KR200474901Y1

KR200474901Y1 - 쉘주형의 건조장치

Info

Publication number: KR200474901Y1
Application number: KR2020130010772U
Authority: KR
Inventors: 심상대
Original assignee: 청송기계(주)
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-10-22

Abstract

본 고안은, 터널 구조로 건조장치를 구성하여 터널을 통과하는 과정에서 건조작업이 이루어질 수 있게 함으로써 더욱 효율적이고 생산적으로 쉘주형의 건조작업을 수행할 수 있도록 한 쉘주형의 건조장치에 관한 것이다.
본 고안은; 하우징(11) 전후 길이방향 양측에 입구와 출구를 형성하고 바닥에 레일(12)을 설치하여 쉘주형(S)을 실은 이동대차(2,2')가 건조터널(1) 내부를 지나 이동할 수 있게 한 건조터널(1)과; 상기 건조터널(1)의 하우징(11) 상부 작동실린더(32)에 설치된 상부프레임(31)에 결합되어 건조터널(1) 상부에서 열풍을 분사하는 상부열풍분사노즐(3,3')과; 상기 상부프레임(31)의 좌우 양측 측방프레임(41,41')에 설치되어 쉘주형(S) 좌우 측방에서 열풍을 분사하는 측방열풍분사노즐(4,4')과; 상기 측방프레임(41,41')의 측방열풍분사노즐(4,4')에 연결된 흡입팬(5,5')에 공급로(42,42')로 연결되고 측방프레임(41,41')에 형성되어 흡입팬(5,5')의 흡입력으로 상부열풍분사노즐(3,3')에서 분사된 열풍을 회수,흡입하여 측방열풍분사노즐(4,4')을 통해 분사할 수 있도록 한 회수덕트(52,52')로 쉘주형의 건조장치를 구성한 것에 요지가 있다.

Description

쉘주형의 건조장치{DRYING DEVICE FOR SHELL MOLDING}

본 고안은 쉘주형의 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터널 구조로 건조장치를 구성하여 쉘주형이 터널을 통과하는 과정에서 상부와 좌우 측방에서 고르게 열풍을 받아 건조되게 함으로써 다수의 쉘주형을 터널내로 이동시키면서 연속적으로 건조작업할 수 있도록 한 쉘주형의 건조장치에 관한 것이다.

또, 본 고안은 본 출원인의 선출원고안(실용신안등록출원 제20-2013-0005179호)을 기초로 한 우선권 주장을 수반하는 출원이다.

일반적으로 주조법은 금속을 용융점 온도까지 가열하여 용융금속을 형성시킨 다음 제조하고자 하는 제품의 모양과 동일하게 제조된 주형, 쉘주형(Shell Molding, 이하 쉘주형으로 통침함.) 속에 용융금속을 주입하고 냉각, 응고시켜서 제조하는 방법이다.

이러한 쉘주형은 연속주조라인 등에서 주물을 다량 생산하는 데 이용되고 있는 데, 주물사로 조형되고 조형된 쉘주형은 일정한 강도를 가질 수 있도록 건조시킨 후 용융금속을 주입, 주조작업한다.

쉘주형의 건조를 위한 종래 건조작업은 쉘주형 표면을 토치 등의 화기를 사용하여 건조시키는 방법이 사용되고 있으나 이는 작업시간과 인력이 많이 소요되는 등의 문제가 있다. 이하에 기존의 쉘주형 건조장치에 대해 살펴본다.

참고문헌1에 서로 대향하는 화로 내벽에 모래 주형을 가는 히터를 설치하여 모래주형을 소정 시간 가열하여 건조시키는 모래주형의 건조로가 개시되어 있다.

상기 참고문헌1에 개시된 건조로는 개폐문을 통해 하우징 내로 모래주형을 투입하여 건조작업을 수행하는 것으로 개별 모래주형의 건조작업에 유리한 이점이 있으나 이동대차상의 쉘주형을 이동시키면서 다수의 쉘주형을 연속적으로 건조작업할 수 없어 생산성이 저조한 단점이 있다.

즉, 상기 건조로는 모래주형을 하우징의 개폐문을 통해 투입하여 건조작업하고 건조후 다시 개폐문을 통해 인출한 후 다음 작업을 위한 모래주형을 투입하는 과정을 반복하여 건조작업이 수행되므로 여러개의 쉘주형을 연속적으로 이동시키면서 건조작업할 수 없어 건조작업의 효율성과 생산성이 매우 낮다.

그 밖에 참고문헌2에 마이크로웨이브 방출기를 건조로 내에 설치하여 건조로 내 공급된 생형 쪽에 마이크로웨이브를 방출시켜 생형을 건조시키고 유해물질을 집진하는 주물사 주형 제조용 건조장치가 개시되어 있다.

또 참고문헌3에는 상부 후드와 다수의 주형을 상호 단단히 밀폐시켜 유지하는 측판으로 구성되어 주형 건조작업을 수행하는 건조스테이션이 개시되어 있고, 참고문헌4에는 주형에서 용용금속무질을 주조하기 위한 준비중에 기체 투과성 내화 주형을 가열하여 주형을 건조하고 주형의 온도를 조절하는 방법 등에 대해 개시되어 있다.

(참고문헌1) 일본 특개평5-305391호. 2005.11.19. (참고문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0078753. 2010.07.08. (참고문헌3) 대한민국 공개특허공보 제10-1999-0067941호. 1999.08.25. (참고문헌4) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0049486호 2005.05.25.

본 고안은 터널구조로 건조장치를 구성하여 건조터널을 통과하는 쉘주형의 상부와 좌우 측방에서 열풍을 분사시켜서 다수의 쉘주형을 연속적으로 건조작업할 수 있게 함으로써 건조효율과 생산성을 높일 수 있게 하고자 한다.

본 고안은 쉘주형의 건조장치를 터널구조의 건조터널로 구성하고 이를 연속주조라인에 설치하여 연속주조작업 과정에서 건조터널을 통과하는 쉘주형이 건조되게 함으로써 연속적인 쉘주형의 건조작업 수행으로 셀주형 건조작업의 효율성 제고와 향상된 생산성 등을 기대할 수 있게 하고자 한다.

본 고안은 건조터널를 통과하는 쉘형을 상부는 물론 좌우 측방에서 폐쇄한 상태로 상부와 좌우 측방에서 열풍을 분사하여 건조작업이 수행되게 하여 쉘주형의 건조효율성을 더욱 높이고 건조터널 내 열풍은 그대로 배출하지 않고 일부를 회수하여 쉘주형 좌우 측방에서 재분사하여 건조작업토록 함으로써 쉘주형의 건조작업에 소요되는 에너지 절감 등에 기여하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 고안은;

[청구항1]에 기재된 고안에 따르면; 쉘주형을 실은 이동대차가 이동하는 건조터널과, 상기 건조터널의 상부프레임에 설치되어 쉘주형 상부에서 열풍을 분사하는 상부열풍분사노즐과, 상기 상부프레임의 좌우 양측 측방프레임에 설치되어 쉘주형 좌우 측방에서 열풍을 분사하는 측방열풍분사노즐과, 상기 상부열풍분사노즐에서 분사된 열풍을 회수,흡입하여 측방열풍분사노즐을 통해 분사하는 회수덕트로 구성된 쉘주형의 건조장치에 있어서, 상기 좌우 측방프레임은 상부에 상부프레임이 승강될 수 있는 이동공간부를 형성하여 상기 상부프레임이 상기 이동공간부 내로 결합되어 승강되게 하고, 상기 상부프레임 양측에는 측방프레임의 이동공간부를 외측에서 덮어 폐쇄하는 커버를 형성하여 상부프레임과 좌우 측방프레임이 폐쇄된 건조공간을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

삭제

본 고안은 터널구조의 건조장치를 구성하여 다수의 쉘주형이 건조터널을 통과하는 중에 건조터널 내부에서 상부와 좌우 측방으로부터 분사되는 열풍에 의해 연속적인 건조작업이 이루어짐으로써 쉘주형의 건조작업을 보다 효율적이고 생산적으로 달성할 수 있다.

또 본 고안은 연속주조라인에 건조터널을 설치하여 일련의 연속주조작업 과정에서 쉘주형이 건조터널을 통과하는 도중에 건조되어 쉘주형의 건조작업에 소요되는 인력과 시간을 크게 절감하여 연속주조라인에 의한 작업효율성을 높이고 생산성 향상을 기대할 수 있다.

또 본 고안은 건조터널 내부 열풍의 일부를 회수하여 쉘주형의 좌우 측방에서 재분사할 수 있게 함으로써 쉘주형의 건조작업에 따른 에너지절감효과를 기대할 수 있는 등의 여러 이익과 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 전체 구성도.
도 2는 본 고안의 일실시예를 보인 측면 구성도.
도 3는 본 고안의 일요부 발췌 사시도.
도 4는 본 고안의 일실시예를 보인 작용상태도.
도 5, 도 6은 본 고안의 일부 다른 실시예를 보인 측면도.

본 고안은 터널구조로 건조장치를 구성하여 쉘주형이 통과하는 도중에 상부와 좌우 측방에서 분사되는 열풍에 의해 건조가 이루어질 수 있도록 터널형으로 쉘주형의 건조장치를 구성한 것 등에 특징이 있다.

건조장치는 터널형으로 형성되어 건조터널을 구성한다.

건조터널은 전후 길이방향 양측으로 입구와 출구가 형성되어 하부 레일을 따라 이동하는 셀주형이 통과될 수 있게 구성된다.

그리고 상기 건조터널 내부에는 쉘주형 상부에서 열풍을 분사하는 상부열풍분사노즐이 형성되고, 쉘주형의 좌우 측방에서 열풍을 공급하는 측방열풍분사노즐이 형성된다.

상기 상부열풍분사노즐은 상부프레임에 설치되고 상부프레임에는 작동실린더가 설치되어 상부열풍분사노즐을 상하로 이동시킴으로써 쉘주형의 크기(높이)에 따라 상부열풍분사노즐과 쉘주형간의 거리를 조절할 수 있게 하고, 또 쉘주형 좌우 양측에는 측방열풍분사노즐을 설치하여 상부열풍분사노즐과 함께 좌우 측방에서 입체적으로 열풍의 분사가 이루어지게 함으로써 향상된 건조효율성을 제공할 수 있게 한다.

그리고 상기 상부열풍분사노즐이 설치된 상부프레임 양측에는 측방열풍분사노즐이 설치된 측방프레임에 좌우로 배치하여 이들 상부프레임과 측방프레임이 길이방향으로 폐쇄된 건조공간을 형성하고 그 내부에서 열풍이 상부와 좌우 측방에서 분사되어 쉘주형이 이를 통과하면서 건조되도록 한다.

또 측방프레임의 측방열풍분사노즐은 상부분사노즐에서 분사,공급된 열풍의 일부를 회수하여 이를 쉘주형 측방에서 분사토록 함으로써 열풍의 허실을 방지하고 열풍의 회수, 공급으로 쉘주형의 건조작업에 따른 에너지절감효과 등을 기대할 수 있게 한다.

또, 상기 건조터널의 좌우 벽면 하측에는 쉘주형의 건조작업을 수행한 열풍을 집진회수하는 회수로를 설치하여 열풍을 폐열회수기로 회수하고 집진, 처리할 수 있게 한다.

이하 본 고안의 구체적인 실시내용을 첨부도면과 함께 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 전체 구성도, 도 2는 본 고안의 일실시예를 보인 측면 구성도, 도 3는 본 고안의 일요부 발췌 사시도, 도 4는 본 고안의 일실시예를 보인 작용상태도이다.

본 고안은 터널형으로 건조장치를 구성한 건조터널(1) 내부로 쉘주형(S)이 통과하게 하고, 쉘주형(S)이 통과하는 건조터널(1) 내부에서 고온의 열풍을 쉴주형(S)에 분사시켜 건조작업이 수행되도록 한 쉘주형의 건조장치를 구성한 것에 특징이 있다.

상기 건조터널(1)은 터널 형상의 하우징(11) 전후 길이방향 양측에 입구와 출구를 형성하고 바닥에는 레일(12)을 설치하여 쉘주형(S)이 올려진 이동대차(2,2')가 건조터널(1) 내부를 지나 이동할 수 있게 한다.

상기 레일(12)이 설치되어 쉘주형(S)이 올려진 이동대차(2,2')가 통과하는 건조터널(1)은 연속주조라인 등에서 쉘주형의 건조작업을 일련의 연속주조공정에서 연속적으로 수행케 함으로써 건조작업을 위한 인력과 시간을 크게 절감할 수 있다.

상기 건조터널(1)의 하우징(11) 상부에는 열풍을 건조터널(1) 내부로 분사 공급하기 위한 상부열풍분사노즐(3,3')을 설치한다. 상기 상부열풍분사노즐(3,3')은 상부프레임(31)상에 수개를 설치하여 쉘주형(S)의 직상부에서 열풍을 공급할 수 있게 하고, 상기 상부프레임(31)은 하우징(11)에 고정설치한 작동실린더(32)에 연결하여 작동실린더(32)로서 상하 이동시킬 수 있게 한다.

상기 작동실린더(32)가 설치된 상부프레임(31)은 쉘주형(S)의 크기(높이)에 따라 상부열풍분사노즐(3,3')과 쉘주형(S)간의 거리를 조절함으로써 쉘주형(S)에 대한 열풍공급이 최적으로 이루어지게 하고, 상부열풍분사노즐(3,3')은 외부로 열풍이 공급되는 공급관(33,33')을 하우징(11)에 관통시켜 연결한다.

또 상기 상부프레임(31) 양측에는 쉘주형(S) 측방에서 열풍을 분사하기 위한 측방열풍분사노즐(4,4')을 좌우의 측방프레임(41,41')에 설치한다.

상기 측방프레임(41,41')은 이동대차(2,2')상의 쉘주형(S)이 좌우 측방프레임(41,41') 사이에 수용될 수 있도록 건조터널(1)의 하우징(11) 상부로부터 형성하고, 이들 측방프레임(41,41') 내측으로 측방열풍분사노즐(4,4')을 설치하여 쉘주형(S)의 좌우에서 열풍을 분사할 수 있게 한다.

그리고 상기 좌우 측방프레임(4,4')은 상부에 상부프레임(31)이 승강될 수 있는 이동공간부(43,43')를 형성하고, 상기 상부프레임(31)은 좌우 측방프레임(4,4') 상부의 이동공간부(43,43') 내로 결합되어 승강되게 하며 그 양측으로 측방프레임(4,4')의 이동공간부(43,43')를 외측에서 덮어 폐쇄하는 커버(34,34')를 형성하여 상부프레임(31)과 좌우 측방프레임(4,4')이 폐쇄된 건조공간을 형성토록 한다.

상기와 같이 건조너털(1)을 통과하는 쉘주형(S)은 상부프레임(31) 및 좌우 측방프레임(41,41')에 의해 폐쇄된 건조공간 내부에서 좌우의 측방프레임(4,4')과 상부프레임(31)의 각 측방열풍분사노즐(4,4') 및 상부열풍분사노즐(3,3')로부터 상부와 좌우에서 고르게 열풍을 받아 효과적으로 건조가 이루어진다.

한편, 상기 좌우 측방프레임(41,41')의 측방열풍분사노즐(4,4')은 상기 상부열풍분사노즐(3,3')의 경우와 같이 외부로부터 열풍을 공급받아 분사하거나 이하 후술하는 바와 같이 상부열풍분사노즐(3,3')을 통해 공급된 열풍을 회수하여 측방에서 분사할 수 있게 구성한다.

좌우 측방프레임(41,41')의 측방열풍분사노즐(4,4')은 흡입팬(5,5')에 공급로(42,42')로 연결하고, 상기 측방열풍분사노즐(4,4')에 연결된 흡입팬(5,5')은 회수로(51,51')를 측방프레임(41,41')의 하단부에 형성된 회수덕트(52,52')에 연결하여 흡입팬(5,5')의 흡입력으로 회수덕트(52,52')로부터 상부열풍분사노즐(3,3')에서 분사된 열풍을 흡입하여 측방열풍분사노즐(4,4')을 통해 분사할 수 있게 한다.

상기 회수덕트(52,52')는 상부프레임(31)의 상부열풍분사노즐(3,3')에서 분사된 열풍이 쉘주형(S)과 측방프레임(41,41')사이로 빠져나가는 열풍을 회수하여 측방에서 분사할 수 있게 하는 것으로, 도시한 예와 같이 측방프레임(41,41') 하부에 설치하거나 상부에 복수개로 설치할 수 있다.

상기와 같이 회수덕트(52,52')로부터 열풍을 회수, 공급하는 측방열풍분사노즐(4,4')의 공급로(42,42')와 송풍팬(5,5') 사이에는 회수덕트(52,52')로부터 회수된 열풍을 효과적으로 분배, 공급할 수 있도록 분배기(53)를 설치할 수 있다.

또, 측방프레임(41,41')에 설치되어 열풍을 회수하는 회수덕트(52,52') 내부에는 열선코일 등으로 실시될 수 있는 히터(6,6')를 쉘주형(S)을 향해 설치하여 히터(6,6')에 의한 고온의 열기가 쉘주형(S)의 좌우 측방에서 건조작업을 도울 수 있도록 하고 이와 함께 열풍 회수과정에서 히터(6,6')에 의해 가열되게 회수되게 함으로써 측방열풍분사노즐(4,4')을 통해서도 고온의 열풍을 분사할 수 있게 한다.

한편, 상기 건조터널(1)의 하우징(11) 좌우 벽면에는 쉘주형(S)의 건조작업마친 열풍을 배기, 집진하는 배기구(7,7')를 설치한다.

상기 배기구(7,7')는 쉘주형(S)의 건조작업을 마친 열풍을 배출시키기 위해 건조터널(1)의 좌우 벽면 하부에 형성하고 배기덕트(71)를 연결하여 폐열풍을 폐열회수기 및 집진기 등으로 배기시켜서 폐열을 회수하고 집진, 처리할 수 있게 한다.

상기 배기구(7,7')의 배기덕트(71)에는 폐열풍의 원활한 배기를 위해 배기팬(72)을 설치하여 배기팬(72)의 임의 구동을 통해 유해가스 발생시 등에 대비, 폐열풍과 유해가스 등의 배기를 신속하게 할 수 있도록 구성할 수 있으며, 도시한 예와 같이 하우징(11) 상부에도 사이클론 등에 연결되는 집진후드(73,73')를 설치할 수 있다.

그리고, 도 5, 6은 본 고안의 다른 실시예를 보인 것으로, 건조터널(1)의 길이방향 양측으로 이동대(8,8')를 배치하여 쉘주형(S)의 상부에서 이동대(8,8')상에 설치된 열풍분사노즐(9,9')로서 쉘주형(S)에 고온의 열풍을 가하여 건조작업을 수행할 수 있도록 실시할 수 있다.

도시한 예와 같이 열풍분사노즐(9,9')을 이동대(8,8')상에 설치하고 이동대(8,8')는 작동실린더(81,81')로서 열풍분사노즐(9,9')의 위치를 쉘주형(S)의 크기(높이)에 따라 상하로 이동시킴으로써 쉘주형(S)에 열풍을 분사하여 건조시킬 수 있게 구성한다.

상기 이동대(8,8') 상에 설치된 열풍분사노즐(9,9')은 열풍이 공급되는 공급관(91,91')을 하우징(11)에 관통, 연결하고 이동대(8,8')의 이동에 따라 방향과 길이가 자유로이 신축될 수 있는 관체 등으로 구성한다.

또, 상기 공급관(91,91')은 도 6과 같이 유연성을 갖추고 길이가 신축되는 플레시블관(92,92') 등으로 다양하게 실시할 수 있음은 당연하며, 상기 이동대(8,8')의 형상이나 열풍분사노즐(9,9')의 배치, 작동실린더(81,81')의 배치 등은 건조터널(1)의 형상 등에 따라 다양하게 실시할 수 있을 것이다.

본 고안의 실시내용을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부도면에 사용한 부호에 대해 설명하면 하기와 같다.
1:건조터널 11:하우징
12:레일 2,2':이동대차
3,3':상부열풍분사노즐 31:상부프레임
32:작동실린더 33,33':공급관
34,34':커버
4,4':측방열풍분사노즐 41,41':측방프레임
42,42':공급로 43,43':이동공간부
5,5':송풍팬 51,51':회수로
52,52':회수덕트 53:분배기
6,6':히터 7,7':배기구
71:배기덕트 72:배기팬
8,8':이동대 81,81':작동실린더
9,9':열풍분사노즐 91,91':공급관
92,92':플렉시블관 S:쉘주형

Claims

쉘주형(S)을 실은 이동대차(2,2')가 이동하는 건조터널(1)과, 상기 건조터널(1)의 상부프레임(31)에 설치되어 쉘주형(S) 상부에서 열풍을 분사하는 상부열풍분사노즐(3,3')과, 상기 상부프레임(31)의 좌우 양측 측방프레임(41,41')에 설치되어 쉘주형(S) 좌우 측방에서 열풍을 분사하는 측방열풍분사노즐(4,4')과, 상기 상부열풍분사노즐(3,3')에서 분사된 열풍을 회수,흡입하여 측방열풍분사노즐(4,4')을 통해 분사하는 회수덕트(52,52')로 구성된 쉘주형의 건조장치에 있어서,
상기 좌우 측방프레임(4,4')은 상부에 상부프레임(31)이 승강될 수 있는 이동공간부(43,43')를 형성하여 상기 상부프레임(31)이 상기 이동공간부(43,43') 내로 결합되어 승강되게 하고,
상기 상부프레임(31) 양측에는 측방프레임(4,4')의 이동공간부(43,43')를 외측에서 덮어 폐쇄하는 커버(34,34')를 형성하여 상부프레임(31)과 좌우 측방프레임(4,4')이 폐쇄된 건조공간을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 쉘주형의 건조장치.
삭제
삭제