CN219531544U - 一种用于钢板干燥的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板干燥的设备，包括上料输送带；烘干装置，烘干装置包括烘干房和烘干输送带，烘干输送带设置于烘干房内，烘干输送带的一端上料输送带连接，烘干输送带的另一端通过出口延伸出烘干房的外部，烘干房靠近入口的一端设置有两个第一进风口，两个第一进风口分别设置于上料输送带的上方和下方，烘干房靠近出口的一端设置有第一出风口，烘干房的顶部和底部分别设置有第二进风口和第二出风口；供热装置，包括发热体和第一风机，发热体通过第一管道与烘干房的进风口连通，第一风机设置于第一管道内；回风装置，包括回风管道和第二风机，回风管道的两端分别与第二进风口和第二出风口连通，第二风机安装于回风管道内。

Description

一种用于钢板干燥的设备

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，特别涉及一种用于钢板干燥的设备。

背景技术

在钢板生产过程中，钢板在成型后需要清洗后再进行后续的工艺步骤，但是，钢板在清洗后，表面会残留水分，需要对其进行干燥后才能进行后续的工艺。但目前用于钢板烘干设备，普遍存在热能有损耗，烘干房没有设置有热风循环对烘干房内的热风循环利用，干燥效率较低，并且热能损耗较为严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于钢板干燥的设备，可提高钢板的烘干效率，降低钢板在烘干时的损耗。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，包括：

上料输送带；

烘干装置，烘干装置包括烘干房和烘干输送带，烘干房设置有入口和出口，烘干输送带设置于烘干房内，烘干输送带的一端通过入口延伸出烘干房的外部并与上料输送带连接，烘干输送带的另一端通过出口延伸出烘干房的外部，烘干房靠近入口的一端设置有两个第一进风口，两个第一进风口分别设置于上料输送带的上方和下方，烘干房靠近出口的一端设置有第一出风口，烘干房的顶部和底部分别设置有第二进风口和第二出风口；

供热装置，供热装置包括发热体和第一风机，发热体通过第一管道与烘干房的顶部和底部的第一进风口连通，第一风机设置于第一管道内；

回风装置，回风装置包括回风管道和第二风机，回风管道的两端分别与第二进风口和第二出风口连通，第二风机安装于回风管道内。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，至少具有如下有益效果：利用回风装置对烘干房内的热能循环利用，可充分利用热能，降低损耗。烘干房设置有两个第一进风口，并且两个第一进风口分设于烘干输送带的上方和下方，可对钢板的两面同时进行烘干，可有效地提高烘干效率。另外，烘干房的第一出风口设置在出口的一端，有效地延长热风的路径，进一步地提高热能的利用。其中，烘干房的第二出风口和第二进风口分别设置于烘干房的顶部和底部，使得烘干房内部的热风可形成循环，进一步地提高了钢板的烘干效率。当钢板被上料输送带输送至烘干输送带上，烘干输送带将钢板输送进烘干房内后，烘干输送带停止运作以使得钢板在烘干房内逗留以进行烘干。整体结构紧凑，简单实用。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，还包括下料输送带，下料输送带的一端与靠近出口的上料输送带的一端连接。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，烘干输送带的下方设置有集水漏斗和排水管道，烘干房的底部设置有排水口，集水漏斗的底部与排水口连通，排水管道的一端连接于排水口，利用集水漏斗收集钢板滴落的水，并及时输送出烘干房外部，避免水分在烘干房内逗留并在热风的作用下形成水蒸气，导致烘干房内的湿度增大而影响了烘干效率，结构简单实用。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，回风装置还设置有干燥装置，干燥装置设置于第二风机的下游。部分从烘干房进入回风管道的热风会携带了水气，利用干燥装置对进入回风装置的热风进行干燥，去除回风装置内的热风携带的水气，可有效地提高烘干效率。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，干燥装置包括发热网板和供能装置，发热网板安装于回风管道内并设置于第二风机的下游，供能装置设置于回风管道的外部，供能装置与发热网板电连接，供能装置用于为发热网板提供电能以使得发热网板发热。当热风经过发热网板时，热风所携带的水气会被祛除部分，达到干燥的作用，可有效地提高烘干效率。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，还包括冷却装置，冷却装置设置于烘干房的外部，冷却装置通过第二管道连接于出风口，利用冷却装置对烘干房排放的热风进行冷却后再排放，有助于确保环保效益。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，烘干房设置有湿度传感器，利用湿度传感器对烘干房内的湿度进行监控。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，烘干房设置有温度传感器，利用湿度传感器对烘干房内的温度进行监控。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，烘干房的外部包裹有保温层，可有助于降低烘干房的热能损失。

根据本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备，还设置有下料机械手，下料机械手邻近下料输送带设置，利用下料机械手进行自动下料，避免人工下料，有助于提高生产效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于钢板干燥的设备的回风装置与烘干房的安装示意图。

附图标记说明：

上料输送带100；

烘干房200；入口210；出口220；第一进风口230；第一出风口240；第二进风口250；第二出风口260；排水口270；

烘干输送带300；

供热装置400；发热体410；第一风机420；第一管道430；

回风装置500；回风管道510；第二风机520；发热网板530；

下料输送带600；

冷却装置700；第二管道710；

集水漏斗800；排水管道810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用于钢板干燥的设备，包括上料输送带100；烘干装置，烘干装置包括烘干房200和烘干输送带300，烘干房200设置有入口210和出口220，烘干输送带300设置于烘干房200内，烘干输送带300的一端通过入口210延伸出烘干房200的外部并与上料输送带100连接，烘干输送带300的另一端通过出口220延伸出烘干房200的外部，烘干房200靠近入口210的一端设置有两个第一进风口230，两个第一进风口230分别设置于上料输送带100的上方和下方，烘干房200靠近出口220的一端设置有第一出风口240，烘干房200的顶部和底部分别设置有第二进风口250和第二出风口260；供热装置400，供热装置400包括发热体410和第一风机420，发热体410通过第一管道430与烘干房200的顶部和底部的第一进风口230连通，第一风机420设置于第一管道430内；回风装置500，回风装置500包括回风管道510和第二风机520，回风管道510的两端分别与第二进风口250和第二出风口260连通，第二风机520安装于回风管道510内。

利用回风装置500对烘干房200内的热能循环利用，可充分利用热能，降低损耗。烘干房200设置有两个第一进风口230，并且两个第一进风口230分设于烘干输送带300的上方和下方，可对钢板的两面同时进行烘干，可有效地提高烘干效率。另外，烘干房200的第一出风口240设置在出口220的一端，有效地延长热风的路径，进一步地提高热能的利用。其中，烘干房200的第二出风口260和第二进风口250分别设置于烘干房200的顶部和底部，使得烘干房200内部的热风可形成循环，进一步地提高了钢板的烘干效率。当钢板被上料输送带100输送至烘干输送带300上，烘干输送带300将钢板输送进烘干房200内后，烘干输送带300停止运作以使得钢板在烘干房200内逗留以进行烘干。整体结构紧凑，简单实用。

根据本申请的一些实施例，还包括下料输送带600，下料输送带600的一端与靠近出口220的上料输送带100的一端连接。还设置有下料机械手，下料机械手邻近下料输送带600设置，利用下料机械手进行自动下料，避免人工下料，有助于提高生产效率，降低工人劳动强度。

根据本申请的一些实施例，烘干输送带300的下方设置有集水漏斗800和排水管道810，烘干房200的底部设置有排水口270，集水漏斗800的底部与排水口270连通，排水管道810的一端连接于排水口270，利用集水漏斗800收集钢板滴落的水，并及时输送出烘干房200外部，避免水分在烘干房200内逗留并在热风的作用下形成水蒸气，导致烘干房200内的湿度增大而影响了烘干效率，结构简单实用。

根据本申请的一些实施例，回风装置500还设置有干燥装置，干燥装置设置于第二风机520的下游。部分从烘干房200进入回风管道510的热风会携带了水气，利用干燥装置对进入回风装置500的热风进行干燥，去除回风装置500内的热风携带的水气，可有效地提高烘干效率。

根据本申请的一些实施例，干燥装置包括发热网板530和供能装置，发热网板530安装于回风管道510内并设置于第二风机520的下游，供能装置设置于回风管道510的外部，供能装置与发热网板530电连接，供能装置用于为发热网板530提供电能以使得发热网板530发热。当热风经过发热网板530时，热风所携带的水气会被祛除部分，达到干燥的作用，可有效地提高烘干效率。

根据本申请的一些实施例，还包括冷却装置700，冷却装置700设置于烘干房200的外部，冷却装置700通过第二管道710连接于出风口，利用冷却装置700对烘干房200排放的热风进行冷却后再排放，有助于确保环保效益。

根据本申请的一些实施例，烘干房200设置有湿度传感器，利用湿度传感器对烘干房200内的湿度进行监控。

根据本申请的一些实施例，烘干房200设置有温度传感器，利用湿度传感器对烘干房200内的温度进行监控。

根据本申请的一些实施例，烘干房200的外部包裹有保温层，可有助于降低烘干房200的热能损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，包括：

上料输送带；

烘干装置，所述烘干装置包括烘干房和烘干输送带，所述烘干房设置有入口和出口，所述烘干输送带设置于所述烘干房内，所述烘干输送带的一端通过所述入口延伸出所述烘干房的外部并与所述上料输送带连接，所述烘干输送带的另一端通过所述出口延伸出所述烘干房的外部，所述烘干房靠近所述入口的一端设置有两个第一进风口，两个所述第一进风口分别设置于所述上料输送带的上方和下方，所述烘干房靠近所述出口的一端设置有第一出风口，所述烘干房的顶部和底部分别设置有第二进风口和第二出风口；

供热装置，所述供热装置包括发热体和第一风机，所述发热体通过第一管道与所述烘干房的顶部和底部的第一进风口连通，所述第一风机设置于第一管道内；

回风装置，所述回风装置包括回风管道和第二风机，所述回风管道的两端分别与所述第二进风口和所述第二出风口连通，所述第二风机安装于所述回风管道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，还包括下料输送带，所述下料输送带的一端与靠近所述出口的所述上料输送带的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述烘干输送带的下方设置有集水漏斗和排水管道，所述烘干房的底部设置有排水口，所述集水漏斗的底部与所述排水口连通，所述排水管道的一端连接于所述排水口。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述回风装置还设置有干燥装置，所述干燥装置设置于所述第二风机的下游。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述干燥装置包括发热网板和供能装置，所述发热网板安装于所述回风管道内并设置于所述第二风机的下游，所述供能装置设置于所述回风管道的外部，所述供能装置与所述发热网板电连接，所述供能装置用于为发热网板提供电能以使得所述发热网板发热。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述烘干房的外部，所述冷却装置通过第二管道连接于所述出风口。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述烘干房设置有湿度传感器。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述烘干房设置有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，所述烘干房的外部包裹有保温层。

10.根据权利要求2所述的一种用于钢板干燥的设备，其特征在于，还设置有下料机械手，所述下料机械手邻近所述下料输送带设置。