CN219890076U - 一种陶瓷胚料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷胚料干燥装置，其包括机架、设置在机架上的输送装置、设置在输送装置的上方的干燥室，所述干燥室内依次设有低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述陶瓷胚料由输送装置输送进入干燥室，并依次经过低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述低温干燥区设有第一气流驱动装置及第一加热装置，所述高温干燥区设有第二气流驱动装置及第二加热装置，所述低温干燥区及高温干燥区均通过加热后的气流对输送装置上的陶瓷胚料进行干燥，所述低温干燥区的气流温度低于高温干燥区的气流温度，所述排湿区设有水蒸气抽离装置。本实用新型可以提高陶瓷胚料的干燥质量，同时又能极大地提高了陶瓷胚料的干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，尤其涉及一种陶瓷胚料干燥装置。
背景技术
陶瓷工艺品生产过程中，需要对陶瓷胚料进行烧制，在烧制前需要对陶瓷胚料先进行干燥从而提升陶瓷胚料的强度，一般的陶瓷胚料干燥设备在对陶瓷胚料进行干燥作业时，如果采用传统普通的干燥器对其干燥水分，湿胚料在干燥过程中，刚开始湿胚料的表面含水量较高，接触热介质的表面水分蒸发速度大于胚料内部水分的迁移速度，从而在坯料截面上形成一个水分梯度，如果过快的对胚体表面进行干燥，将在坯料表里之间产生导致坯料开裂的应力，将会严重影响陶瓷工艺品的质量，难以满足生产的需要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷胚料干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种陶瓷胚料干燥装置，其包括机架、设置在机架上的输送装置、设置在输送装置的上方的干燥室，所述干燥室内依次设有低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述陶瓷胚料由输送装置输送进入干燥室，并依次经过低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述低温干燥区设有第一气流驱动装置及第一加热装置，所述高温干燥区设有第二气流驱动装置及第二加热装置，所述低温干燥区及高温干燥区均通过加热后的气流对输送装置上的陶瓷胚料进行干燥，所述低温干燥区的气流温度低于高温干燥区的气流温度，所述排湿区设有水蒸气抽离装置。
进一步的，所述输送装置包括多个镂空传送板以及驱动多个镂空传送板往复运动的驱动电机。
进一步的，所述第一气流驱动装置为第一风机，第一风机出风口通过第一管道与干燥室连通，所述第一加热装置设置在第一管道中。
进一步的，所述第二气流驱动装置包括第二风机，所述干燥室的侧面设有气流进口与气流出口，气流进口与气流出口分别与第二风机出风口、第二风机进风口连通，第二风机驱动气流沿气流进口与气流出口在干燥室的高温干燥区中循环流动。
进一步的，所述第二风机出风口通过进气管道与气流进口连通，所述第二风机进风口通过排气管道与气流出口连通，第二加热装置设置在进气管道中。
进一步的，所述第一加热装置及第二加热装置为电加热管。
进一步的，所述水蒸气抽离装置为排风机，所述干燥室的顶部设有排湿口，排湿口与排风机的进风口连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，待干燥的陶瓷胚料进入干燥室中时，先通过低温干燥区进行干燥，由于干燥速度较慢，胚料表面的水分蒸发较慢，且不会产生导致坯料表里之间开裂的应力，待胚料表面干燥程度达到工艺要求后，陶瓷胚料进入高温干燥区进行干燥，此时，陶瓷胚料表面的水分已经大幅降低，因此进行高温干燥不会出现陶瓷胚料表面水分过快蒸发导致开裂现象，同时又能加快干燥速度，本实用新型可以提高陶瓷胚料的干燥质量，同时又能极大地提高了陶瓷胚料的干燥效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种陶瓷胚料干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型输送装置结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
如附图1、图2所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的输送装置2、设置在输送装置2的上方的干燥室3，所述干燥室3内依次设有低温干燥区31、高温干燥区32以及排湿区33，所述陶瓷胚料由输送装置2输送进入干燥室3，并依次经过低温干燥区31、高温干燥区32以及排湿区33，所述低温干燥区31设有第一气流驱动装置4及第一加热装置，所述高温干燥区32设有第二气流驱动装置5及第二加热装置，所述低温干燥区31及高温干燥区32均通过加热后的气流对输送装置2上的陶瓷胚料进行干燥，所述低温干燥区31的气流温度低于高温干燥区32的气流温度，所述排湿区33设有水蒸气抽离装置6。
优选的，所述输送装置2包括多个镂空传送板21以及驱动多个镂空传送板21往复运动的驱动电机22，镂空传送板21可以方便气流在干燥室内流动。
优选的，所述第一气流驱动装置4为第一风机，第一风机出风口通过第一管道41与干燥室3连通，所述第一加热装置设置在第一管道41中，第一加热装置为电加热管，第一风机驱动气流流经第一加热装置后进入低温干燥区31进行干燥作业。
优选的，所述第二气流驱动装置5包括第二风机，所述干燥室3的侧面设有气流进口321与气流出口322，气流进口321与气流出口322分别与第二风机出风口、第二风机进风口连通，第二风机驱动气流沿气流进口321与气流出口322在干燥室3的高温干燥区32中循环流动。
优选的，所述第二风机出风口通过进气管道51与气流进口321连通，所述第二风机进风口通过排气管道52与气流出口322连通，第二加热装置设置在进气管道51中。第二加热装置为电加热管，第二风机驱动气流流经第二加热装置后进入高温干燥区32进行干燥作业。
优选的，所述水蒸气抽离装置6为排风机，所述干燥室3的顶部设有排湿口331，排湿口331与排风机的进风口连接，胚料中的水分在加热室中被加热形成水蒸气，水蒸气漂浮在加热室的顶部，由排风机抽出。
本实用新型工作时，待干燥的陶瓷胚料进入干燥室3中时，先通过低温干燥区31进行干燥，由于干燥速度较慢，胚料表面的水分蒸发较慢，不会产生导致坯料表里之间开裂的应力，待胚料表面干燥程度达到工艺要求后，陶瓷胚料进入高温干燥区32进行干燥，此时，陶瓷胚料表面的水分已经大幅降低，因此进行高温干燥不会出现陶瓷胚料表面水分过快蒸发导致开裂现象，同时又能加快干燥速度，本实用新型可以提高陶瓷胚料的干燥质量，同时又能极大地提高了陶瓷胚料的干燥效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷胚料干燥装置，其包括机架、设置在机架上的输送装置、设置在输送装置的上方的干燥室，其特征在于：所述干燥室内依次设有低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述陶瓷胚料由输送装置输送进入干燥室，并依次经过低温干燥区、高温干燥区以及排湿区，所述低温干燥区设有第一气流驱动装置及第一加热装置，所述高温干燥区设有第二气流驱动装置及第二加热装置，所述低温干燥区及高温干燥区均通过加热后的气流对输送装置上的陶瓷胚料进行干燥，所述低温干燥区的气流温度低于高温干燥区的气流温度，所述排湿区设有水蒸气抽离装置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述输送装置包括多个镂空传送板以及驱动多个镂空传送板往复运动的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述第一气流驱动装置为第一风机，第一风机出风口通过第一管道与干燥室连通，所述第一加热装置设置在第一管道中。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述第二气流驱动装置包括第二风机，所述干燥室的侧面设有气流进口与气流出口，气流进口与气流出口分别与第二风机出风口、第二风机进风口连通，第二风机驱动气流沿气流进口与气流出口在干燥室的高温干燥区中循环流动。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述第二风机出风口通过进气管道与气流进口连通，所述第二风机进风口通过排气管道与气流出口连通，第二加热装置设置在进气管道中。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述第一加热装置及第二加热装置为电加热管。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料干燥装置，其特征在于：所述水蒸气抽离装置为排风机，所述干燥室的顶部设有排湿口，排湿口与排风机的进风口连接。
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