CN208343649U - 一种保温板层压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温板层压机，涉及保温板加工技术领域，解决了现有技术中的层压机加热不均匀、能耗高的问题。层压机包括长方体状的烘箱，烘箱沿其长度方向的两端设置有进料口和出料口，烘箱的一侧壁的底部开设有送风口，烘箱在送风口所在的侧壁的顶部开设有回风口；送风口和回风口均沿烘箱的长度方向等间距设置为多个，送风口与回风口的数量相等；送风口和回风口均与外部加热装置连通。本实用新型能够避免热空气汇聚到烘箱顶部，可以形成有效的循环；由于采用了多个送风口分段式加热，使得烘箱内的铝板受热更加均匀，而且能够降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种保温板层压机。
背景技术
工业生产酚醛树脂或其它材质的保温板材时通常需要将芯材和面材进行粘合压缩，使各层材料紧密粘合，使用时不会分离和脱落，并且保证材料的厚度尺寸符合设计要求标准。在进行面材和芯材的压紧时，通常使用层压机进行压紧。层压机一般包括上下两个具有链板式传动结构的机架，酚醛树脂保温板在上下两个机架之间发泡、固化和成型，在生产保温板的过程中，层压机内需要对产品进行加热，在加热过程中，为保证生产产品的温度，同时为了避免生产发生意外对操作者造成危险，需要在层压机的外面增设防护罩。
现有技术中的层压机采用电辅助加热，用一台离心风机从侧面送风、侧面回风，从而加热烘箱内的链条和铝板。
由于烘箱的长度为24米，热风在输送的过程中会由于密度低的原因会快速的汇聚到烘箱顶部，而且用一台离心风机很难形成有效的循环，导致热量分布不均匀，为了达到预设温度需要增大加热功率，能耗高。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种保温板层压机，通过在烘箱的侧壁等间距开设多个送风口和回风口，采用底部送风顶部回风的方式，以解决上述问题，其具有加热均匀、能耗低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种保温板层压机，包括长方体状的烘箱，所述烘箱沿其长度方向的两端设置有进料口和出料口，所述烘箱的一侧壁的底部开设有送风口，所述烘箱在所述送风口所在的侧壁的顶部开设有回风口；
所述送风口和回风口均沿所述烘箱的长度方向等间距设置为多个，所述送风口与所述回风口的数量相等；
所述送风口和回风口均与外部加热装置连通。
通过采用上述技术方案，保温板层压机在工作时，外部加热装置将热空气从烘箱侧壁的底部的送风口送入，经过换热后的冷空气从烘箱侧壁的顶部回风口回到外部加热装置，避免热空气汇聚到烘箱顶部，形成有效的循环；由于采用了多个送风口分段式加热，使得烘箱内的铝板受热更加均匀，而且能够降低能耗。
进一步的，所述外部加热装置包括热泵烘干机、送风管和回风管，所述热泵烘干机通过送风管与所述送风口连通，所述热泵烘干机通过回风管与所述回风口连通。
通过采用上述技术方案，采用热泵烘干机加热，热泵烘干机把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给空气加热，压缩后的高温热能以此来加热烘箱内的铝板，其热效率是电加热棒的3倍，可以降低能耗。
进一步的，所述热泵烘干机沿所述烘箱的长度方向等间距设置为多台，一台所述热泵烘干机连通有三个送风管和三个回风管。
通过采用上述技术方案，一台热泵烘干机分别连通三个送风管和三个回风管，一方面提高加热效率，一方面能够实现均匀加热。由于层压机晚上会停止生产，早上又需要重新升温，耗费时间较长，而且浪费了烘箱内的残留热能；设置多台热泵烘干机后，停止生产时，可以使其中一台热泵烘干机继续工作实现保温，关闭其他热泵烘干机，有效利用了烘箱内的残留热能，降低能耗，而且第二天生产时，可以大大缩短升温时间。
进一步的，所述回风口与所述送风口沿所述烘箱的长度方向错开设置。
通过采用上述技术方案，热空气从送风口进入烘箱后，可以从不同的回风口排出烘箱，促进热空气在烘箱内与铝板充分换热，加热均匀。
进一步的，所述烘箱的内壁上沿其长度方向设置有挡风板，所述挡风板位于送风口和回风口之间，所述挡风板平行于所述烘箱的底面。
通过采用上述技术方案，挡风板避免热空气直接从送风口流动至回风口，有利于引导热空气从烘箱底部循环至烘箱顶部，加热更加均匀。
进一步的，所述烘箱的侧壁沿其长度方向等间距插设有多个温度探头，多个所述温度探头均位于所述送风口和回风口周侧。
通过采用上述技术方案，通过多个温度探头测量烘箱内不同区域的温度，方便及时调节热泵烘干机的功率，使得加热更加均匀。
进一步的，所述送风管和回风管的周侧包裹有保温层。
通过采用上述技术方案，由于热泵烘干机的外机需要安装在室外，热泵烘干机的内机需要安装在室内，保温层可以减少热空气的热量损失，降低能耗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置多个送风口和回风口，热泵烘干机将热空气从烘箱侧壁的底部的送风口送入，经过换热后的冷空气从烘箱侧壁的顶部回风口回到外部加热装置，避免热空气汇聚到烘箱顶部，形成有效的循环；由于采用了多个送风口分段式加热，使得烘箱内的铝板受热更加均匀，而且能够降低能耗。
（2）通过设置多台热泵烘干机，停止生产时，可以使其中一台热泵烘干机继续工作实现保温，关闭其他热泵烘干机，有效利用了烘箱内的残留热能，降低能耗，而且第二天生产时，可以大大缩短升温时间。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中的烘箱未安装送风管和回风管的侧视图；
图3为沿图1中A-A线的剖视图。
附图标记：1、烘箱；2、进料口；3、出料口；4、送风口；5、回风口；6、热泵烘干机；7、送风管；8、回风管；9、挡风板；10、温度探头；11、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种保温板层压机，包括长方体状的烘箱1，烘箱1沿其长度方向的两端设置有进料口2和出料口3，烘箱1的一侧壁的底部开设有送风口4，烘箱1在送风口4所在的侧壁的顶部开设有回风口5。送风口4和回风口5均沿所述烘箱1的长度方向等间距设置为多个，送风口4与回风口5的数量相等，送风口4和回风口5均与外部加热装置连通。
如图3所示，外部加热装置包括热泵烘干机6、送风管7和回风管8，热泵烘干机6的型号为OML-240FT，热泵烘干机6通过送风管7与送风口4连通，热泵烘干机6通过回风管8与回风口5连通。
保温板层压机在工作时，热泵烘干机6将热空气从烘箱1侧壁的底部的送风口4送入，经过换热后的冷空气从烘箱1侧壁的顶部回风口5回到热泵烘干机6，避免热空气汇聚到烘箱1顶部，形成有效的循环；由于采用了多个送风口4分段式加热，使得烘箱1内的铝板受热更加均匀，而且能够降低能耗。
如图1和图2所示，为了促进热空气在烘箱1内与铝板充分换热，回风口5与送风口4沿烘箱1的长度方向错开设置。热空气从送风口4进入烘箱1后，可以从不同的回风口5排出烘箱1，加热均匀。
由于层压机晚上会停止生产，早上又需要重新升温，耗费时间较长，而且浪费了烘箱1内的残留热能。因此，送风口4和回风口5均设置为九个，热泵烘干机6沿烘箱1的长度方向等间距设置为三台，一台热泵烘干机6连通有三个送风管7和三个回风管8。设置多台热泵烘干机6后，停止生产时，可以使其中一台热泵烘干机6继续工作实现保温，关闭其他热泵烘干机6，有效利用了烘箱1内的残留热能，降低能耗，而且第二天生产时，可以大大缩短升温时间。
如图2和图3所示，为了避免热空气直接从送风口4流动至回风口5，烘箱1的内壁上沿其长度方向设置有挡风板9，挡风板9位于送风口4和回风口5之间，挡风板9不与烘箱1内的链条和铝板接触，挡风板9平行于烘箱1的底面。挡风板9有利于引导热空气从烘箱1底部循环至烘箱1顶部，加热更加均匀。
烘箱1的侧壁沿其长度方向等间距插设有多个温度探头10，多个温度探头10均位于送风口4和回风口5周侧。温度探头10测量烘箱1内不同区域的温度，方便及时调节热泵烘干机6的功率，使得加热更加均匀。
为了进一步降低能耗，送风管7和回风管8的周侧包裹有聚氨酯材料制成的保温层11，保温层11可以减少热空气的热量损失。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
保温板层压机在工作时，热泵烘干机6将热空气从烘箱1侧壁的底部的送风口4送入，经过换热后的冷空气从烘箱1侧壁的顶部回风口5回到热泵烘干机6，避免热空气汇聚到烘箱1顶部，形成有效的循环；由于采用了多个送风口4分段式加热，使得烘箱1内的铝板受热更加均匀，而且能够降低能耗。
当保温板层压机晚上停止生产时，可以使其中一台热泵烘干机6继续工作实现保温，关闭其他热泵烘干机6，在第二天生产时，可以大大缩短升温时间，有效利用了烘箱1内的残留热能，降低能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种保温板层压机，包括长方体状的烘箱（1），所述烘箱（1）沿其长度方向的两端设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于，所述烘箱（1）的一侧壁的底部开设有送风口（4），所述烘箱（1）在所述送风口（4）所在的侧壁的顶部开设有回风口（5）；
所述送风口（4）和回风口（5）均沿所述烘箱（1）的长度方向等间距设置为多个，所述送风口（4）与所述回风口（5）的数量相等；
所述送风口（4）和回风口（5）均与外部加热装置连通。
2.根据权利要求1所述的保温板层压机，其特征在于，所述外部加热装置包括热泵烘干机（6）、送风管（7）和回风管（8），所述热泵烘干机（6）通过送风管（7）与所述送风口（4）连通，所述热泵烘干机（6）通过回风管（8）与所述回风口（5）连通。
3.根据权利要求2所述的保温板层压机，其特征在于，所述热泵烘干机（6）沿所述烘箱（1）的长度方向等间距设置为多台，一台所述热泵烘干机（6）连通有三个送风管（7）和三个回风管（8）。
4.根据权利要求1所述的保温板层压机，其特征在于，所述回风口（5）与所述送风口（4）沿所述烘箱（1）的长度方向错开设置。
5.根据权利要求1所述的保温板层压机，其特征在于，所述烘箱（1）的内壁上沿其长度方向设置有挡风板（9），所述挡风板（9）位于送风口（4）和回风口（5）之间，所述挡风板（9）平行于所述烘箱（1）的底面。
6.根据权利要求1所述的保温板层压机，其特征在于，所述烘箱（1）的侧壁沿其长度方向等间距插设有多个温度探头（10），多个所述温度探头（10）均位于所述送风口（4）和回风口（5）周侧。
7.根据权利要求2所述的保温板层压机，其特征在于，所述送风管（7）和回风管（8）的周侧包裹有保温层（11）。
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