5)的吸风口以及第一布风器(12)的出风口均低于输送器(7)的输送平面上方的加热板(8)。

7.根据权利要求6所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述吸风罩(5)位于输送器(7)的出料端上方，第一布风器(12)位于输送器(7)的进料端上方。

8.根据权利要求6所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述空气干燥器(11)的出口管道还通过支路连接有第二布风器(13)，第二布风器(13)位于输送器(7)的输送平面下方，且第二布风器(13)的出风口低于输送器(7)的输送平面下方的加热板(8)。

9.根据权利要求1所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述吸风罩(5)的吸风口呈矩形，第一布风器(12)的出风口、以及第二布风器(13)的出风口均呈狭长形。

10.根据权利要求1所述的复合板材连续进料式负压加热烘箱，其特征在于：所述输送器(7)为多根水平且相互平行的辊筒，多根辊筒从进料通道(2)至出料通道(3)排列，多根辊筒的一端通过链条同步传动，任一根辊筒上联接有驱动部件；所述输送器(7)的输送平面下方的加热板(8)呈多段并与辊筒错开。