CN214223686U - 一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，包括板架和带式输送机；板架上设有炉体，炉体开设有入口、出口，带式输送机的传输带绕过入口、出口，炉体内设有喷气管，喷气管上设有喷气头；炉体内还设有集气管，集气管上设有进气口、回气管，回气管与抽气泵的进气口连接，抽气泵的出气口设有第一排气管；炉体的上方还设有集尘装置，包括外壳，外壳内设有旋风分离器，其进气口与第一排气管连接，外壳顶部设有排气口；排气口与列管换热器的管程入口管道连接，列管换热器的壳程入口处设有引风机，壳程出口与加热器的进气口管道连接，加热器的出气口与喷气管通过管道连接。本实用新型结构设计简单、巧妙，在节能环保的前提下实现对砖坯的高效烘干操作。

Description

一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置。

背景技术

轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。其中浇注的砖坯在烧成前需要进行干燥，干燥时将潮湿的砖坯放在托板上，根据需要可采用自然干燥或烘干干燥。目前的烘干装置采用热风吹向砖坯进行烘干，排出的气流仍然存在较高的温度，所以热量损失较多，不利于节能环保；另外，排出的气流中可能会携带一部分尘杂，污染周围空气。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，具体方案如下：

一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，包括板架和带式输送机；所述板架上设有炉体，所述炉体的左、右两端开设有彼此对应的入口、出口，所述带式输送机的传输带绕过所述入口、出口，炉体内设有分别位于所述传输带上、下侧的两根喷气管，所述喷气管一端封闭，喷气管的侧面设有多个针对所述传输带的喷气头；所述炉体内靠近出口处设有分别位于传输带上、下侧的集气管，所述集气管上设有多个针对传输带的进气口，所述集气管上设有回气管，所述回气管与设置在炉体上方的抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口设有第一排气管；所述炉体的上方还设有集尘装置，所述集尘装置包括外壳，所述外壳内设有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与所述第一排气管连接，外壳的顶部设有排气口；所述排气口通过第二排气管与设置在炉体上方的列管换热器的管程入口连接，所述列管换热器的管程出口设有排放管，列管换热器的壳程入口处设有引风机，列管换热器的壳程出口处通过第三排气管与设置在炉体上方的加热器的进气口连接，所述加热器的出气口通过热气管与所述喷气管连接。

基于上述，所述传输带为网带。

基于上述，所述入口、出口处均转动设有托辊。

基于上述，所述传输带上还放置有用于承载砖坯的托盘，所述托盘上均布设有通孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，利用抽气泵将炉体内对砖坯干燥过程中产生的废气抽走，废气经集尘装置除尘后，进入列管换热器，废气中的热量与空气换热后从排放管排出，而换热后的空气则把废气中的热量带走，空气经加热器加热后进入炉体内对砖坯进行加热干燥，此结构设计不仅实现了对废气中热量的回收利用，而且确保了废气无污染排放，具有节能环保的优势。

2、本实用新型中，传输带设计为网带，此结构设计有利于对砖坯进行高效干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的使用结构示意图。

图中：1.板架；2.炉体；3.入口；4.出口；5.托辊；6.喷气管；7.喷气头；8.集气管；9.进气口；10.回气管；11.抽气泵；12.第一排气管；13.集尘装置；14.外壳；15.旋风分离器；16.第二排气管；17.列管换热器；18.排放管；19.引风机；20.加热器；21.热气管；22.带式输送机；23.传输带；24.砖坯。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，包括板架1和带式输送机22。

在板架1上设有对砖坯25进行烘干加热的炉体2，在炉体2的左、右两端开设有彼此对应的入口3、出口4，所述带式输送机22的传输带23绕过所述入口3、出口4，炉体2内设有分别位于所述传输带23上、下侧的两根喷气管6，所述喷气管6一端封闭，喷气管6的侧面设有多个针对所述传输带23的喷气头7。

在炉体2内靠近出口4处设有分别位于传输带23上、下侧的集气管8，所述集气管8上设有多个针对传输带23的进气口9，所述集气管8上设有回气管10；所述回气管10与设置在炉体2上方的抽气泵11的进气口9连接，所述抽气泵11的出气口设有第一排气管12；所述炉体2的上方还设有集尘装置13，所述集尘装置13包括外壳14，所述外壳14内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器15，所述旋风分离器15的进气口9与所述第一排气管12连接，外壳的顶部设有排气口，所述排气口通过第二排气管16与设置在炉体2上方的列管换热器17的管程入口3连接，所述列管换热器17的管程出口4设有排放管18，列管换热器17的壳程入口3处设有引风机19，列管换热器17的壳程出口4处通过第三排气管与设置在炉体2上方的加热器20的进气口9连接，所述加热器20的出气口通过热气管21与所述喷气管6连接。

为确保对砖坯25的干燥效率，传输带23设计为网带。

为防止炉体2与传输带23发生摩擦，在入口3、出口4处均转动设有托辊5。

为便于对砖坯进行转移，在传输带23上还放置有用于承载砖坯25的托盘24，托盘24上均布设有通孔以便于提升对砖坯25的烘干效率。

本实用新型的具体工作原理为：空气被加热器20加热后从热气管21排入喷气管6，而后从喷气管6上的喷气头7喷出对托盘24上的砖坯25进行加热干燥，干燥过程中产生的废气在抽气泵11的作用下从进气口9进入集气管8，而后从第一排气管12排入集尘装置13中的旋风分离器15进行除尘，除尘后的废气从排气口排出后经第二排气管16进入列管换热器17的管程入口3，列管换热器17壳程入口3处的引风机19将外部空气引入列管换热器17后与废气进行换热，升温后的空气经加热器20加热后经热气管21流入喷气管6，而后从喷气头7喷出对托盘24上的砖坯25进行加热干燥，在节能的前提下实现了对砖坯25的高效烘干。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，其特征在于：包括板架（1）和带式输送机（22）；所述板架（1）上设有炉体（2），所述炉体（2）的左、右两端开设有彼此对应的入口（3）、出口（4），所述带式输送机（22）的传输带（23）绕过所述入口（3）、出口（4），炉体（2）内设有分别位于所述传输带（23）上、下侧的两根喷气管（6），所述喷气管（6）一端封闭，喷气管（6）的侧面设有多个针对所述传输带（23）的喷气头（7）；所述炉体（2）内靠近出口（4）处设有分别位于传输带（23）上、下侧的集气管（8），所述集气管（8）上设有多个针对传输带（23）的进气口（9），所述集气管（8）上设有回气管（10），所述回气管（10）与设置在炉体（2）上方的抽气泵（11）的进气口（9）连接，所述抽气泵（11）的出气口设有第一排气管（12）；所述炉体（2）的上方还设有集尘装置（13），所述集尘装置（13）包括外壳（14），所述外壳（14）内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器（15），所述旋风分离器（15）的进气口（9）与所述第一排气管（12）连接，外壳（14）的顶部设有排气口；所述排气口通过第二排气管（16）与设置在炉体（2）上方的列管换热器（17）的管程入口（3）连接，所述列管换热器（17）的管程出口（4）设有排放管（18），列管换热器（17）的壳程入口（3）处设有引风机（19），列管换热器（17）的壳程出口（4）处通过第三排气管与设置在炉体（2）上方的加热器（20）的进气口（9）连接，所述加热器（20）的出气口通过热气管（21）与所述喷气管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，其特征在于：所述传输带（23）为网带。

3.根据权利要求1所述的节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，其特征在于：所述入口（3）、出口（4）处均转动设有托辊（5）。

4.根据权利要求1所述的节能环保的轻质砖生产用砖坯烘干装置，其特征在于：所述传输带（23）上还放置有用于承载砖坯（25）的托盘（24），所述托盘（24）上均布设有通孔。

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