CN209802073U - 一种磁芯烧结炉节能热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁芯烧结炉节能热循环装置，包括炉体和热循环机构，炉体上设有炉盖，炉体内部设有进气管和加热丝，热循环机构中包括保温壳、循环箱、第一出气管和第二出气管。保温壳安装在炉体的外壁上，保温壳与炉体之间设有若干隔板，隔板上设有通气孔，循环箱上设有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管都延伸至炉体的内部，循环箱的内部设有循环风机，第二气管连接在循环风机上。该磁芯烧结炉节能热循环装置结构简单，设计巧妙，通过将热气引到炉体的外壁，对炉体进行保温，从而节约能源。同时还能够减少在炉体外壁加装保温层，节省资金的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯烧结设备技术领域，尤其涉及一种磁芯烧结炉节能热循环装置。
背景技术
磁芯在制造过程中最重要的环节就是烧结工艺，目前对磁芯的烧结工艺大多数是采用烧结炉，而现有技术中的烧结炉在使用过程中炉内的热量不能循环利用，且炉内的热量扩散不均匀，从而导致烧结后的磁芯质量较差，影响磁芯的磁感应强度。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种磁芯烧结炉节能热循环装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种磁芯烧结炉节能热循环装置，包括炉体和热循环机构，其特征在于，所述炉体上设有炉盖，所述炉体内部设有进气管和加热丝，所述热循环机构中包括保温壳、循环箱、第一出气管和第二出气管，所述保温壳安装在所述炉体的外壁上，所述保温壳与炉体之间设有若干隔板，所述隔板上设有通气孔，所述循环箱上设有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管都延伸至炉体的内部，所述循环箱的内部设有循环风机，所述第二气管连接在所述循环风机上，所述第一出气管延伸至所述炉体内部，所述第一出气管上设有支管和废物箱，所述支管延伸至所述保温壳与炉体之间，所述第二出气管延伸至所述保温壳与炉体之间，所述第二出气管上设有引气风机。
在本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置中，所述进气管和加热丝以螺旋交错的方式安装在所述炉体的内部。
在本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置中，所述隔板之间上的通气孔为旋转对称设置。
在本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置中，所述支管上设有过滤管。
在本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置中，所述第一出气管与支管的连接处设有第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述第二导向板安装在所述第一导向板上，所述第三导向板安装在所述支管中。
实施本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置，具有以下有益效果：该磁芯烧结炉节能热循环装置结构简单，设计巧妙，通过将热气引到炉体的外壁，对炉体进行保温，从而节约能源。同时还能够减少在炉体外壁加装保温层，节省资金的投入。
附图说明
图1为本实用新型的磁芯烧结炉节能热循环装置结构示意图；
图2为图1的另一方向示意图；
图3为图1中的部分结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图4中的A-A处剖视图；
图6为图5中的B处局部放大图；
图7为图3中的内部结构示意图；
图8为图1中的部分结构示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为图9中的C-C处剖视图；
图11为图10中的D处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至11所示，本实用新型的这种磁芯烧结炉节能热循环装置，包括炉体10和热循环机构11，炉体10是用于放置磁芯的，在炉体10内部进行烧结。而热循环机构11是用于循环炉体10内部的热气，使得将热气引出到炉体10外壁中，能够充分将磁芯进行烧结，且还能够通过将热气引到炉体10的外壁，对炉体10进行保温，从而节约能源。同时还能够减少在炉体10外壁加装保温层，节省资金的投入。
炉体10上设有炉盖101，炉体10内部设有进气管12和加热丝13，进气管12是设置成了螺旋式，这样当进气管12中的气体进入到炉体10内部，由于进气管12较长也成螺旋状，这样便于先将进气管12中的气体进行预热，这样使得进入到炉体10内部的气体不会将炉体10内部的温度降低。而加热丝13也是呈螺旋状，且进气管12和加热丝13是以螺旋加错的方式安装在一起，这样更有助于将进气管12中的气体预热。只在进气管12的尽头开设一个孔，保证出来的气体温度不会降低炉体10内部的温度。
热循环机构11中包括保温壳14、循环箱15、第一出气管16和第二出气管17。保温壳14安装在炉体10的外壁上，保温壳14与炉体10之间设有若干隔板18，隔板18上设有通气孔19。同时隔板18与隔板18上的通气孔19是以旋转对称的方式设置的，即一上一下的方式，这样能够保证较高温度的气体能够在保温壳14与炉体10之间停留的时间较长，以保证炉体10内部的温度不会较低，起到保温的作用，达到了热循环，节省了热资源。
循环箱15上设有第一气管151和第二气管152，第一气管151和第二气管152都延伸至炉体10的内部，循环箱15的内部设有循环风机153，第二气管152连接在循环风机153上。第一气管151和第二气管152是通过循环风机153将炉体10内部的高温气体进行内循环的，以改变炉体10内部的气流，有助于磁芯的烧结。通过第一气管151将炉体10内部的气体引入，再由第二气管152在引到炉体10内部，实现内循环。
第一出气管16延伸至炉体10内部，第一出气管16上设有支管20和废物箱21。第一出气管16是用于将炉体10内部的已经烧结过后，或者要将其排出的气体进行排出。支管20延伸至保温壳14与炉体10之间，在支管20上设有过滤管22，过滤管22是用于将排出的气体进行过滤，将杂质进行过滤。而废物箱21是用于收集杂质的。在第一出气管16与支管20的连接处设有第一导向板23、第二导向板24和第三导向板25，第二导向板24安装在第一导向板23上，第三导向板25安装在支管20中。气体通过第一导向板23和第二导向板24，这样便可以将气体中的杂质靠自身的重力落到废物箱21中，然后再进入到支管20中，再由过滤管22在进行吸附小杂质，保证隔板18中不会由杂质而堵塞。
第二出气管17延伸至保温壳14与炉体10之间，第二出气管17上设有引气风机171。引气风机171是用于将炉体10内部的气体引出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁芯烧结炉节能热循环装置，包括炉体和热循环机构，其特征在于，所述炉体上设有炉盖，所述炉体内部设有进气管和加热丝，所述热循环机构中包括保温壳、循环箱、第一出气管和第二出气管，所述保温壳安装在所述炉体的外壁上，所述保温壳与炉体之间设有若干隔板，所述隔板上设有通气孔，所述循环箱上设有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管都延伸至炉体的内部，所述循环箱的内部设有循环风机，所述第二气管连接在所述循环风机上，所述第一出气管延伸至所述炉体内部，所述第一出气管上设有支管和废物箱，所述支管延伸至所述保温壳与炉体之间，所述第二出气管延伸至所述保温壳与炉体之间，所述第二出气管上设有引气风机。
2.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉节能热循环装置，其特征在于，所述进气管和加热丝以螺旋交错的方式安装在所述炉体的内部。
3.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉节能热循环装置，其特征在于，所述隔板之间上的通气孔为旋转对称设置。
4.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉节能热循环装置，其特征在于，所述支管上设有过滤管。
5.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉节能热循环装置，其特征在于，所述第一出气管与支管的连接处设有第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述第二导向板安装在所述第一导向板上，所述第三导向板安装在所述支管中。
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| CN201920657442.1U CN209802073U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种磁芯烧结炉节能热循环装置 |
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| CN (1) | CN209802073U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199044A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 南京豪龙刀具制造有限公司 | 一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具及其烧结装置 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920657442.1U patent/CN209802073U/zh active Active
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