CN202511588U - 沉孔式风嘴喷风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沉孔式风嘴喷风管，包括喷风管体，所述喷风管体一端为进风口并连接风室，喷风管体另一端封口，在喷风管体的顶面上开设有喷风口，其特征在于：所述喷风管体的顶面设有多排沉孔式风嘴，所述单个沉孔式风嘴的横截面形状为V形，其具有一个沉孔短边面和一个沉孔长边面，所述喷风口开设在每一个沉孔式风嘴的沉孔长边面上。本实用新型实际使用时，喷向布面的热风带有一定斜度，热风与布面接触时，喷风接触面积较传统的直吹式更大，喷风接触面呈现椭圆形，因而具有更好的均匀性，风向也较为一致，从而能够够确保设备在进行热风烘干或拉幅定形时，喷风管所喷热风的风压、风速、风向的左中右均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织染整成套设备领域，具体是涉及一种应用于拉幅定形机、松式烘燥机、印花机烘房上的沉孔式风嘴喷风管。
背景技术
目前染整行业，喷风管是定形机、松式烘燥机、印花机烘房等设备上所用的重要部件，喷风管的进风口与风室紧密连接，循环风机带动叶轮，将热风通过喷风管喷到织物上。但现有的喷风管在做一些高档面料时，尤其是要求色差均匀性非常高的面料时，喷风管的喷风均匀性不够好，因此需要加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的沉孔式风嘴喷风管，其能够够确保设备在进行热风烘干或拉幅定形时，喷风管所喷热风的风压、风速、风向的左中右均匀性。
按照本实用新型提供的技术方案：沉孔式风嘴喷风管，包括喷风管体，所述喷风管体一端为进风口并连接风室，喷风管体另一端封口，在喷风管体的顶面上开设有喷风口，其特征在于：所述喷风管体的顶面设有多排沉孔式风嘴，所述单个沉孔式风嘴的横截面形状为V形，其具有一个沉孔短边面和一个沉孔长边面，所述喷风口开设在每一个沉孔式风嘴的沉孔长边面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体内各处的流通截面积从其进风口位置向封口位置逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体的截面为矩形，喷风管体的底面为斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体主要由风盒面板和风盒里板组装而成，所述沉孔式风嘴通过冲压方式成型在风盒面板上，风盒面板的两侧分别设有直角梯形折弯边，所述风盒里板两侧边与风盒面板两侧的折弯边咬合连接为一体。
作为本实用新型的进一步改进，所述每排沉孔式风嘴在喷风管体长度方向上的位置由喷风管体宽度方向上的一边向另一边逐渐缩进。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风口为圆形，圆形喷风口的直径为8~12mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体顶面上的沉孔式风嘴的排数为2~5排。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体的材料是厚度为1mm的镀锌钢板。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷风管体的进风口一端设置有加强框，封口一端设置有封板和安装固定用的托脚。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型通过在喷风管体的顶面设置多排沉孔式风嘴，沉孔式风嘴具有一个沉孔短边面和一个沉孔长边面，喷风口开设在每一个沉孔式风嘴的沉孔长边面上，实际使用时，喷向布面的热风带有一定斜度，热风与布面接触时，喷风接触面积较传统的直吹式更大，喷风接触面呈现椭圆形，因而具有更好的均匀性，风向也较为一致，从而能够够确保设备在进行热风烘干或拉幅定形时，喷风管所喷热风的风压、风速、风向的左中右均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A-A向剖视图。
图4为图2中B-B向剖视图。
图5为图2中的C处放大图。
附图标记说明：1—喷风管体、1a—风盒面板、1b—风盒里板、2—加强框、3—封板、4—托脚、5—沉孔式风嘴、5a—沉孔短边面、5b—沉孔长边面、6—喷风口。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5所示，实施例中的沉孔式风嘴喷风管包括喷风管体1，所述喷风管体1一端为进风口并连接风室，喷风管体1另一端封口，所述喷风管体1的顶面设有多排沉孔式风嘴5，所述单个沉孔式风嘴5的横截面形状为V形，其具有一个沉孔短边面5a和一个沉孔长边面5b，每个沉孔式风嘴5的沉孔长边面5b上开设有一个喷风口6。图示实施例中，所述喷风口6优选设置为圆形，圆形喷风口6的直径为8~12mm（含8mm和12mm）。
如图1所示，所述喷风管体1的截面为矩形，喷风管体1的底面为斜面；喷风管体1内各处的流通截面积从其进风口位置向封口位置逐渐减小。这样可以保证热风从进风口处到封口处的风压和风速均匀性，喷风管体1的长度根据整机门幅有所变动。
如图2所示，所述喷风管体1的材料优选采用厚度为1mm的镀锌钢板。与传统喷风管材料1mm的冷板相比，镀锌钢板的强度增大，而且节省了油漆工序。为保证喷风均匀性，所述喷风管体1顶面上的沉孔式风嘴5的排数为2~5排。
如图3所示，所述喷风管体1主要由风盒面板1a和风盒里板1b组装而成，制作时，先在风盒面板1a上制作沉孔式风嘴5，沉孔式风嘴5采用一次性冲压方式成型，每个沉孔式风嘴5的形状如图5所示。如图2所示，所述每排沉孔式风嘴5在喷风管体1长度方向上的位置由喷风管体1宽度方向上的一边向另一边逐渐缩进，相邻的沉孔式风嘴5之间的排距和间距必须设计好，确保织物在喷风管的长度方向上走过时每处都有热风吹到，不允许有热风吹不到的死角。所述风盒面板1a的两侧分别设有直角梯形折弯边，所述风盒里板1b两侧边与风盒面板1a两侧的折弯边用咬边机咬合连接为一体。然后再将加强框2、封板3和托脚4焊接在做好的喷风管体1上，其中加强框2设置在喷风管体1的进风口一端，封板3和托脚4设置在喷风管体1的封口一端，托脚4用与整个喷风管体1的安装固定。
具体应用时，热风从喷风管体1的进风口进入，吹至喷风管体1封口之后回吹至沉孔式风嘴5沉孔长边面5b上的圆形喷风口6，然后喷至布面；由于该喷风口6位于沉孔长边面5b上，故喷向布面的热风带有一定斜度，热风与布面接触时，喷风接触面积较传统的直吹式更大，喷风接触面呈现椭圆形，因而具有更好的均匀性，风向也较为一致。
本实用新型的沉孔式风嘴5及喷风口6是一次冲压成型，热风穿透力强，沉孔式风嘴5的形状以及喷风口6的开设位置使得热风的散射能力增强，喷风更均匀，加工织物的手感更加柔和。
Claims (9)
1. 沉孔式风嘴喷风管，包括喷风管体（1），所述喷风管体（1）一端为进风口并连接风室，喷风管体（1）另一端封口，在喷风管体（1）的顶面上开设有喷风口（6），其特征在于：所述喷风管体（1）的顶面设有多排沉孔式风嘴（5），所述单个沉孔式风嘴（5）的横截面形状为V形，其具有一个沉孔短边面（5a）和一个沉孔长边面（5b），所述喷风口（6）开设在每一个沉孔式风嘴（5）的沉孔长边面（5b）上。
2.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）内各处的流通截面积从其进风口位置向封口位置逐渐减小。
3.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）的截面为矩形，喷风管体（1）的底面为斜面。
4.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）主要由风盒面板（1a）和风盒里板（1b）组装而成，所述沉孔式风嘴（5）通过冲压方式成型在风盒面板（1a）上，风盒面板（1a）的两侧分别设有直角梯形折弯边，所述风盒里板（1b）两侧边与风盒面板（1a）两侧的折弯边咬合连接为一体。
5.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述每排沉孔式风嘴（5）在喷风管体（1）长度方向上的位置由喷风管体（1）宽度方向上的一边向另一边逐渐缩进。
6.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风口（6）为圆形，圆形喷风口（6）的直径为8~12mm。
7.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）顶面上的沉孔式风嘴（5）的排数为2~5排。
8.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）的材料是厚度为1mm的镀锌钢板。
9.如权利要求1所述的沉孔式风嘴喷风管，其特征在于：所述喷风管体（1）的进风口一端设置有加强框（2），封口一端设置有封板（3）和安装固定用的托脚（4）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103206845A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 佛山华工祥源环保包装有限公司 | 一种用于烘箱的气室及烘箱 |
| CN105341013A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 新麦机械（无锡）有限公司 | 一种烤炉的导风装置 |
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| CN103206845B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-06-03 | 佛山华工祥源环保包装有限公司 | 一种用于烘箱的气室及烘箱 |
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