CN203991223U - 一种具有风幕装置的喷涂烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，解决了现有技术烘干炉隔热装置操作不便，能源利用率低且资源浪费严重的技术问题，其技术方案要点是包括带空腔的烘干装置，空腔两端开口且设于烘干装置内部，所述烘干装置两端均设有支架，支架上安装有风幕装置。本实用新型的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉烘干装置上设置有风幕装置，使得操作简单，提高了安全性，且风幕装置可在烘干装置上滑动，使得可调节烘干炉内部空间，提高了能源利用效率，节约了能源消耗。

Description

一种具有风幕装置的喷涂烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂烘干炉，更具体的说，它涉及一种具有风幕装置的喷涂烘干炉。

背景技术

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式，工件表面处理大多采用喷涂技术，大多数的喷涂机在喷涂后均需要通过加热进行固化，因此在烘干炉内部需要保证稳定的加热温度。

现有技术是在烘干炉两端设置隔热门用于阻隔烘干炉内的热量散失，当需要对工件进行加热烘干处理时，工作人员需要将烘干炉上工件进入的一端的隔热门打开，当工件进入烘干炉内部后，需将隔热门关闭用于阻隔热量散发，当工件烘干后需要从烘干颅内取出时，工作人员要讲烘干炉另一端出料处的隔热门打开，将处理后的工件移出烘干炉，工件置于烘干炉外部后再将隔热门关闭，使得工作人员操作过于繁琐，另外当出现待处理的工件需要进入烘干炉，且烘干炉内处理完成的工件需要运送出来时，工作人员就会将烘干炉两端的隔热门都打开，方便工件进入烘干炉内和从烘干炉内移出，使得烘干炉内的热量从两端大量散发，无法保证烘干炉内部的温度且能源浪费过多，并且散发的热量传递到外部会破坏外部的事物或出现损害工作人员的危险，且大型烘干炉中存在较小的零件时，既浪费了烘干炉内的空间，也会加剧能源浪费，提高生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可调节烘干炉内部空间，能提高能源利用效率和操作安全性的具有风幕装置的喷涂烘干炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，包括带空腔的烘干装置，空腔两端开口且设于烘干装置内部，所述烘干装置两端均设有支架，支架上安装有风幕装置；

风幕装置包括依次连通的供风装置、出风口、吸风口、吸风装置，

供风装置安装于支架下部；

出风口与烘干装置内部的空腔相连通；

吸风口与烘干装置内部的空腔相连通，吸风口与出风口呈对应设置；

吸风装置安装于支架上部且与吸风口相连通。

通过采用上述技术方案，当工件需要处理时，供风装置产生风力，并从出风口喷出，使得喷出的风形成门帘式的气流进入烘干装置并向出风口处移动，并通过吸风口排出烘干装置内部，使得出风口与吸风口之间形成隔热风幕，以此来阻挡烘干装置内部热量的流散浪费，且烘干装置两端都设有风幕，使得工件通过烘干装置一端的风幕，并进入烘干装置内部，当工件处理完成后，工件从烘干装置另一端的移出，并通过烘干装置该端的风幕移出烘干装置外部，通过风幕隔热且不需要工作人员实时关注烘干装置的工作情况能有效的提高作业效率，简便了工作人员的操作过程，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出风口包括第一出风口与第二出风口，所述第一出风口和第二出风口均位于烘干装置的同一端且依次排列设置，所述第一出风口和第二出风口均对应于该端烘干装置上的吸风口，所述第一出风口与该处的吸风口之间形成有第一风幕，所述第二出风口与该处的吸风口之间形成有第二风幕。

通过采用上述技术方案，第二风幕能阻隔烘干装置内部热量的散发，保证工件在烘干装置内部完全烘干固化，第一风幕能进一步阻隔烘干装置内部热量的流失，而且第一风幕能够阻挡烘干装置外部粉尘等异物进入烘干装置内部，避免破坏烘干装置内部工件表面效果，另外设置双层风幕，使得工作人员在操作时，不会被烘干装置内部的热量所烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述吸风口包括第一吸风口与第二吸风口，

第一出风口与第一吸风口呈对应设置；

第二出风口与第二吸风口呈对应设置。

通过采用上述技术方案，第一出风口产生的气流通过第一吸风口排出烘干装置内部，第二出风口产生的气流通过第二吸风口排出烘干装置内部，使得避免了第一风幕和第二风幕的位置发生改变，提高了烘干装置的结构稳定性，进一步提高了烘干装置的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置表面上沿物件的输送方向设有滑槽，所述支架滑动安装于滑槽上，所述支架与风幕装置固定连接。

通过采用上述技术方案，通过移动支架，使得支架能够带动风幕装置在烘干装置上移动，当烘干装置内部需加工的工件较大时，支架向远离烘干装置中部的方向滑动，使得增加烘干装置内部的可用空间，当烘干装置内部需加工的工件较小时，将支架向靠近烘干装置中部的方向滑动，使得减小烘干装置内部的可用空间，提高了热量的利用率，节约了能源消耗，也简便了工作人员的操作过程，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽包括分别位于烘干装置上、下两端的第一滑槽与第二滑槽，所述支架上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑移配合，所述第二滑块与第二滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在烘干装置上端设置第一滑槽，且在支架上部对应于第一滑槽处设置第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，然后在烘干装置下端设置第二滑槽，且在支架下部对应于第二滑槽处设置第二滑块，且第二滑块置于第二滑槽内，使得滑块可在滑槽内滑动，使得整个支架可在烘干装置上滑移，用于调节烘干装置两端的风幕装置相对位置，使得最大化利用烘干装置内部空间，节约了能源消耗，缩短了工件固化时间，提高了工作效率，且设置滑块和滑槽能够防止支架从烘干装置上脱落，能够进一步提高烘干炉的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述出风口和吸风口的截面均呈梯形设置且出风口底边较大的一端与供风装置连接，吸风口底边较小的一端与吸风装置连接。

通过采用上述技术方案，将出风口截面设置为梯形结构，且梯形结构端面大的一端连接进风装置，端面小的一端用于出风，这种设置可有效聚集风力，集中了风力从出风口排出的速度，不会使得风在烘干装置内部分散，将吸风口截面也设置为梯形结构，且梯形结构端面小的一端连接吸风装置，端面大的一端用于吸风，这种设置可有效的抽取烘干装置内部从出风口排出的风，使得供风装置产生的风不会逸散到烘干装置内部，影响烘干装置内部温度。

本实用新型具有下述优点：烘干装置上设置有风幕装置，使得操作简单，提高了安全性，且风幕装置可在烘干装置上滑动，使得可调节烘干炉内部空间，提高了能源利用效率，节约了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种具有风幕装置的喷涂烘干炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有风幕装置的喷涂烘干炉的左视图；

图3为本实用新型的吸风口结构示意图；

图4为本实用新型的出风口结构示意图；

图5为本实用新型的吸风口剖面图；

图6为本实用新型的出风口剖面图。

图中：1、烘干装置；2、供风装置；3、吸风装置；4、出风口；41、第一出风口；42、第二出风口；5、吸风口；51、第一吸风口；52、第二吸风口；6、第一风幕；7、第二风幕；8、支架；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第一滑块；12、第二滑块。

具体实施方式

参照图1至6所示，本实施例的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其主体为烘干装置1，此处烘干装置1可为一端开口的普通类型的喷涂烘干炉，也可为两端开口的隧道式烘干炉，其中普通式喷涂烘干炉，在其开口的一端设置风幕装置，工件可通过风幕进出烘干装置1内外部，但是此种喷涂烘干炉只有一端开口降低了工产效率，隧道式烘干炉为两端开口，并在烘干炉两端均设置风幕装置，使得工件从烘干炉一端的风幕通过进入烘干炉内部，然后从烘干炉另一端的风幕通过并移出烘干炉外部，此种隧道式烘干炉两端开口，方便了工件的送入和运出烘干炉，提高了生产效率。

所述烘干装置1两端均设有支架8，所述烘干装置1表面上沿物料输送方向设有滑槽，所述支架8安装于滑槽上，所述支架8可相对于烘干装置1滑动，所述滑槽包括第一滑槽9与第二滑槽10，所述第一滑槽9位于烘干装置1上端，所述第二滑槽10位于烘干装置1下端，所述支架8上设有第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块11与第一滑槽9滑移配合，所述第二滑块12与第二滑槽10滑移配合，所述支架8上安装有风幕装置。

此处风幕装置亦可直接安装于滑槽上，使得风幕装置通过滑槽，可在烘干装置上滑移。

所述风幕装置包括安装于支架8下部的供风装置2，置于烘干装置1内部与供风装置2连接的出风口4，安装于支架8上部与供风装置2相对应的吸风装置3，以及置于烘干装置1内部与吸风装置3连接的吸风口5，所述吸风口5与出风口4呈对应设置。

在烘干装置1上部设置第一滑槽9，并在烘干装置1下部设置第二滑槽10，然后在烘干装置1两端均套设支架8，且在支架8上对应于第一滑槽9处设置第一滑块11，第一滑块11置于第二滑槽10内，并在支架8上对应于第二滑槽10处设置第二滑块12，第二滑块12置于第二滑槽10内，使得支架8通过滑块可在滑槽内滑动，使得支架8可在烘干装置1上滑动，然后在支架8下部设置供风装置2，且在烘干装置1内部对应于供风装置2设置与供风装置2连接的出风口4，然后在支架8上部设置吸风装置3，并在烘干装置1内部对应于吸风装置3设置与吸风装置3连接的吸风口5，且出风口4与吸风口5呈对应设置。

此处的供风装置2可为鼓风机或风幕机，但是鼓风机产生的风力并通过出风口4产生的气流较为不均匀，使得产生的风幕有缺陷对烘干装置1内部的隔热效果降低，选用风幕机时，风幕机通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘，用于阻挡烘干装置1内部热量散发到外部，且风幕机产生的气流均匀，能够产生较好的风幕，提高了风幕的隔热效果。此处的吸风装置3为抽风机，通过抽风机将出风口4喷出的空气，抽吸进入吸风口5，使得保证烘干炉不存在风幕产生的空气，避免影响烘干炉内部温度。

所述出风口4截面呈梯形设置且出风口4底边较大的一端与供风装置2连接，所述吸风口5截面呈梯形设置且吸风口5底边较小的一端与吸风装置3连接。

所述出风口4包括第一出风口41与第二出风口42，所述第一出风口41和第二出风口42位于烘干装置1的同一端依次排列设置，所述第一出风口41和第二出风口42均对应于该端烘干装置1上的吸风口5，所述第一出风口41与该处的吸风口5之间形成有第一风幕6，所述第二出风口42与该处的吸风口5之间形成有第二风幕7，所述吸风口5包括第一吸风口51与第二吸风口52，所述第一出风口41与第一吸风口51呈对应设置，所述第二出风口42与第二吸风口52呈对应设置。

在烘干装置1两端均设置第一出风口41和第二出风口42，且第一出风口41和第二出风口42在烘干装置1的同一端依次排列设置，并在烘干装置1上设置对应于第一出风口41的第一吸风口51，对应于第二出风口42的第二吸风口52，使得第一出风口41喷出的气流流向第一吸风口51，使得产生第一风幕6，然后第二出风口42喷出的气流流向第二吸风口52，使得产生第二风幕7，最后使得烘干装置1两端均产生有第一风幕6和第二风幕7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，包括带空腔的烘干装置，空腔两端开口且设于烘干装置内部，其特征是：所述烘干装置两端均设有支架，支架上安装有风幕装置；

风幕装置包括依次连通的供风装置、出风口、吸风口、吸风装置，

供风装置安装于支架下部；

出风口与烘干装置内部的空腔相连通；

吸风口与烘干装置内部的空腔相连通，吸风口与出风口呈对应设置；

吸风装置安装于支架上部且与吸风口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其特征在于：所述出风口包括第一出风口与第二出风口，所述第一出风口和第二出风口均位于烘干装置的同一端且依次排列设置，所述第一出风口和第二出风口均对应于该端烘干装置上的吸风口，所述第一出风口与该处的吸风口之间形成有第一风幕，所述第二出风口与该处的吸风口之间形成有第二风幕。

3.根据权利要求2所述的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其特征在于：所述吸风口包括第一吸风口与第二吸风口，

第一出风口与第一吸风口呈对应设置；

第二出风口与第二吸风口呈对应设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其特征在于：所述烘干装置表面上沿物件的输送方向设有滑槽，所述支架滑动安装于滑槽上，所述支架与风幕装置固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其特征在于：所述滑槽包括分别位于烘干装置上、下两端的第一滑槽与第二滑槽，所述支架上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑移配合，所述第二滑块与第二滑槽滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有风幕装置的喷涂烘干炉，其特征在于：所述出风口和吸风口的截面均呈梯形设置且出风口底边较大的一端与供风装置连接，吸风口底边较小的一端与吸风装置连接。