CN220590611U - 一种涂布烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布烘箱，包括：烘箱本体、输送装置、进风管、排风管、循环装置和加热装置，所述进风管的一端和所述排风管的一端均烘箱本体连接，所述输送装置设置于所述烘箱本体内，所述进风管的另一端和所述排风管的另一端分别与所述循环装置连接，所述加热装置设置于所述进风管上。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对电池极片进行烘干的涂布烘箱结构，能够实现对极片表面的快速吹风烘干，并且通过循环装置的设置对热量进行循环利用，并进一步节省了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种涂布烘箱。
背景技术
目前，在电池生产制造的过程中，往往需要对涂布在极片上的浆料进行烘干作业，在这一烘干过程中一般是将极片输送至烘箱内进行，这类烘箱一般是采用导热油、蒸汽以及电阻加热等方式为烘箱内提供高温烘干气体。
然而，现有的烘箱设备往往结构较为复杂，占地面积较大，且加热效率较低，尤其是现有的电阻加热等类型的烘箱，升温较慢且能耗较大，这也直接影响了电池极片的加热效率和烘干质量。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种涂布烘箱，包括：烘箱本体、输送装置、进风管、排风管、循环装置和加热装置，所述进风管的一端和所述排风管的一端均烘箱本体连接，所述输送装置设置于所述烘箱本体内，所述进风管的另一端和所述排风管的另一端分别与所述循环装置连接，所述加热装置设置于所述进风管上。
在另一个优选的实施例中，所述烘箱本体包括：上箱体和下箱体，所述上箱体设置于所述下箱体的上端，所述上箱体和所述下箱体之间形成有一输送通道，所述输送装置设置于所述输送通道内。
在另一个优选的实施例中，所述输送装置包括沿所述输送通道依次设置的若干输送辊。
在另一个优选的实施例中，所述循环装置包括：循环腔体和循环风机，所述循环腔体上开设有一新风输入口，所述循环风机设置于所述循环腔体靠近所述进风管的一端。
在另一个优选的实施例中，所述循环装置还包括：排湿风机，所述排湿风机设置于所述循环腔体上。
在另一个优选的实施例中，所述烘箱本体内设置有若干风嘴，每一所述风嘴均与所述进风管连接。
在另一个优选的实施例中，所述进风管包括：进风主管和至少两进风支管，所述进风主管的一端与所述循环装置连接，两所述进风支管的一端与所述进风主管的另一端，两所述进风支管的另一端分别与所述上箱体和所述下箱体连接。
在另一个优选的实施例中，所述烘箱本体内设置有温度传感装置。
在另一个优选的实施例中，所述烘箱本体上设置有检修门。
在另一个优选的实施例中，所述进风管和所述排风管上均设置有风阀。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对电池极片进行烘干的涂布烘箱结构，能够实现对极片表面的快速吹风烘干，并且通过循环装置的设置对热量进行循环利用，并进一步节省了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种涂布烘箱的第一示意图；
图2为本实用新型的一种涂布烘箱的第二示意图。
附图中：
1、烘箱本体；2、输送装置；3、进风管；4、排风管；5、循环装置；6、加热装置；7、上箱体；8、下箱体；9、循环腔体；10、循环风机；11、新风输入口；12、排湿风机；13、风嘴；14、进风主管；15、进风支管；16、温度传感装置；17、检修门；18、风阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的涂布烘箱，包括：烘箱本体1、输送装置2、进风管3、排风管4、循环装置5和加热装置6，进风管3的一端和排风管的一端均烘箱本体1连接，输送装置2设置于烘箱本体1内，进风管3的另一端和排风管4的另一端分别与循环装置5连接，加热装置6设置于进风管3上。进一步地，在需要对电池极片烘干时，使得电池极片通过输送装置2进入到烘箱本体1内，且新风被引入到循环装置5内后，由进风管3的加热装置6加热后进入到烘箱本体1内对极片进行烘干，并且部分具有热量的风被排风管4重新引入至循环装置5内，与继续被引入的新风混合传递热量，并在再次加热后进入至烘箱本体1内继续参与烘干作业。
进一步，作为一种较佳的实施例，加热装置6为电磁加热器。
进一步，作为一种较佳的实施例，烘箱本体1包括：上箱体7和下箱体8，上箱体7设置于下箱体8的上端，上箱体7和下箱体8之间形成有一输送通道，输送装置2设置于输送通道内。
进一步，作为一种较佳的实施例，输送通道于烘箱本体1上形成有一进料口和一出料口，进料口至出料口的方向即为输送装置2的输送方向。
进一步，作为一种较佳的实施例，进风管3靠近进料口设置，排风管4靠近出料口设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，烘箱本体1还包括：固定框架，上箱体7固定设置于固定框架的上部，下箱体8固定设置于固定框架的下部。
进一步，作为一种较佳的实施例，输送装置2包括沿输送通道依次设置的若干输送辊。
进一步，作为一种较佳的实施例，循环装置5包括：循环腔体9和循环风机10，循环腔体9上开设有一新风输入口11，循环风机10设置于循环腔体9靠近进风管3的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，循环装置5还包括：排湿风机12，排湿风机12设置于循环腔体9上。
进一步，作为一种较佳的实施例，烘箱本体1内设置有若干风嘴13，每一风嘴13均与进风管3连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，每相邻的两输送辊之间的上方和下方均设置有一风嘴13。
进一步，作为一种较佳的实施例，上箱体7的下部设置有若干朝下设置的风嘴13，下箱体8的上部设置有若干朝上设置的风嘴13。
进一步，作为一种较佳的实施例，进风管3包括：进风主管14和至少两进风支管15，进风主管14的一端与循环装置5连接，两进风支管15的一端与进风主管14的另一端，两进风支管15的另一端分别与上箱体7和下箱体8连接。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，烘箱本体1内设置有温度传感装置16。进一步地，通过温度传感器获取烘箱本体1内的温度，从而反馈至控制器，进而调整加热装置6的工作状态。
本实用新型的进一步实施例中，温度传感装置16包括至少两温度传感器，两温度传感器分别安装于上箱体7和下箱体8内。
本实用新型的进一步实施例中，烘箱本体1上设置有检修门17。
本实用新型的进一步实施例中，若干检修门17沿烘箱本体1的长度方向依次设置。
本实用新型的进一步实施例中，检修门17设置于烘箱本体1远离循环腔体9的一侧。
本实用新型的进一步实施例中，进风管3和排风管上均设置有风阀18。
本实用新型的进一步实施例中，循环腔体9和烘箱本体1的外壁上均设置有保温层。
本实用新型的进一步实施例中，循环腔体9的最底端设置有排水口。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涂布烘箱，其特征在于，包括：烘箱本体、输送装置、进风管、排风管、循环装置和加热装置，所述进风管的一端和所述排风管的一端均烘箱本体连接，所述输送装置设置于所述烘箱本体内，所述进风管的另一端和所述排风管的另一端分别与所述循环装置连接，所述加热装置设置于所述进风管上。
2.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述烘箱本体包括：上箱体和下箱体，所述上箱体设置于所述下箱体的上端，所述上箱体和所述下箱体之间形成有一输送通道，所述输送装置设置于所述输送通道内。
3.根据权利要求2所述的涂布烘箱，其特征在于，所述输送装置包括沿所述输送通道依次设置的若干输送辊。
4.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述循环装置包括：循环腔体和循环风机，所述循环腔体上开设有一新风输入口，所述循环风机设置于所述循环腔体靠近所述进风管的一端。
5.根据权利要求4所述的涂布烘箱，其特征在于，所述循环装置还包括：排湿风机，所述排湿风机设置于所述循环腔体上。
6.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述烘箱本体内设置有若干风嘴，每一所述风嘴均与所述进风管连接。
7.根据权利要求2所述的涂布烘箱，其特征在于，所述进风管包括：进风主管和至少两进风支管，所述进风主管的一端与所述循环装置连接，两所述进风支管的一端与所述进风主管的另一端，两所述进风支管的另一端分别与所述上箱体和所述下箱体连接。
8.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述烘箱本体内设置有温度传感装置。
9.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述烘箱本体上设置有检修门。
10.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于，所述进风管和所述排风管上均设置有风阀。
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