CN214223687U - 一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，包括板架和输送装置；板架上设有炉体，炉体内部设有预热腔和烘干腔，炉体开设有缺口；预热腔内设有喷气管，喷气管设有喷气头；烘干腔内设有红外线发热管、集气管，集气管上开设有气流入口；炉体顶部设有集尘装置、抽气泵以及列管换热器，集尘装置包括壳体，壳体内设有旋风分离器，壳体开设有排气口，抽气泵的进气口设有回流管，抽气泵的出气口与旋风分离器的进气口连接，排气口与列管换热器的管程入口连接，列管换热器的管程出口设有排放管，列管换热器的壳程入口设有引风机，列管换热器的壳程出口设有与喷气管顺接的热气管。本实用新型结构设计简单、巧妙，能在节能环保的前提下实现对砖坯的高效烘干操作。

Description

一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置。

背景技术

轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。其中浇注的砖坯在烧成前需要进行干燥，干燥时将潮湿的砖坯放在托板上，根据需要可采用自然干燥或烘干干燥。目前的烘干装置采用热风吹向砖坯进行烘干，排出的气流仍然存在较高的温度，所以热量损失较多，不利于节能环保；另外，排出的气流中可能会携带一部分尘杂，污染周围空气。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，具体方案如下：

一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，包括板架和输送装置；所述板架上设有炉体，所述炉体内部被隔板分为预热腔和烘干腔，炉体的左右两端以及隔板上均开设有彼此对应的缺口；所述输送装置包括绕过所述缺口的输送带，所述输送带为网带；所述预热腔内设有两根分别位于所述输送带上、下侧的喷气管，所述喷气管的一端封闭，喷气管的侧面均布设有多个朝向输送带的喷气头；所述烘干腔内设有分别位于所述输送带上、下侧的多根红外线发热管，发热腔内靠近所述缺口处设有分别位于输送带上、下侧的集气管，所述集气管上开设有多个气流入口；所述炉体的顶部还设有集尘装置、抽气泵以及列管换热器，所述集尘装置包括壳体，所述壳体内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器，壳体的顶部设有排气口，所述抽气泵的进气口设有与所述集气管连接的回流管，抽气泵的出气口通过第一排气管与所述旋风分离器的进气口连接，所述排气口通过第二排气管与所述列管换热器的管程入口连接，列管换热器的管程出口设有排放管，列管换热器的壳程入口设有引风机，列管换热器的壳程出口设有与所述喷气管的另一端顺接的热气管。

基于上述，所述缺口处均设有托辊。

基于上述，所述热气管、第一排气管、第二排气管以及回流管的外部均包覆有保温棉。

基于上述，所述输送带上设有用于承载砖坯的托盘，所述托盘的底部均布开设有通孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，利用红外线发热管对输送带上的砖坯进行加热烘干，加热烘干过程中产生的气流经抽气泵抽送至旋风分离器除尘，除尘后的气流进入列管换热器与空气进行换热，换热后的气流被排出，换热后的空气进入预热腔对砖坯进行预热处理，此结构设计在节能的前提下实现了对砖坯的高效烘干处理，并有效除去砖坯在烘干过程中产生的灰尘，具有节能环保的优势。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的使用结构示意图。

图中：1.板架；2.输送装置；3.输送带；4.炉体；5.烘干腔；6.预热腔；7.喷气管；8.喷气头；9.热气管；10.缺口；11.托辊；12.红外线发热管；13.集气管；14.气流入口；15.回流管；16.抽气泵；17.集尘装置；18.壳体；19.旋风分离器；20.排气口；21.第一排气管；22.列管换热器；23.引风机；24.排放管；26.托盘；27.砖坯。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种轻质砖生产用砖坯27高效烘干装置，包括板架1和输送装置2；所述板架1上设有炉体4，所述炉体4内部被隔板分为预热腔6和烘干腔5，炉体4的左右两端以及隔板上均开设有彼此对应的缺口10。

所述输送装置2包括绕过所述缺口10的输送带3，为确保对砖坯27的加热烘干效率，所述输送带3选用网带。

在预热腔6内设有两根分别位于所述输送带3上、下侧的喷气管7，所述喷气管7的一端封闭，喷气管7的侧面均布设有多个朝向输送带3的喷气头8。

所述烘干腔5内设有分别位于所述输送带3上、下侧进行干燥加热的多根红外线发热管12，发热腔内靠近所述缺口10处设有分别位于输送带3上、下侧的集气管13，所述集气管13上开设有多个气流入口14。

在炉体4的顶部还设有集尘装置17，抽气泵16以及列管换热器22，所述集尘装置17包括壳体18，所述壳体18内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器19，壳体18的顶部设有排气口20。所述抽气泵16的进气口设有与所述集气管13连接的回流管15，抽气泵16的出气口通过第一排气管21与所述旋风分离器19的进气口连接，所述排气口20通过第二排气管与所述列管换热器22的管程入口连接，列管换热器22的管程出口设有排放管24，列管换热器22的壳程入口设有引风机23，列管换热器22的壳程出口设有与所述喷气管7的另一端顺接的热气管9。

为避免输送带3与炉体4之间发生摩擦造成磨损，在缺口10处均设有托辊11。

为减少气流在传输过程中热量的浪费，所述热气管9、第一排气管21、第二排气管以及回流管15的外部均包覆有保温棉。

为便于对砖坯27进行转移，在输送带3上设有用于承载砖坯27的托盘26，托盘26的底部均布开设有通孔，以便于热气对砖坯27进行干燥。

本实用新型的具体工作原理为：红外线发热管12对输送带3上的砖坯27进行加热烘干，加热烘干过程中产生的气流经抽气泵16抽送至旋风分离器19除尘，除尘后的气流进入列管换热器22与空气进行换热，换热后的气流从排放管24排出，换热后的空气进入预热腔6对砖坯27进行预热处理。

本实用新型的结构设计在节能的前提下实现了对砖坯27的高效烘干处理，并有效除去砖坯27在烘干过程中产生的灰尘，具有环保的优势。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，其特征在于：包括板架（1）和输送装置（2）；所述板架（1）上设有炉体（4），所述炉体（4）内部被隔板分为预热腔（6）和烘干腔（5），炉体（4）的左右两端以及隔板上均开设有彼此对应的缺口（10）；所述输送装置（2）包括绕过所述缺口（10）的输送带（3），所述输送带（3）为网带；所述预热腔（6）内设有两根分别位于所述输送带（3）上、下侧的喷气管（7），所述喷气管（7）的一端封闭，喷气管（7）的侧面均布设有多个朝向输送带（3）的喷气头（8）；所述烘干腔（5）内设有分别位于所述输送带（3）上、下侧的多根红外线发热管（12），发热腔内靠近所述缺口（10）处设有分别位于输送带（3）上、下侧的集气管（13），所述集气管（13）上开设有多个气流入口（14）；所述炉体（4）的顶部还设有集尘装置（17）、抽气泵（16）以及列管换热器（22），所述集尘装置（17）包括壳体（18），所述壳体（18）内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器（19），壳体（18）的顶部设有排气口（20），所述抽气泵（16）的进气口设有与所述集气管（13）连接的回流管（15），抽气泵（16）的出气口通过第一排气管（21）与所述旋风分离器（19）的进气口连接，所述排气口（20）通过第二排气管与所述列管换热器（22）的管程入口连接，列管换热器（22）的管程出口设有排放管（24），列管换热器（22）的壳程入口设有引风机（23），列管换热器（22）的壳程出口设有与所述喷气管（7）的另一端顺接的热气管（9）。

2.根据权利要求1所述的轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，其特征在于：所述缺口（10）处均设有托辊（11）。

3.根据权利要求1所述的轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，其特征在于：所述热气管（9）、第一排气管（21）、第二排气管以及回流管（15）的外部均包覆有保温棉。

4.根据权利要求1所述的轻质砖生产用砖坯高效烘干装置，其特征在于：所述输送带（3）上设有用于承载砖坯（27）的托盘（26），所述托盘（26）的底部均布开设有通孔。

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