CN207287969U - 一种涂布机烘箱的传动风嘴和涂布机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的传动风嘴和涂布机烘箱。涂布机烘箱的传动风嘴，用于向涂布后的基材吹风以对基材进行干燥，以优化风嘴对基材的干燥效果。该传动风嘴，包括：非封闭腔体和内置于所述非封闭腔体的导板；所述导板外壁与所述非封闭腔体的内壁之间围成一个具有入口和出口的风道，所述出口位于靠近基材的一侧。本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括上述传动风嘴。

Description

一种涂布机烘箱的传动风嘴和涂布机烘箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种涂布机烘箱的传动风嘴。本实用新型实施例还涉及一种涂布机的烘箱。

背景技术

锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料进行烘干处理，烘干过程中，将涂布有浆料的基材置于传送装置上经过由多个烘箱组成的涂布机烘道，烘箱内通过风嘴向传送装置吹热风使浆料中的溶剂蒸发。

涂布机主要用于向基材的表面进行涂布工艺，在涂布机中，往往设置多节烘箱以对涂布后的基材进行烘干，烘干快慢直接决定了涂布的速度，烘干的质量直接决定了锂电池的性能。烘箱内设有风嘴往基材上吹风，风嘴的结构形式、出风速度、出风量以及出风方向等均会对烘干速率、烘干效果有很大的影响。

风嘴一般是在风嘴的两侧各设置一出风条缝，两条出风条缝相对倾斜。这种结构对风嘴的出风量有一定限制，从而影响单个风嘴的干燥能力与湿浆料的流动性，进而影响整个烘箱的干燥能力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的传动风嘴，用于向涂布后的基材吹风以对基材进行干燥，以优化风嘴对基材的干燥效果。

本实用新型实施例一种涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案包括：

非封闭腔体和内置于所述非封闭腔体的导板；

所述导板外壁与所述非封闭腔体的内壁之间围成一个具有入口和出口的风道，所述出口位于靠近基材的一侧。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述内壁包括一个向下并向外倾斜的第一部分和从所述第一部分向下延伸的第二部分组成；所述第一部分的外端部与所述导板之间具有空隙，形成所述出口。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述出口的直径为5～10mm。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述出口与所述基材的距离为5～10mm。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述导板包括一个沿靠近所述内壁的方向水平延伸的第三部分和从所述第三部分向下并向外倾斜的第四部分和从所述第四部分向下延伸的第五部分和从所述第五部分向下并向内倾斜的第六部分组成。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述第六部分与所述内壁相对的纵向侧壁连接。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述导板与所述内壁相对的纵向侧壁围成一密封腔体。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述第三部分凸出于所述非封闭腔体。

优选的，在上述涂布机烘箱的传动风嘴的技术方案中，所述第三部分远离所述内壁的端部具有一个向内弯曲的弧形部。

本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括上述提及的涂布机烘箱的传动风嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：该涂布机烘箱的传动风嘴的内壁起到导向作用，通过增加风量流道设计，减少风压强，使风从故定流道流出后，压强较低，满足基材上面涂层的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种涂布机烘箱的传动风嘴的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一种涂布机烘箱的传动风嘴的侧视图。

图3为本实用新型实施例一种涂布机传动烘箱的传动风嘴的距离示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的传动风嘴，用于向涂布后的基材吹风以对基材进行干燥，以优化风嘴对基材的干燥效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供一种涂布机烘箱的传动风嘴，用于向涂布后的基材吹风以对基材进行干燥，其技术方案包括：

非封闭腔体和内置于非封闭腔体的导板5；导板5的外壁与非封闭腔体的内壁2之间围成一个具有入口和出口的风道，出口位于靠近基材6的一侧。

从风向流程图中可看出，基材6在风嘴上面移动，主要使6基材上面的涂层(浆料)在满足性能条件下快速干燥。如图1所示，风嘴端头挡板1和端头封板3分别与内壁2密封连接，使得风道为具有一个入口和出口的固定流道，风不能从风嘴端头挡板1和端头封板3流出，使得风在风道里面形成一个空间，从从固定的流道流出，增加风量，增加风阻力，减少风压强。端头封板3与底座安装板4配合同时固定在干燥厢的风压腔上面，形成很好的装配方式，使风嘴能与风压腔密封，而且拆卸方便，不需要专业拆卸工具，只需要人工把风嘴从底座安装板4打开就能清理或者维护风嘴及其他。

在上述涂布机烘箱的风嘴的技术方案中，内壁2包括一个向下并向外倾斜的第一部分21和从第一部分21向下延伸的第二部分22组成；第一部分21的外端部与导板5之间具有空隙，形成出口。内壁2使风不能从内壁方向流出，使风在风道里面形成一个空间，内壁2对风起导向作用，出口可设有无数圆孔，圆孔直径5～10mm，能对吹出的风进行降低风速和压强，更好的作用基材的涂层干燥，出口与基材6的距离为5-10mm，使风在基材6的移动的情况下，尽可能使热风与基材6接触时间增大，更好的满足基材6的上面涂层的干燥要求。

在上述涂布机烘箱的风嘴的技术方案中，导板5包括一个沿靠近内壁2的方向水平延伸的第三部分51和从第三部分51向下并向外倾斜的第四部分52和从第四部分52向下延伸的第五部分53和从第五部分53向下并向内倾斜的第六部分54组成，第三部分51凸出于非封闭腔体且第三部分51远离内壁2的端部具有一个向内弯曲的弧形部，第六部分54与内壁2相对的纵向侧壁连接，导板5 与内壁2相对的纵向侧壁围成一密封腔体，导板5的第四部分52与内壁2的第一部分21的距离H为5～10mm。采用上述技术方案，使风从的箭头方向流出，使风在风道里面形成一个空间，从固定的流道流出，增加风阻力，减少风压强，使风从固定流道流出后，压强较低，满足基材6上面涂层的工艺要求。

本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括图1和图2所详细描述的涂布机烘箱的传动风嘴。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，包括：非封闭腔体和内置于所述非封闭腔体的导板；

所述导板外壁与所述非封闭腔体的内壁之间围成一个具有入口和出口的风道，所述出口位于靠近基材的一侧。

2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述内壁包括一个向下并向外倾斜的第一部分和从所述第一部分向下延伸的第二部分组成；所述第一部分的外端部与所述导板之间具有空隙，形成所述出口。

3.根据权利要求2所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述出口的直径为5～10mm。

4.根据权利要求3所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述出口与所述基材的距离为5～10mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述导板包括一个沿靠近所述内壁的方向水平延伸的第三部分和从所述第三部分向下并向外倾斜的第四部分和从所述第四部分向下延伸的第五部分和从所述第五部分向下并向内倾斜的第六部分组成。

6.根据权利要求5所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述第六部分与所述内壁相对的纵向侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述导板与所述内壁相对的纵向侧壁围成一密封腔体。

8.根据权利要求5所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述第三部分凸出于所述非封闭腔体。

9.根据权利要求8所述的涂布机烘箱的传动风嘴，其特征在于，所述第三部分远离所述内壁的端部具有一个向内弯曲的弧形部。

10.一种涂布机烘箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的传动风嘴。