CN215447397U - 一种固化炉热风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固化炉热风系统，包括机柜和热风机构。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，机柜的内部设置有若干层的工位，每层工作上设置若干个热风机构，降低了固化炉热风系统的空间需求，且一次性可以加工更多的电路板。热风机构中的风机驱动热风在工位中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。同时，由于固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构产生的热能都在被封锁在机柜的内部，因此每个热风机构都可以对机柜内部的热能进行循环利用，使得热能的循环利用的效率更高。

Description

一种固化炉热风系统

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其是指一种固化炉热风系统。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。电路板在固化炉中加工。传统的固化炉的加工工位采用横向的布局方式进行加工，占用的空间比较大。同时，传统固化炉的加工工位采用横向的布局方式对热能的循环利用率也比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种固化炉热风系统，其不但占用的空间小，而且热能的循环利用率高，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种固化炉热风系统，包括机柜，该机柜的一侧设置有若干的进料口，机柜的另一侧设置有若干的出料口；机柜的内部设置有若干层工位，该工位连通所述进料口和出料口；

若干热风机构，设置于所述工位上；该热风机构包括吸风板、吸风腔室、风机、发热体、风机罩、出风腔室、弧形的第一导流板、出风板；

所述吸风板上设置有若干的吸风孔，且所述吸风板盖于所述吸风腔室上；所述风机罩罩住所述风机，所述风机罩的风机罩入风口处设置所述发热体，所述风机的风机出风口连通所述出风腔室；

所述出风板上设置有若干的出风孔，且该出风板盖于所述出风腔室上；所述出风腔室内设置有所述第一导流板，所述第一导流板位于所述出风板的下方。

进一步地，所述吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。

优选地，所述出风板的边缘向上折弯。

优选地，所述进料口和出料口上设置有保温板。

优选地，所述风机的风机出风口位置间隔设置有若干块第二导流板。

优选地，所述吸风腔室连通一进风管。

进一步地，所述风机连接一风机电机，风机电机与所述吸风腔室的背面之间留有散热间隙。

进一步地，所述机柜上设置有若干检查窗口，该检查窗口连通所述工位。

优选地，所述发热体为发热丝。

优选地，所述机柜的顶部设置有若干的吊环。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种固化炉热风系统包括机柜和热风机构。机柜的内部设置有若干层的工位，每层工作上设置若干个热风机构。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了固化炉热风系统的空间需求，一次性可以加工更多的电路板。热风机构中的风机驱动热风在工位中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。由于固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构产生的热能都在被封锁在机柜的内部，因此每个热风机构都可以对机柜内部的热能进行循环利用，使得热能循环利用的效率更高。

吸风板上设置有若干的吸风孔，能让风能更均匀地被吸入。出风板上设置有若干的出风孔，能让风更均匀地排出，有利于质量保证。

吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。空气加热的时候会膨胀，排气管连接排气总管，有利于降低机柜内部的压力，能防止机柜内部的压力过大而产生爆炸。

进料口和出料口上设置有保温板，能防止热能损失，且有利于保证质量。

出风腔室内设置有一弧形的第一导流板，有利于空气的导流，能降低震动和噪声。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体示意图。

图2是本实用新型之实施例的图1省略了部分结构的示意图。

图3是本实用新型之实施例的图1省略了部分结构的背面示意图。

图4是本实用新型之实施例的热风机构的组合示意图。

图5是本实用新型之实施例的图4中省略部分结构的示意图。

附图标识说明：

10、机柜 11、进料口

12、出料口 13、工位

14、治具 15、保温板

16、保温板气缸 17、检查窗口

18、吊环 19、滚轮

20、热风机构 21、吸风板、

22、吸风孔 23、吸风腔室

24、风机 25、发热体

26、风机罩 27、风机电机

28、风机罩入风口 29、风机出风口

210、进风管 211、进风管堵板

212、排气管 213、排气总管

220、出风腔室 221、第一导流板

222、出风板 223、出风孔

224、第二导流板 225、支撑脚。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种固化炉热风系统。

其中，机柜10的内部设置有若干层的工位13，每层工作上设置若干个热风机构20。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了固化炉热风系统的空间需求。热风机构20中的风机24驱动热风在工位13中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。同时，固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构20产生的热能都在被封锁在机柜10的内部，因此每个热风机构20都可以对机柜10内部的热能进行循环利用，使得热能循环利用的效率更高。

本申请提供一种固化炉热风系统，包括机柜10，该机柜10的一侧设置有若干的进料口11，机柜10的另一侧设置有若干的出料口12；机柜10的内部设置有若干层工位13，该工位13连通所述进料口11和出料口12。电路板（图示未标出）放置在治具14之中，然后从进料口11送入工位13之中进行加工。热风机构20对治具14上的电路板（图示未标出）进行加热。电路板（图示未标出）加工完毕后从出料口12送出，进入下一工序。机柜10的内部是可封闭的，工位13分层地设置在机柜10的内部。每层工位13可以根据需要设置多个热风机构20。

若干热风机构20，设置于所述工位13上；该热风机构20包括吸风板21、吸风腔室23、风机24、发热体25、风机罩26、出风腔室220、弧形的第一导流板221、出风板222；所述吸风板21上设置有若干的吸风孔22，且所述吸风板21盖于所述吸风腔室23上；所述风机罩26罩住所述风机24，所述风机罩26的风机罩入风口28处设置所述发热体25，所述风机24的风机出风口29连通出风腔室220；所述出风板222上设置有若干的出风孔223，且该出风板222盖于所述出风腔室220上；所述出风腔室220内设置有一弧形的第一导流板221，该第一导流板221位于所述出风板222的下方。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了固化炉热风系统的空间需求，一次性可以加工更多的电路板。出风孔223和吸风孔22能让空气流动的时候更加均匀。风机罩26罩住所述风机24，然后一同设置于吸风腔室23内。热风机构20工作原理：空气从吸风板21上设置的吸风孔22进入吸风腔室23，然后吸风腔室23内的空气从风机罩入风口28进入风机24。风机24为动力源。风机罩入风口28处设置的发热体25能对空气进行加热。加热后的空气被风机24所驱动，然后热风从风机出风口29连通出风腔室220。出风腔室220的弧形的第一导流板221改变热风的方向，使得热风由下而上运动，然后热风从出风板222的出风孔223排出到工位13之中。弧形的第一导流板221有利于降低震动和噪声。热风对工位13中的电路板进行加热，然后再次被所述吸风板21上吸风孔22所吸入，不断的循环，提高了每个工位13的热能循环效率。热风机构20中的风机24驱动热风在工位13中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。同时，固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构20产生的热能都在被封锁在机柜10的内部，因此每个热风机构20都可以对机柜10内部的热能进行循环利用，使得热能循环利用的效率更高。此外，竖向的布局也有利于利用热空气向上运动的作用，能更好的对热能进行循环。

进一步地，所述吸风板21上设置有排气管212，该排气管212连接排气总管213。机柜10内部膨胀的空气可以从该排气管212排出，有利于降低机柜10内部的压力，能防止机柜10内部的压力过大而产生爆炸。

优选地，所述出风板222的边缘向上折弯，有利于控制出风的方向，能让热风更好地循环。

优选地，所述进料口11和出料口12上设置有保温板15。保温板15为保温棉材质。保温板15的从一侧通过保温板气缸16推动滑动而将进料口11和出料口12关闭。这样有利于保温，同时也有利于保证电路板的加工质量。

优选地，所述风机24的风机出风口29位置间隔设置有若干块第二导流板224，有利于将热风更加均匀地吹入出风腔室220，然后在第一导流板221的导流下从出风板222上的出风孔223排出。

优选地，所述吸风腔室23连通一进风管210。进风管210的背面设置进风管堵板211，进风管堵板211设置通孔。进风管210有利于吸风腔室23将外界的空气吸入，保持吸风腔室23的内外压力平衡。

进一步地，所述风机24连接一风机电机27，风机电机27与所述吸风腔室23的背面之间留有散热间隙。风机电机27驱动风机24转动，使得热空气能不断地循环。散热间隙使得风机电机27能远离发热位置，有利于保护风机电机27。

进一步地，所述机柜10上设置有若干检查窗口17，该检查窗口17连通所述工位13。打开检查窗口17能方便地查看到工位13上的电路板加工质量，有利于质量控制。

优选地，所述发热体25为发热丝。

优选地，所述机柜10的顶部设置有若干的吊环18。吊环18为机柜10提供起吊点，方便运输和搬运。机柜10的底部设置有支撑脚225和滚轮19。支撑脚225为机柜10提供支撑。滚轮19便于机柜10调整位置。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了固化炉热风系统的空间需求。每个热风机构20产生的热能都在被封锁在机柜10的内部。热风机构20使得热能可以在单个工位13中循环，机柜10的内部的热能还能被每个热风机构20所循环使用，因此无论单个热风机构20，还是多个热风机构20组合都使得热能循环利用率更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种固化炉热风系统，其特征在于：包括机柜，该机柜的一侧设置有若干的进料口，机柜的另一侧设置有若干的出料口；机柜的内部设置有若干层工位，该工位连通所述进料口和出料口；

若干热风机构，设置于所述工位上；该热风机构包括吸风板、吸风腔室、风机、发热体、风机罩、出风腔室、弧形的第一导流板、出风板；

所述吸风板上设置有若干的吸风孔，且所述吸风板盖于所述吸风腔室上；所述风机罩罩住所述风机，所述风机罩的风机罩入风口处设置所述发热体，所述风机的风机出风口连通所述出风腔室；

所述出风板上设置有若干的出风孔，且该出风板盖于所述出风腔室上；所述出风腔室内设置有所述第一导流板，所述第一导流板位于所述出风板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。

3.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述出风板的边缘向上折弯。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述进料口和出料口上设置有保温板。

5.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述风机的风机出风口位置间隔设置有若干块第二导流板。

6.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述吸风腔室连通一进风管。

7.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述风机连接一风机电机，风机电机与所述吸风腔室的背面之间留有散热间隙。

8.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述机柜上设置有若干检查窗口，该检查窗口连通所述工位。

9.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述发热体为发热丝。

10.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述机柜的顶部设置有若干的吊环。

Images