CN103206845B - 一种用于烘箱的气室及烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烘箱的气室及烘箱，气室包括本体和盖在本体上并与本体共同形成一腔室的盖板，所述盖板上具有倾斜分布的若干出气孔，所述气室还具有进气口。气室由于出气孔采用斜向布置，气流可以达到产品的全部位置，使烘干更加充分。

Description

一种用于烘箱的气室及烘箱

技术领域

本发明属于烘箱技术领域，涉及一种用于烘箱的气室及烘箱。

背景技术

干燥纸模湿坯的一般采用加热去湿法。其原理是：借助于热能除去固体物料中的湿分，这种操作是采用某种加热方式将热量传给物料，使湿物料中的湿分气化并且被分离，从而获得含湿分较少的固体干物料。目前使用比较广泛的对流干燥，将预热后的气体与湿物料接触，气体中的热量以对流方式传给物料，使其湿分气化，而气化的湿分又被气体带走。 以前的设备，在干燥箱内上、下各布置有一个气道，上下气道间有输送链板或者是托杆，湿坯制品置于其上，从上下箱之间通过，上下气室腔的面向产品一侧开有规律分布的气孔。热气从气孔中吹出，热气体和湿坯接触带走湿坯的水分。

上述结构存在以下不足：

一、通常上、下气道是从一侧进风，当风箱比较长时，由于其面对开湿坯一侧的开孔是均匀的，当鼓风机风压较大时，风箱末端出风的风速较高；反之当鼓风机风压较小时，距离风箱的进气端的孔出口的风速较大，所以说，在整个烘干室内，出风的风速不均匀，难以实现风机的调速功能，湿坯制品在烘干的整个输送过程中，由于湿分的变化，质量逐步减轻，但风速不定，容易被吹离托杆或链板。

二、由于风箱出气孔是开在一个平板上的，其开孔尽管很有规律，对于不同结构纸模的湿坯制品来说也难以适应，一些工业包装用纸品结构复杂，风箱吹出的热气常常和较高，较突出的部位接触，而一些湿坯的角落等处难以接触热风，这样就造成烘干时湿坯干湿速度不一致产生变形。

三、因为烘道上下各为单一的风道，独立控制烘道的每一段的风速很难实现。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种用于烘箱的气室及烘箱，目的在于提高烘箱的烘干效果。

本发明是这样实现的：

一种用于烘箱的气室，所述气室包括本体和盖在本体上并与本体共同形成一腔室的盖板，所述盖板上具有倾斜分布的若干出气孔，所述气室还具有进气口。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述出气孔上设有能够加快所述腔室内气体流出的喷管。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述本体为具有一面开口的框形本体，所述本体的四面侧板的边缘部具有便于所述盖板连接的弯折部，所述盖板通过螺钉固连在所述弯折部并和所述本体形成所述的腔室。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述本体的开口部设有条状加强筋，所述加强筋的两端分别固连在对应的弯折部上，所述加强筋上设有用于加强本体和盖板连接的螺钉孔。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述进气口位于所述四面侧板的其中一侧板上，所述腔室内设有若干导流板，所述导流板的一侧缘固连在本体上，所述导流板的一端朝向和所述进气口相对应。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述进气口位于所述侧板的中部，所述导流板分布在所述进气口中部垂线的两侧。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述导流板具有弧形的拐弯部，所述导流板的两侧缘具有便于导流板固定连接部。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述若干导流板呈阶梯状分布，靠近所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离大于远离所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离。

一种烘箱，所述烘箱包括上述气室，所述气室包括至少一个上气室和下气室，所述上气室和所述下气室对应分布，所述上气室和所述下气室之间具有供相应产品通过的通道，所述气室的出气孔朝向所述通道。

上述的一种烘箱，其中：所述出气孔在所述产品输送方向上倾斜分布。

本发明所提供的一种用于烘箱的气室及烘箱，气室由于出气孔采用斜向布置，气流可以达到产品的全部位置，使烘干更加充分。

又由于在出气孔处设置喷管，这样所吹出的热气体更加均匀，所吹出的气体更能达到湿坯的内部，使烘干均匀，减少产品变形，所吹出的风速更高，带走的湿分也多，这样相对缩短整个烘道的长度。

烘箱可根据通道的长短，采用不同数量的气室组合设计能够更加方便的设计和调节烘干线，节省成本、增加效率。

附图说明

图1为本发明本体和盖板的装配示意图。

图2为本发明盖板的结构示意图。

图3为本发明本体的结构示意图。

图4为本发明烘箱中气室的分布正视图。

图5为本发明烘箱中下气室的分布俯视图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种烘箱，该烘箱可以作为自动成型纸模烘干设备的一个部分，用于烘干纸模成型机制造的一定形状的纸模湿坯制品，也可以用于烘干其他需要烘干的产品。较佳实施例如图4、图5所示，所述烘箱包括若干气室100，气室100分为上气室010和下气室020，所述上气室010和所述下气室020数量相等并对应分布在烘箱的相应空间内，上、下气室020的个数分别可以是一个或多个，图4、5以三个为例。所述上气室010和下气室020之间具有供需要烘干的产品通过的通道，所述产品放在带孔的链板200上，通过链板200的传动产品从烘箱的一端进入通道，并从烘箱的另一端传出。

烘箱中的气室100采用独立的一段一段的布置，其数量视烘干生产线的长度和烘干要求而定，自由灵活，便于调整，每一段气室100都采用单独的风机进行热气输入，这样相应的气室100内就能形成均匀的风速，容易实现风机的调速功能。

所述烘箱中的气室100的一面具有若干出气孔121，所述上、下气室020上的出气孔121均朝向所述通道。所述出气孔121在产品输送方向采用倾斜地分布方式（参阅图5），在产品的传送过程中，产品表面的所有位置均可以被出气孔121所喷出的气流直接喷到，能够更好地实现对产品的干燥。

下面对气室100进行进一步说明，如图1所示，所述气室100包括本体110和盖板120，如图3所示，所述本体110为具有一面开口的框形本体110，本体110的四面侧板115的边缘部具有便于所述盖板120连接的弯折部111，所述盖板120通过螺钉固连在所述弯折部111并和所述本体110形成一腔室。所述四面侧板115的其中一侧板115上具有进气口116，进气口116和相应的风机相连通，为所述气室100提供热风。所述出气孔121倾斜地分布在所述盖板120上。

如图1、图2所示，所述出气孔121上设有能够加快所述腔室内气体流出的喷管122。所述喷管122内的通孔呈锥形，孔径大小自所述腔室端向外缩小，当通过喷管122的气体流量不便时，由于孔径缩小，单位面积内的气体流速加快，喷管122将热气喷出直接和制品接触，带走产品上的湿分。通过喷管122喷出的气体更加均匀，而且由于速度大，气体能够到达产品表面凹陷处的内部和产品的内部，使产品烘干均匀，减少产品的变形，气体速度快能够带动周围气体流动，带走更多的湿分，在保证烘干程度的基础上缩短整个通道的长度。所述喷管122也可以采用文丘里管。

如图1、图3所示，所述本体110的开口部设有条状加强筋113，所述加强筋113的两端分别固连在对应的弯折部111上，所述加强筋113上设有用于加强本体110和盖板120连接的螺钉孔。所述加强筋113可以相互交叉设置，也可以平行设置，加强筋113不但能够加强本体110的框架的强度，而且使盖板120和本体110的连接更加稳固。

如图1、图3所示，所述腔室内设有若干导流板112，所述导流板112具有弧形的拐弯部1122，所述导流板112的两侧缘具有便于导流板112固定连接部1121。所述导流板112的一侧缘固连在本体110上，所述导流板112的一端朝向和所述进气口116相对应。所述若干导流板112呈阶梯状分布，靠近所述进气口116的导流板112和进气口116中部垂线的距离大于远离所述进气口116的导流板112和进气口116中部垂线的距离。

当气体从进气口116进入所述气室100内，气流会顺着导流板112均匀地分布到所述腔室，导流板112能够使所述腔室内的气流分布更加均匀。导流板112具有弧形的拐弯部1122，这样更有利于气体的顺畅流动。所述连接部1121即便于导流板112焊接在本体110上，也有利于和盖板120的稳定抵靠，这样导流板112支撑在所述气室100内对整个气室100起到了结构加强作用。所述导流板112的一端和所述进气口116相对应，能够顺利的迎接所述进气口116进来的气流，并将气流导向气室100内相应的地方。导流板112呈阶梯状分布，这样使得距离进气口116较近的导流板112就不会挡住距离进气口116较远的导流板112，有利于气流到达距离所述进气口116较远的导流板112，使气流更加均匀的分布到所述气室100内。

如图1、图3所示，所述进气口116位于所述侧板115的中部，所述导流板112分布在所述进气口116中部垂线的两侧。事实上，进气口116可以位于所述侧板115的偏离中部的位置，然后导流板112呈单侧分布，将进气口116设在所述侧板115中部，更有利于气体均匀地分布到所述气室100内，只有气体均匀地分布到所述气室100内，所述出气孔121喷出的气体才能均匀，使烘箱对产品的烘干效果达到最佳。

此外，所述喷管122及盖板120和本体110的材料均采用钢材或不锈钢制作，延长气室100的使用寿命，增加气室100的强度。进气口116采用法兰117结构，通过法兰117和相应的风机出风口衔接，增加密封性，提高进气效率。本体110外侧部还设有角钢制成的连接脚114，气室100通过连接脚114固定在相应的壳体或支架上。

综上所述，本发明能够将热气均匀且快速地喷出，将气体喷到产品的各个部位，使烘干效果大大提高。烘箱中的气室100可根据需要增减，增加了烘箱工作的灵活性和适应性，提高效率，降低成本。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于烘箱的气室，其特征在于，所述气室包括本体和盖在本体上并与本体共同形成一腔室的盖板，所述盖板上具有倾斜分布的若干出气孔，所述气室还具有进气口；

所述气室采用独立的一段一段的布置，其数量视烘干生产线的长度和烘干要求而定，每一段气室都采用单独的风机进行热气输入；

所述出气孔上设有能够加快所述腔室内气体流出的喷管，所述喷管内的通孔呈锥形，孔径大小自所述腔室端缩小；

所述本体为具有一面开口的框形本体，所述本体的四面侧板的边缘部具有便于所述盖板连接的弯折部，所述盖板通过螺钉固连在所述弯折部并和所述本体形成所述的腔室；

所述进气口位于所述四面侧板的其中一侧板上，所述腔室内设有若干导流板，所述导流板的一侧缘固连在本体上，所述导流板的一端朝向和所述进气口相对应；

所述进气口位于所述侧板的中部，所述导流板分布在所述进气口中部垂线的两侧；

所述导流板具有弧形的拐弯部，所述导流板的两侧缘具有便于导流板固定连接部；

所述若干导流板呈阶梯状分布，靠近所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离大于远离所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离；

所述本体的开口部设有条状加强筋，所述加强筋的两端分别固连在对应的弯折部上，所述加强筋上设有用于加强本体和盖板连接的螺钉孔；

所述进气口采用法兰结构，通过法兰和相应的风机出风口衔接，增加密封性，提高进气效率；本体外侧部还设有角钢制成的连接脚，气室通过连接脚固定在相应的壳体或支架上。

2.一种烘箱，其特征在于，所述烘箱包括权利要求1所述的气室，所述气室包括至少一个上气室和下气室，所述上气室和所述下气室对应分布，所述上气室和所述下气室之间具有供相应产品通过的通道，所述气室的出气孔朝向所述通道；

所述出气孔在所述产品输送方向上倾斜分布；

所述气室采用独立的一段一段的布置，其数量视烘干生产线的长度和烘干要求而定，每一段气室都采用单独的风机进行热气输入。