CN214250537U - 固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化炉，它包括固化炉炉体、风道板组件、多个循环风机和多个加热装置，固化炉炉体内设置有用于自左至右输送工件的输送装置；风道板组件包括共同拼接成门字型、并分别位于固化炉炉体内的前板、顶板和后板，前板与固化炉炉体的前壁之间及后板与固化炉的后壁之间分别形成侧风道，顶板与固化炉的顶壁之间形成顶风道；顶板上开设有与循环风机一一对应的抽风口，循环风机的进风口与相应抽风口相连通，出风口位于顶风道内；加热装置安装在侧风道内。本实用新型可以很好地对工件进行加热固化，且能充分利用固化炉炉体内的余热，进而提高了热量的利用率，节省了成本。

Description

固化炉

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉。

背景技术

在实际生产过程中，需要通过固化装置对工件进行固化，但是现有的固化装置大多存在着热量利用率低，能耗大等问题，这些无疑都增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种固化炉，它可以很好地对工件进行加热固化，且能充分利用固化炉炉体内的余热，进而提高了热量的利用率，节省了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种固化炉，它包括：

固化炉炉体，其内设置有用于自左至右输送工件的输送装置；

风道板组件，其包括共同拼接成门字型、并分别位于固化炉炉体内的前板、顶板和后板，前板与固化炉炉体的前壁之间及后板与固化炉的后壁之间分别形成侧风道，顶板与固化炉的顶壁之间形成顶风道；

多个循环风机，所述顶板上开设有与所述循环风机一一对应的抽风口，所述循环风机的进风口与相应抽风口相连通，出风口位于所述顶风道内，以通过循环风机从固化炉炉体的中间吸风、并向侧风道鼓风；

多个加热装置，所述加热装置安装在侧风道内以对侧风道内的空气进行加热以使得经侧风道涌入固化炉炉体内的空气对工件进行加热固化。

进一步为了提高热量的利用率，所述侧风道的出风口位于工件的下方、并朝向工件正下方的空间设置。

进一步为了使得循环风机吹出的风均匀进入两个侧风道内，多个循环风机沿顶板的中心线自左至右呈一字排列。

进一步为了防止相邻循环风机相互干扰，并方便风进入侧风道内，固化炉还包括设置在顶风道内以将相邻循环风机的出风口隔离开来、并用于将循环风机鼓出的风导向侧风道内的导风板。

进一步为了方便分段控制固化炉炉体各个段部的温度，所述侧风道内自左至右并列设置有多个隔板，所述隔板将相应的侧风道分隔成多个第一子风道；其中，

与固化炉炉体的高温段部相对应的第一子风道内的加热装置的设置密度大，与固化炉炉体的低温段部相对应的第一子风道内的加热装置的设置密度小。

进一步为了防止相邻循环风机之间相互干扰，并为了在各个循环风机的功率一致的情况下，可以仅仅依靠加热装置的设置密度来控制固化炉炉体各个段部的温度，所述顶风道内自左至右设置有多个第二隔板，所述第二隔板与相应两个第一隔板相连以将顶风道分隔成多个第二子风道，各个第二子风道的长度相等，每个第二子风道内安装的循环风机的个数相等。

进一步为了方便除去工件所散发的湿气以加速工件固化，固化炉还包括用于用于除去工件所散发的湿气的除湿装置。

进一步提供了一种除湿装置的具体结构，所述除湿装置包括抽湿总管、抽湿风机、吸风罩和至少两个抽湿分管；其中，

各个抽湿分管位于固化炉炉体前段，并分别与所述抽湿总管相连通；

至少一个抽湿分管的进风口伸至固化炉炉体内的上端部，至少一个抽湿分管的进风口伸至固化炉炉体内的下端部；

所述吸风罩罩在未进入固化炉炉体的工件的上方；

所述抽湿风机安装在固化炉炉体外，且所述抽湿风机的进风口分别与所述抽湿总管和吸风罩相连通。

进一步为了加快被固化后的工件的冷却，固化炉还包括用于对出固化炉炉体的工件进行冷却的冷却装置。

进一步提供了一种冷却装置的具体结构，所述冷却装置包括：

至少一个位于出固化炉炉体的工件的下方、且用于自下而上对工件进行吹冷风的冷却风机；

位于出固化炉炉体的工件的上方、且用于对工件进行吸风操作的吸风机。

采用了上述技术方案后，循环风机从固化炉炉体中间吸风并向两侧风道鼓风，侧风道内的空气在加热装置的加热下变热，再涌向固化炉炉体内，对工件进行加热固化，循环风机作为动力源带动空气进行流通，形成热风的循环，本实用新型可以很好地对工件进行固化，并能充分利用固化炉炉体内的余热，节省了能耗，进而降低了生产成本；本实用新型还通过除湿装置抽取工件进固化炉炉体时产生的水蒸气，提高了固化速度及固化效果；本实用新型还通过冷却装置加速被固化后的工件的冷却，大大降低了工件进入下一道工序前的等待时间。

附图说明

图1为本实用新型的固化炉的主视图；

图2为图1的A -A剖视图；

图3为本实用新型的固化炉除去顶壁和循环风机后的结构示意图；

图4为本实用新型的固化炉的热风循环图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2 、3、4所示，一种固化炉，它包括：

固化炉炉体1，其内设置有用于自左至右输送工件的输送装置；

风道板组件，其包括共同拼接成门字型、并分别位于固化炉炉体1内的前板21、顶板22和后板23，前板21与固化炉炉体1的前壁之间及后板23与固化炉的后壁之间分别形成侧风道24，顶板22与固化炉的顶壁之间形成顶风道25；

多个循环风机3，所述顶板22上开设有与所述循环风机3一一对应的抽风口221，所述循环风机3的进风口与相应抽风口221相连通，出风口位于所述顶风道25内，以通过循环风机3从固化炉炉体1的中间吸风、并向侧风道24鼓风；

多个加热装置10，所述加热装置10安装在侧风道24内以对侧风道24内的空气进行加热以使得经侧风道24涌入固化炉炉体1内的空气对工件进行加热固化。

在本实施例中，所述加热装置10包括加热管。两个侧风道24均与顶风道25相连通。所述循环风机3为耐高温循环风机。

具体地，循环风机3从固化炉炉体1中间吸风并向两侧风道24鼓风，侧风道24内的空气在加热装置10的加热下变热，再涌向固化炉炉体1内，对工件进行加热固化，循环风机3作为动力源带动空气进行流通，形成热风的循环，本实用新型可以很好地对工件进行固化，并能充分利用固化炉炉体1内的余热，节省了能耗，进而降低了生产成本。

如图2 所示，为了提高热量的利用率，所述侧风道24的出风口位于工件的下方、并朝向工件正下方的空间设置。

如图1所示，为了使得循环风机3吹出的风均匀进入两个侧风道24内，多个循环风机3沿顶板22的中心线自左至右呈一字排列。

如图3所示，为了防止相邻循环风机3相互干扰，并方便风进入侧风24道内，固化炉还包括设置在顶风道25内以将相邻循环风机3的出风口隔离开来、并用于将循环风机3鼓出的风导向侧风道24内的导风板4。

如图2 、3所示，为了方便分段控制固化炉炉体1各个段部的温度，所述侧风道24内自左至右并列设置有多个隔板5，所述隔板5将相应的侧风道24分隔成多个第一子风道；其中，

与固化炉炉体1的高温段部相对应的第一子风道内的加热装置10的设置密度大，与固化炉炉体1的低温段部相对应的第一子风道内的加热装置10的设置密度小。

如图3所示，为了防止相邻循环风机3之间相互干扰，并为了在各个循环风机3的功率一致的情况下，可以仅仅依靠加热装置10的设置密度来控制固化炉炉体1各个段部的温度，所述顶风道内自左至右设置有多个第二隔板9，所述第二隔板9与相应两个第一隔板5相连以将顶风道25分隔成多个第二子风道，各个第二子风道的长度相等，每个第二子风道内安装的循环风机3的个数相等。

如图1、3所示，为了方便除去工件所散发的湿气以加速工件固化，固化炉还包括用于用于除去工件所散发的湿气的除湿装置。

如图1 、3所示，所述除湿装置包括抽湿总管63、抽湿风机61、吸风罩62和至少两个抽湿分管64；其中，

各个抽湿分管64位于固化炉炉体1前段，并分别与所述抽湿总管63相连通；

至少一个抽湿分管64的进风口伸至固化炉炉体1内的上端部，至少一个抽湿分管64的进风口伸至固化炉炉体1内的下端部；

所述吸风罩62罩在未进入固化炉炉体1的工件的上方；

所述抽湿风机61安装在固化炉炉体1外，且所述抽湿风机61的进风口分别与所述抽湿总管63和吸风罩62相连通。

具体地，本实用新型还通过除湿装置抽取工件进固化炉炉体1时产生的水蒸气，提高了固化速度及固化效果。

如图1、3所示，为了加快被固化后的工件的冷却，固化炉还包括用于对出固化炉炉体1的工件进行冷却的冷却装置。

如图1、3所示，所述冷却装置包括：

至少一个位于出固化炉炉体1的工件的下方、且用于自下而上对工件进行吹冷风的冷却风机7；

位于出固化炉炉体1的工件的上方、且用于对工件进行吸风操作的吸风机8。

具体地，本实用新型还通过冷却装置加速被固化后的工件的冷却，大大降低了工件进入下一道工序前的等待时间。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种固化炉，其特征在于，

它包括：

固化炉炉体（1），其内设置有用于自左至右输送工件的输送装置；

风道板组件，其包括共同拼接成门字型、并分别位于固化炉炉体（1）内的前板（21）、顶板（22）和后板（23），前板（21）与固化炉炉体（1）的前壁之间及后板（23）与固化炉的后壁之间分别形成侧风道（24），顶板（22）与固化炉的顶壁之间形成顶风道（25）；

多个循环风机（3），所述顶板（22）上开设有与所述循环风机（3）一一对应的抽风口（221），所述循环风机（3）的进风口与相应抽风口（221）相连通，出风口位于所述顶风道（25）内，以通过循环风机（3）从固化炉炉体（1）的中间吸风、并向侧风道（24）鼓风；

多个加热装置（10），所述加热装置（10）安装在侧风道（24）内以对侧风道（24）内的空气进行加热以使得经侧风道（24）涌入固化炉炉体（1）内的空气对工件进行加热固化。

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，

所述侧风道（24）的出风口位于工件的下方、并朝向工件正下方的空间设置。

3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，

多个循环风机（3）沿顶板（22）的中心线自左至右呈一字排列。

4.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于，

还包括设置在顶风道（25）内以将相邻循环风机（3）的出风口隔离开来、并用于将循环风机（3）鼓出的风导向侧风道（24）内的导风板（4）。

5.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，

所述侧风道（24）内自左至右并列设置有多个第一隔板（5），所述第一隔板（5）将相应的侧风道（24）分隔成多个第一子风道；其中，

与固化炉炉体（1）的高温段部相对应的第一子风道内的加热装置（10）的设置密度大，与固化炉炉体（1）的低温段部相对应的第一子风道内的加热装置（10）的设置密度小。

6.根据权利要求5所述的固化炉，其特征在于，

所述顶风道内自左至右设置有多个第二隔板（9），所述第二隔板（9）与相应两个第一隔板（5）相连以将顶风道（25）分隔成多个第二子风道，各个第二子风道的长度相等，每个第二子风道内安装的循环风机（3）的个数相等。

7.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，

还包括用于用于除去工件所散发的湿气的除湿装置。

8.根据权利要求7所述的固化炉，其特征在于，

所述除湿装置包括抽湿总管（63）、抽湿风机（61）、吸风罩（62）和至少两个抽湿分管（64）；其中，

各个抽湿分管（64）位于固化炉炉体（1）前段，并分别与所述抽湿总管（63）相连通；

至少一个抽湿分管（64）的进风口伸至固化炉炉体（1）内的上端部，至少一个抽湿分管（64）的进风口伸至固化炉炉体（1）内的下端部；

所述吸风罩（62）罩在未进入固化炉炉体（1）的工件的上方；

所述抽湿风机（61）安装在固化炉炉体（1）外，且所述抽湿风机（61）的进风口分别与所述抽湿总管（63）和吸风罩（62）相连通。

9.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，

还包括用于对出固化炉炉体（1）的工件进行冷却的冷却装置。

10.根据权利要求9所述的固化炉，其特征在于，

所述冷却装置包括：

至少一个位于出固化炉炉体（1）的工件的下方、且用于自下而上对工件进行吹冷风的冷却风机（7）；

位于出固化炉炉体（1）的工件的上方、且用于对工件进行吸风操作的吸风机（8）。

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