CN220669964U - 一种秸秆加工前用新型烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆加工前用新型烘干装置，涉及烘干装置技术领域，具体包括底座，底座的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有输料机构，底座的顶部安装有烘干罩，烘干罩为两端开口状，且烘干罩的罩在输料机构上，烘干罩内部设有限位机构，限位机构位于输料机构的上方，烘干罩的顶部一端安装有气泵，气泵的一端连接有加热管，加热管的另一端贯穿烘干罩的侧壁并连接有烘干管。本申请通过气泵可将加热后的空气输送到烘干管内，并通过出气孔吹向输料机构上的秸秆，将秸秆吹起，使得秸秆填充在第一网格输送带和第二网格输送带之间，增加秸秆之间的间隙，使得烘干充分，提高烘干效果。

Description

一种秸秆加工前用新型烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种秸秆加工前用新型烘干装置。

背景技术

秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的根茎部分，常用作生物质燃料的原料之一，在对秸秆进行加工时，需要经过烘干，粉碎、成型等步骤将秸秆加工成成型的生物质燃料。

目前秸秆在烘干时，需要通过烘干机构进行烘干，将秸秆输送到烘干机构内，通过加热块加热烘干箱内的温度，对秸秆进行烘干，将秸秆内的水分除去，秸秆在输送时，部分秸秆会堆积在一起，导致秸秆在烘干过程中受热不充分，进而影响烘干质量，使用效果较差，为此我们提出一种秸秆加工前用新型烘干装置。

实用新型内容

针对现有烘干装置的不足，本实用新型提供了一种秸秆加工前用新型烘干装置，具备增加秸秆之间的间隙，使得烘干充分的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种秸秆加工前用新型烘干装置，包括底座，底座的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有输料机构；

底座的顶部安装有烘干罩，烘干罩为两端开口状，且烘干罩的罩在输料机构上，烘干罩内部设有限位机构，限位机构位于输料机构的上方；

烘干罩的顶部一端安装有气泵，气泵的一端连接有加热管，加热管的另一端贯穿烘干罩的侧壁并连接有烘干管，烘干管位于输料机构之间，烘干管的顶部等距开设有若干出气口。

可选的，输料机构包括设置在安装板之间的第一网格输送带，烘干管位于第一网格输送带的内部，第一网格输送带的内部两端均连接有第一传动轴，第一传动轴的；两端均通过轴承固定在安装板上，且其中一个第一传动轴的一端连接有第一电机，第一电机固定在安装板上，第一网格输送带的两侧边缘均安装有第一防脱条。

可选的，限位机构包括设置在烘干罩内部的第二网格输送带，第二网格输送带位于第一网格输送带的上方，第二网格输送带的内部两端均设有第二传动轴，第二传动轴的两端均通过轴承固定在烘干罩上，且其中一个第二传动轴的一端连接有第二电机，第二电机固定在烘干罩上，第二网格输送带的两侧边缘均安装有第二防脱条，且第二防脱条的底部与第一防脱条的顶部相接触。

可选的，所述加热管的内部等距安装有若干对加热块。

可选的，烘干管呈“S”型弯曲设置。

可选的，烘干罩的顶部连接有干燥箱，干燥箱内放置有干燥剂，气泵的进气口与干燥箱相连接。

可选的，烘干罩的顶部安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过气泵将外部空气经过加热块加热后输送到烘干管内，再通过出气口吹向秸秆表面，将秸秆吹起，使得秸秆填充在第一网格输送带和第二网格输送带之间的间隙中，进而增加秸秆之间的间隙，烘干充分，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的烘干管结构示意图。

图4为本实用新型的加热管截面图。

图中：1、底座；2、烘干罩；3、安装板；4、第一网格输送带；5、第一传动轴；6、第一防脱条；7、第二网格输送带；8、第二传动轴；9、第二电机；10、第二防脱条；11、排气管；12、气泵；13、加热管；14、干燥箱；15、第一电机；16、加热块；17、烘干管；18、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆加工前用新型烘干装置，包括底座1，底座1的顶部对称安装有安装板3，安装板3之间设有输料机构，工作热人员将秸秆放置在输料机构上，通过输料机构可将秸秆自动输送到烘干罩2内进行烘干处理；

如图1和图2所示，底座1的顶部安装有烘干罩2，烘干罩2为两端开口状，且烘干罩2的罩在输料机构上，烘干罩2内部设有限位机构，限位机构位于输料机构的上方，通过限位机构和输料机构的配合，可对秸秆进行限位，防止秸秆飘散到烘干罩2内，以免残留在烘干罩2内而影响后续使用；

如图1和图2所示，烘干罩2的顶部一端安装有气泵12，气泵12的一端连接有加热管13，加热管13的另一端贯穿烘干罩2的侧壁并连接有烘干管17，烘干管17位于输料机构之间，烘干管17的顶部等距开设有若干出气口18，通过气泵12可将外部空气输送到加热管13内，经过加热管13内的加热块16加热后再输送到烘干管17内，最终通过出气口18吹向秸秆处，对秸秆进行烘干处理。

如图1和图2所示，输料机构包括设置在安装板3之间的第一网格输送带4，烘干管17位于第一网格输送带4的内部，第一网格输送带4的内部两端均连接有第一传动轴5，第一传动轴5的；两端均通过轴承固定在安装板3上，且其中一个第一传动轴5的一端连接有第一电机15，第一电机15固定在安装板3上，通过第一电机15可带动第一网格输送带4移动，将放置在第一网格输送带4上的秸秆自动输送到烘干罩2内进行烘干处理；

如图1和图2所示，第一网格输送带4的两侧边缘均安装有第一防脱条6，通过第一防脱条6可对秸秆进行限位，防止秸秆在输送和烘干过程中散落到第一网格输送带4外部，以免影响输送。

如图1和图2所示，限位机构包括设置在烘干罩2内部的第二网格输送带7，第二网格输送带7，第二网格输送带7位于第一网格输送带4的上方，第二网格输送带7的内部两端均设有第二传动轴8，第二传动轴8的两端均通过轴承固定在烘干罩2上，且其中一个第二传动轴8的一端连接有第二电机9，第二电机9固定在烘干罩2上，在第二网格输送带7的作用下可对热风吹起的秸秆进行限位，使得秸秆处于第二网格输送带7和第一网格输送带4之间，进而增加秸秆之间的间隙，提高烘干效果，并通过第二电机9可带动第二网格输送带7移动，进而可对被热风吹到第二网格输送带7上的秸秆进行输送，防止秸秆残留在烘干罩2内；

如图1和图2所示，第二网格输送带7的两侧边缘均安装有第二防脱条10，且第二防脱条10的底部与第一防脱条6的顶部相接触，在第一防脱条6和第二防脱条10的作用下可将第一网格输送带4和第二网格输送带7两侧遮挡住，防止秸秆从第一网格输送带4和第二网格输送带7两侧散落到烘干罩2内。

如图4所示，加热管13的内部等距安装有若干对加热块16，通过加热块16可对输送到加热管13内的空气进行加热，通过加热后的高温空气可对秸秆进行干燥处理。

如图3所示，烘干管17呈“S”型弯曲设置，可增加出气口18的分布面积，使得烘干充分，提高烘干效果。

如图1和图2所示，烘干罩2的顶部连接有干燥箱14，干燥箱14内放置有干燥剂，气泵12的进气口与干燥箱14相连接，气泵12吸入的空气首先经过干燥箱14，空气中的水分被干燥箱14内的干燥剂吸附后，剩下的干燥空气输送到加热管13内进行加热，可提高烘干效果。

如图1和图2所示，烘干罩2的顶部安装有排气管11，通过排气管11可将烘干过程中产生的大部分湿气排出烘干罩2，以免影响烘干效果。

综上所述，该秸秆加工前用新型烘干装置，使用时，工作人员将秸秆放在第一网格输送带4上，然后控制第一电机15和第二电机9工作，秸秆在第一网格输送带4的作用下输送到烘干罩2内，并位于第二网格输送带7的下方，同时控制气泵12工作，气泵12将外部空气经过干燥箱14内的干燥剂干燥后输送到加热管13内，经过加热管13内的加热块16加热后在输送到烘干管17内，最终通过出气口18吹向秸秆，将秸秆吹起，使得秸秆填充在第二网格输送带7和第一网格输送带4之间，增加秸秆之间的间隙，使得热风可充分与秸秆接触，烘干充分，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种秸秆加工前用新型烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部对称安装有安装板(3)，安装板(3)之间设有输料机构；

底座(1)的顶部安装有烘干罩(2)，烘干罩(2)为两端开口状，且烘干罩(2)的罩在输料机构上，烘干罩(2)内部设有限位机构，限位机构位于输料机构的上方；

烘干罩(2)的顶部一端安装有气泵(12)，气泵(12)的一端连接有加热管(13)，加热管(13)的另一端贯穿烘干罩(2)的侧壁并连接有烘干管(17)，烘干管(17)位于输料机构之间，烘干管(17)的顶部等距开设有若干出气口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：输料机构包括设置在安装板(3)之间的第一网格输送带(4)，烘干管(17)位于第一网格输送带(4)的内部，第一网格输送带(4)的内部两端均连接有第一传动轴(5)，第一传动轴(5)的；两端均通过轴承固定在安装板(3)上，且其中一个第一传动轴(5)的一端连接有第一电机(15)，第一电机(15)固定在安装板(3)上，第一网格输送带(4)的两侧边缘均安装有第一防脱条(6)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：限位机构包括设置在烘干罩(2)内部的第二网格输送带(7)，第二网格输送带(7)位于第一网格输送带(4)的上方，第二网格输送带(7)的内部两端均设有第二传动轴(8)，第二传动轴(8)的两端均通过轴承固定在烘干罩(2)上，且其中一个第二传动轴(8)的一端连接有第二电机(9)，第二电机(9)固定在烘干罩(2)上，第二网格输送带(7)的两侧边缘均安装有第二防脱条(10)，且第二防脱条(10)的底部与第一防脱条(6)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：所述加热管(13)的内部等距安装有若干对加热块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：烘干管(17)呈“S”型弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：烘干罩(2)的顶部连接有干燥箱(14)，干燥箱(14)内放置有干燥剂，气泵(12)的进气口与干燥箱(14)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆加工前用新型烘干装置，其特征在于：烘干罩(2)的顶部安装有排气管(11)。