CN220750693U - 负压加热连续制板的烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种负压加热连续制板的烘箱，包括箱体，所述箱体的相对两侧分别设有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道内均设有挡板，挡板的顶部与进料通道或出料通道的内壁转动连接，使进料通道和出料通道内的挡板均可沿自身送料方向偏转；所述箱体内沿所述送料方向还设有下输送机构，下输送机构的输送面上方设有上加热板；所述箱体内设有吸风罩，吸风罩的抽风管伸出箱体外并连接有鼓风机。本实用新型，通过下输送机构动态输送复合板材，实现了连续制板，提高了生产效率；通过挡板、鼓风机、吸风罩使箱体内形成负压，有效促进了复合板材产生的蒸气快速被及时抽出，节约了烘箱能耗。

Description

负压加热连续制板的烘箱

技术领域

本实用新型涉及复合板材加热烘箱技术领域，具体涉及一种负压加热连续制板的烘箱。

背景技术

复合板材制备时需要将其表面烘干，减少水分。传统的烘干方式是在封闭的箱体内加热进行烘干，进料方式为间歇式进料，且每次进料均为批量烘干制板。由于蒸气不能及时排除，会导致复合板材产生大量气泡和较大的变形，导致产品强度降低，变形难以控制，产品质量差，且烘干效率不佳。

此外，有的复合板材加热烘箱通过内部设置提升机，提升机将复合板逐一分层提升，并采用热风加热的方式进行分层烘干。然而，这需要烘箱内维持一定的正压，热风容易溢出，能耗大，不经济。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效排除复合板材产生的蒸气并降低能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种负压加热连续制板的烘箱，包括箱体，所述箱体的相对两侧分别设有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道内均设有挡板，挡板的顶部与进料通道或出料通道的内壁转动连接，使进料通道和出料通道内的挡板均可沿自身送料方向偏转；所述箱体内沿所述送料方向还设有下输送机构，下输送机构的输送面上方设有上加热板；所述箱体内设有吸风罩，吸风罩的抽风管伸出箱体外并连接有鼓风机。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，通过下输送机构动态输送复合板材，同时通过上加热板均匀加热复合板材表面，实现了连续制板，提高了生产效率；通过挡板遮挡进料通道以及出料通道的气体流动，鼓风机、吸风罩抽取空气，使箱体内形成一定的负压，有效促进了复合板材产生的蒸气快速被及时抽出，节约了烘箱能耗，减少复合板材的气泡，提高了复合板材强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述下输送机构的输送面上方还设有上输送带，上输送带的输送面朝下正对下输送机构的输送面，上输送带的顶部设有伸缩杆，伸缩杆的固定端连接在箱体上。

上输送带向下移动时，可压合在复合板材表面，从而与下输送机构一起驱动复合板材移动，使复合板材可顺利顶开出料通道内的挡板，克服大气对挡板的压力带来的阻力。

进一步的，所述上输送带有两条，两条上输送带之间有间隔且相互平行，所述上加热板设于两条上输送带之间；上输送带为网状输送带。

便于将上加热板露出，使上加热板直接烘烤复合板材，提高烘干效率；网状输送带可与上加热板重合，从而全面烘烤复合板材表面。

进一步的，所述上输送带与伸缩杆之间还设有吊架，两条上输送带均与吊架通过可拆式连接，吊架与伸缩杆的移动端连接。

当不需要上输送带时可拆除，提高了适应性，且便于保养。

进一步的，所述下输送机构的输送面下方还设有下加热板。

通过上加热板、下加热板同时加热复合板材两侧，使烘干过程受热均匀，避免了复合板材发生变形.

进一步的，所述下输送机构包括下输送带和多件相互平行的输送辊，下输送带沿进料通道的送料方向布置，输送辊垂直于下输送带的输送方向，输送辊的上表面与下输送带的内侧接触，每相邻的两件输送辊之间均设有所述下加热板。

当不需要对复合板材下表面加热时，可采用下输送带输送，提高输送可靠性；当需要对复合板材下表面加热时，可拆卸下输送带，从而露出下加热板；适应性好。

进一步的，所述进料通道和出料通道为矩形且两端开口的盒体，所述挡板的下端沿进料通道或出料通道的送料方向倾斜；所述挡板的下端还设有辊子，辊子垂直于进料通道或出料通道的送料方向水平布置，辊子的两端与挡板转动连接。

复合板材前进时容易顶开挡板，避免挡板下端与进料通道或出料通道的底部产生磨损毛刺，从而保障了复合板材不被划伤；当复合板材顶开挡板通过时，辊子在复合板材上滚动，便于减小摩擦阻力，保证复合板材顺利进出箱体，避免受箱体负压的影响。

进一步的，所述鼓风机的出口还连接有空气干燥器，空气干燥器的出口管道连接有第一布风器，第一布风器位于箱体内；第一布风器与吸风罩分别位于上加热板的相对两侧，吸风罩的吸风口以及第一布风器的出风口均朝向下输送机构的输送面并相向倾斜。

便于将箱体内的热气干燥后送回箱体，减少外界的冷空气进入箱体内，保证烘干效果，同时降低能耗；同时使复合板材上表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩位于下输送机构的出料端上方，第一布风器位于下输送机构的进料端上方；所述空气干燥器的出口管道还通过支路连接有第二布风器，第二布风器位于下输送机构的输送面下方，且第二布风器的出风口低于下加热板。

使第一布风器、第二布风器对复合板材有预热效果，减小复合板材的变形；且复合板材下表面形成定向气流，便于充分带走复合板材产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩的吸风口呈矩形，第一布风器的出风口、以及第二布风器的出风口均呈狭长形。

便于增大吸风口、出风口直接引起的气流场宽度，适应复合板材的板宽，充分带走复合板材产生的蒸气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料通道的结构示意图。

图3为第一、第二布风器的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-箱体；2-进料通道；3-出料通道；4-挡板；5-吸风罩；6-鼓风机；7-下输送机构；8-下加热板；9-上输送带；10-上加热板；11-伸缩杆；12-吊架；13-下输送带；14-输送辊；15-辊子；16-空气干燥器；17-第一布风器；18-第二布风器；20-复合板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-3。

本实用新型提供了一种负压加热连续制板的烘箱，包括箱体1，所述箱体1的相对两侧分别设有进料通道2和出料通道3，所述进料通道2和出料通道3内均设有挡板4，挡板4的顶部与进料通道2或出料通道3的内壁转动连接，使进料通道2和出料通道3内的挡板4均可沿自身送料方向偏转；所述箱体1内沿所述送料方向还设有下输送机构7，下输送机构7的输送面上方设有上加热板10；所述箱体1内设有吸风罩5，吸风罩5的抽风管伸出箱体1外并连接有鼓风机6。

原理：

使用时，复合板材20从进料通道2进入，接触挡板4时将挡板4顶开继续沿送料方向前进，直至进入下输送机构7的输送面上，并在下输送机构7的带动下继续往出料通道3运动；同时，上加热板10对复合板材20的表面均匀加热，鼓风机6、吸风罩5不断抽取箱体1内的空气，挡板4对进料通道2以及出料通道3进行遮挡，使抽气时箱体1内形成一定的负压，箱体1内的气流向吸风罩5流动，从而将复合板材20产生的蒸气及时抽出箱体1外。最后，复合板材20进入出料通道3并将出料通道3内的挡板4顶开，沿送料方向继续移动直至移出箱体1，完成烘干。

综上，采用本实用新型，通过下输送机构7动态输送复合板材20，同时通过上加热板10均匀加热复合板材20表面，实现了连续制板，提高了生产效率；通过挡板4遮挡进料通道2以及出料通道3的气体流动，鼓风机6、吸风罩5抽取空气，使箱体1内形成一定的负压，有效促进了复合板材20产生的蒸气快速被及时抽出，节约了烘箱能耗，减少复合板材20的气泡，提高了复合板材20强度。

进一步的，所述下输送机构7的输送面上方还设有上输送带9，上输送带9的输送面朝下正对下输送机构7的输送面，上输送带9的顶部设有伸缩杆11，伸缩杆11的固定端连接在箱体1上。

上输送带9向下移动时，可压合在复合板材20表面，从而与下输送机构7一起驱动复合板材20移动，使复合板材20可顺利顶开出料通道3内的挡板4，克服大气对挡板4的压力带来的阻力。

进一步的，所述上输送带9有两条，两条上输送带9之间有间隔且相互平行，所述上加热板10设于两条上输送带9之间；上输送带9为网状输送带。

便于将上加热板10露出，使上加热板10直接烘烤复合板材20，提高烘干效率；网状输送带可与上加热板10重合，从而全面烘烤复合板材20表面。

进一步的，所述上输送带9与伸缩杆11之间还设有吊架12，两条上输送带9均与吊架12通过可拆式连接，吊架12与伸缩杆11的移动端连接。

注：可拆式连接可采用螺栓连接。

当不需要上输送带9时可拆除，提高了适应性，且便于保养。

进一步的，所述下输送机构7的输送面下方还设有下加热板8。

通过上加热板10、下加热板8同时加热复合板材20两侧，使烘干过程受热均匀，避免了复合板材发生变形.

进一步的，所述下输送机构7包括下输送带13和多件相互平行的输送辊14，下输送带13沿进料通道2的送料方向布置，输送辊14垂直于下输送带13的输送方向，输送辊14的上表面与下输送带13的内侧接触，每相邻的两件输送辊14之间均设有所述下加热板8。

注：下输送带13可采用网状输送带，也可以参照上输送带9设置两条，将上加热板10露出。多件输送辊14均连接有驱动部件，以实现驱动力，从而称为输送辊14。

当不需要对复合板材20下表面加热时，可采用下输送带13输送，提高输送可靠性；当需要对复合板材20下表面加热时，可拆卸下输送带13，从而露出下加热板8；适应性好。

进一步的，如图2所示：所述进料通道2和出料通道3为矩形且两端开口的盒体，所述挡板4的下端沿进料通道2或出料通道3的送料方向倾斜；所述挡板4的下端还设有辊子15，辊子15垂直于进料通道2或出料通道3的送料方向水平布置，辊子15的两端与挡板4转动连接。

复合板材20前进时容易顶开挡板4，避免挡板4下端与进料通道2或出料通道3的底部产生磨损毛刺，从而保障了复合板材不被划伤；当复合板材20顶开挡板4通过时，辊子15在复合板材20上滚动，便于减小摩擦阻力，保证复合板材20顺利进出箱体1，避免受箱体1负压的影响。

进一步的，所述鼓风机6的出口还连接有空气干燥器16，空气干燥器16的出口管道连接有第一布风器17，第一布风器17位于箱体1内；第一布风器17与吸风罩5分别位于上加热板10的相对两侧，吸风罩5的吸风口以及第一布风器17的出风口均朝向下输送机构7的输送面并相向倾斜。

便于将箱体1内的热气干燥后送回箱体1，减少外界的冷空气进入箱体1内，保证烘干效果，同时降低能耗；同时使复合板材20上表面形成定向气流，便于充分带走复合板材20产生的蒸气。

进一步的，所述吸风罩5位于下输送机构7的出料端上方，第一布风器17位于下输送机构7的进料端上方；所述空气干燥器16的出口管道还通过支路连接有第二布风器18，第二布风器18位于下输送机构7的输送面下方，且第二布风器18的出风口低于下加热板8。

使第一布风器17、第二布风器18对复合板材20有预热效果，减小复合板材20的变形；且复合板材20下表面形成定向气流，便于充分带走复合板材20产生的蒸气。

进一步的，如图3所示：所述吸风罩5的吸风口呈矩形，第一布风器17的出风口、以及第二布风器18的出风口均呈狭长形。

注：吸风罩5的吸风口呈矩形，第一布风器17的出风口、以及第二布风器18的出风口形状相似，但吸风罩5的吸风口宽度较大，形状均可参考图3。

便于增大吸风口、出风口直接引起的气流场宽度，适应复合板材的板宽，充分带走复合板材产生的蒸气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的相对两侧分别设有进料通道（2）和出料通道（3），所述进料通道（2）和出料通道（3）内均设有挡板（4），挡板（4）的顶部与进料通道（2）或出料通道（3）的内壁转动连接，使进料通道（2）和出料通道（3）内的挡板（4）均可沿自身送料方向偏转；所述箱体（1）内沿所述送料方向还设有下输送机构（7），下输送机构（7）的输送面上方设有上加热板（10）；所述箱体（1）内设有吸风罩（5），吸风罩（5）的抽风管伸出箱体（1）外并连接有鼓风机（6）。

2.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面上方还设有上输送带（9），上输送带（9）的输送面朝下正对下输送机构（7）的输送面，上输送带（9）的顶部设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的固定端连接在箱体（1）上。

3.根据权利要求2所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）有两条，两条上输送带（9）之间有间隔且相互平行，所述上加热板（10）设于两条上输送带（9）之间；上输送带（9）为网状输送带。

4.根据权利要求3所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述上输送带（9）与伸缩杆（11）之间还设有吊架（12），两条上输送带（9）均与吊架（12）通过可拆式连接，吊架（12）与伸缩杆（11）的移动端连接。

5.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）的输送面下方还设有下加热板（8）。

6.根据权利要求5所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述下输送机构（7）包括下输送带（13）和多件相互平行的输送辊（14），下输送带（13）沿进料通道（2）的送料方向布置，输送辊（14）垂直于下输送带（13）的输送方向，输送辊（14）的上表面与下输送带（13）的内侧接触，每相邻的两件输送辊（14）之间均设有所述下加热板（8）。

7.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述进料通道（2）和出料通道（3）均为矩形且两端开口的盒体，所述挡板（4）的下端沿进料通道（2）或出料通道（3）的送料方向倾斜；所述挡板（4）的下端还设有辊子（15），辊子（15）垂直于进料通道（2）或出料通道（3）的送料方向水平布置，辊子（15）的两端与挡板（4）转动连接。

8.根据权利要求1所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述鼓风机（6）的出口还连接有空气干燥器（16），空气干燥器（16）的出口管道连接有第一布风器（17），第一布风器（17）位于箱体（1）内；第一布风器（17）与吸风罩（5）分别位于上加热板（10）的相对两侧，吸风罩（5）的吸风口以及第一布风器（17）的出风口均朝向下输送机构（7）的输送面并相向倾斜。

9.根据权利要求8所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述吸风罩（5）位于下输送机构（7）的出料端上方，第一布风器（17）位于下输送机构（7）的进料端上方；所述空气干燥器（16）的出口管道还通过支路连接有第二布风器（18），第二布风器（18）位于下输送机构（7）的输送面下方，且第二布风器（18）的出风口低于下加热板（8）。

10.根据权利要求9所述的负压加热连续制板的烘箱，其特征在于：所述吸风罩（5）的吸风口呈矩形，第一布风器（17）的出风口、以及第二布风器（18）的出风口均呈狭长形。