CN111172602A - 纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱和纺丝箱体，两个纺丝箱体之间形成冷却纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。本装置使侧吹风箱出口处冷却气流分配均匀、气压稳定、纺丝稳定。适应生产单丝纤度1.6dtex以下，纺丝速度2400m/min以上、生产速度600m/min以上、纺丝稳定性、纤维细度一致的纺粘非织造布。纺丝箱体操作及多孔板装拆难度大大降低，密封可靠，降低了生产使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺粘非织造布生产工艺流程中的核心部件--纺粘非织造布侧吹风箱，尤其是涉及一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置。
背景技术
目前现有的纺粘非织造布设备，即针对宽幅、高速、长狭缝式气流纺丝、牵伸、铺网的纺粘非织造布生产工艺设备(包括国外进口的设备)，通常的侧吹风系统冷却单丝纤度1.6dtex以上，纺丝速度2200m/min以下、生产速度500m/min以下的纺粘非织造布是可行的；如果要生产单丝纤度1.6dtex 以下，纺丝速度2400m/min以上、生产速度600m/min以上的纺粘非织造布则纺丝稳定性、纤维细度的一致性难以保证，存在一些缺陷。
现有技术已满足不了高品质的细旦纺粘非织造布生产要求，具体表现在以下几个方面：
1)现有的纺粘非织造布侧吹风箱体结构不适合生产细旦纤维纺粘非织造布，气流速度在产品幅宽方向的均匀一致性偏差大；气流温度在产品幅宽方向的均匀一致性也有差异。
2)粗旦纺粘非织造布产品市场竞争激烈，利润低；满足不了医、卫材料的要求。
3)纺粘非织造布向细旦、高产(喷丝板6500孔/米)、高强低伸的方向发展，相应侧吹风系统也要与之匹配。
发明内容
本发明提供了一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，解决了 2400m/min以上、生产速度600m/min以上时，实现纺丝稳定性、纤维细度的一致性的问题，其技术方案如下所述：
一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱、纺丝箱体，纺丝箱体的外侧设置有与其相连接的侧吹风箱，两个纺丝箱体之间形成冷却喷丝板喷出的纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。
侧吹风箱的入口处设置有第一层多孔板，第一层多孔板的后面设置有多组前后布置且相邻间距相等的导流板。
第一层多孔板的孔径为Φ4-5mm，开孔率为46％-50％。
纺丝箱体设置有三层多孔板，安装采用三角形开口结构。
箱体内腔流道设计成无台阶均匀渐变的扩压结构，三层多孔板从进风侧到出风侧依次包括第二层多孔板、第三层多孔板、第四层多孔板，每一层多孔板的孔径与孔密度都逐次降低，多孔板的材料为1.2～1.5mm厚的不锈钢板。
第二层多孔板的孔径为Φ3-4mm，开孔率为30-40％；第三层多孔板的孔径为Φ2-3mm，开孔率30-40％；第四层多孔板的孔径为Φ1-2mm，开孔率24-30％。
纺丝箱体包括框架、内侧封板、外侧保温隔热板，框架的内部设置有内侧封板，外部设置有外侧保温隔热板；在纺丝箱体的拐角处设置有护角，纺丝箱体通过导轨托脚与导轨梁固定连接，所述导轨梁两端与外部框架固定连接。
纺丝箱体出口处设置有蜂窝板，所述蜂窝板由铝合金蜂窝、不锈钢丝网、铝合金框架组成，铝合金蜂窝采用正六边形导流孔，长径比为15：1-10：1；铝合金蜂窝的内外两面设置有不锈钢丝网，不锈钢丝网的周边通过铝合金框架、压条固定，铝合金框架、压条采用四周凹凸夹紧的结构。
所述外侧保温隔热板包括隔热层、石棉橡胶板和不锈钢板，用30mm厚的发泡PVC隔热层与4mm厚的石棉橡胶板依次覆盖后，最外层采用1mm 厚不锈钢板折弯成型，作为面板。
所述装置的中部设置有快速锁紧结构，用于固定锁死两个纺丝箱体。
所述纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置的有益效果是：
1、幅宽方向冷风气流均匀一致，温度一致，整个幅宽方向纤维冷却效果更容易均匀一致，极大的减少了断丝、并丝现象，提高了成品布质量。
2、冷风气流流速及流量容易控制、稳定性好，适合高品质、高产量的细旦纺粘非织造布生产要求。
3、操作方便、密封可靠，降低了生产使用成本。
附图说明
图1是本发明正面结构图；
图2是本发明侧面结构图；
图3是本发明剖面结构图；
图4是侧吹风箱快速锁紧机构的结构示意图；
图5是侧吹风箱快速锁紧机构的侧面示意图。
具体实施方式
为适应纺熔非织造布高速、高产、细旦纺丝需要，本发明研制出新型纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，本纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置的结构描述如下。
如图1-图3所示，所述纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置为左右两端对称结构，每端包括侧吹风箱、纺丝箱体，所述两个纺丝箱体左右对称，外侧连接有侧吹风箱，两者间的连通处采用憋压狭缝2。侧吹风箱位于本装置的左右两侧，和/或纺丝箱体的下端。
所述侧吹风箱与进风总管相连接，内部设置有分风导流结构。从侧面输送的进风总管与三通相连接，通过三通一分为二，分别进入左右两侧的侧吹风箱。设置有四个侧吹风箱时，则进风侧上、下位置各加一个三通。
分风导流结构包括第一层多孔板1和其后面的导流板14，在侧吹风箱的入口处设置有第一层多孔板1，其孔径Φ4mm，孔密度(开孔率约48％)；第一层多孔板1的后面是导流板14，导流板14从前到后共6处，对应幅宽方向的间距相等。第一层多孔板1是为解决管道中心与四周气流不一致的问题；导流板14是为解决直角流道气流容易产生紊流的问题，同时减少阻力损失。
气流经导流板14后流入纺丝箱体的稳压室15，纺丝箱体的气流入口处幅宽方向设置憋压狭缝2，其为窄的狭缝进风口，狭缝宽120mm，长度 3450mm；憋压狭缝2是为将所在管道内的气流在幅宽方向均匀分布，解决幅宽方向中间与两端气流不一致的问题。
纺丝箱体从进风口到出风口为稳压室15，所述稳压室15设置有与侧吹风箱相联通的憋压狭缝2，出风口处设置有蜂窝板6。
从憋压狭缝2流入的气流进入纺丝箱体，纺丝箱体内从后到前方出口处的蜂窝板之间设置三道分风多孔板，按气流方向分别为第2层、第3层、第 4层，依次为第二层多孔板3、第三层多孔板4、第四层多孔板5，每一层多孔板的孔径与孔密度(开孔率)各不相同。第二层多孔板3的孔径Φ3.5mm，开孔率36.73％；第三层多孔板4的孔径Φ2.5mm，开孔率35.45％；第四层多孔板5的孔径Φ1.5mm，开孔率28.44％。
纺丝箱体内三道多孔板的安装采用三角形开口结构，方便装拆；多孔板的材料为1.2～1.5mm厚的奥氏体不锈钢板。进一步的，为了每块多孔板都能方便的装拆，靠近出风口处的第四层多孔板5的长×宽尺寸较大，内层第二层多孔板3的长×宽尺寸较小；为了避免各层之间出现气流突变，箱体内安装三块多孔板的空间从进风口到出风口处是一个横截面逐渐变大的扩压结构。
蜂窝板6设置有两块，沿两个纺丝箱体间的中心线对称设置。所述蜂窝板6是侧吹风系统的关键部件，几乎所有的蜂窝板都是由铝合金蜂窝(正六边形导流孔，长径比12:1)、不锈钢丝网、铝合金框架组成。铝合金蜂窝、不锈钢丝网原材料的导流孔、网孔尺寸均匀一致性是影响成品质量的因素之一，另外铝合金框架的设计结构也很重要。
如图4和5所示，为了生产操作使用方便，研制出快速锁紧机构7，左右两端的纺丝箱体及侧吹风箱的打开、合拢操作简便，锁紧密封可靠。
所述快速锁紧机构7包括销座、销轴、拉杆、挂钩、转销、把手，第一销座21和第二销座23分别安装在左右两侧的箱体上，第一销轴28固定在第一销座21上，拉杆22的一端与第一销轴28固定连接，另一端与挂钩27 之间采用螺纹连接，使得拉紧的距离通过螺纹可调。第二销轴26固定在第二销座23上，把手24的一端与第二销轴26固定连接，把手24上设置有转销25，所述挂钩27的另一端通过转销25与把手24相连接。通过调整好拉杆22与挂钩27的螺纹长度，转动把手24，即可拉紧固定挂钩27。
本专利所述的侧吹风装置外表面设置有保温隔热结构，纺粘非织造布生产车间的室温通常在26～30℃，侧吹冷风气流温度一般控制在12～18℃。外表面不做隔热的侧吹风装置，其内部的气流温度中间与周边会有差异，对丝条的冷却效果也会有差异，导致牵伸完毕后的纤维纤度不一致；另外在环境湿度大、或临时停机时侧吹风装置表面容易产生冷凝水，影响正常开机生产。侧吹风装置的保温隔热层13用30mm厚的发泡PVC隔热层与4mm厚的石棉橡胶板覆盖，最外层采用1mm厚不锈钢板折弯成型，作为面板。
此外，纺丝箱体是由框架、内侧封板、中间保温隔热板(保温隔热结构)、外侧装饰板组成，框架由矩形钢管焊接组成，相邻的外侧装饰板搭接处设置有防止薄板变形开裂的包角8。纺丝箱体的拐角处设置有护角10，并通过导轨托脚9与导轨梁11固定连接，所述导轨梁11的两端与外部框架固定连接。在纺丝箱体外侧还设置有压力表，用于检测箱体内部的压力。
本发明能适应生产单丝纤度1.6dtex以下，纺丝速度2400m/min以上、生产速度600m/min以上的纺粘非织造布。
本发明具有以下特点：
1、侧吹风箱进风管内的分风导流结构：由于管道内第一多孔板小孔的分流作用，管道内的气流得到初步均分与稳压。再经过多块L形导流板的引导，气流改变方向进入狭缝憋压区。
2、宽幅方向长狭缝憋压结构：狭缝憋压区即两根方管之间形成的长狭缝，有利于保证进入后箱体的幅宽方向气流压力均衡，流量一致。
3、箱体内三道多孔板分风结构：多孔板上均匀分布的小孔沿着气流方向改变，第2层多孔板孔径Φ3.5mm，开孔率36.73％；第3层多孔板孔径Φ2.5mm，开孔率35.45％；第4层多孔板孔径Φ1.5mm，开孔率28.44％。箱体内的气流得到进一步均分与稳压。
4、箱体内流道无台阶均匀渐变结构：箱体内流道设计成均匀渐变结构，避免产生紊流现象。
5、特殊结构蜂窝板整流结构：由铝合金蜂窝(正六边形导流孔，长径比12:1)、不锈钢丝网、铝合金框架、压条组成。采用四周凹凸夹紧的框架、压条结构能很好的展平钢丝网，也能防止使用过程中钢丝网松弛。
6、侧吹风箱外表面的保温隔热结构：侧吹风箱保温隔热层由30mm厚的发泡PVC板材与4mm厚的石棉橡胶板组成，外层采用1mm厚不锈钢板折弯成型。纺丝箱体外侧三面交汇处有护角防护，护角材料为橡胶。
7、纺丝箱体的快速锁紧结构：由销座、销轴、拉杆、挂钩、转销、把手组成，拉杆与挂钩之间采用螺纹连接，拉紧的距离可调。
使用时，从高压离心风机送来的冷空气流经总管、分风三通后分别进入左右两侧的侧吹风箱，经侧吹风箱内的分风导流结构后、纺丝箱体内的分风整流结构后吹出，以冷却从喷丝板喷出的纤维，纤维再经牵伸、扩散、铺网后即得到纺粘非织造布。
本发明的有益效果是：
1、幅宽方向冷风气流均匀一致，温度一致，整个幅宽方向纤维冷却效果更容易均匀一致，极大的减少了断丝、并丝现象，提高了成品布质量。
2、冷风气流流速及流量容易控制、稳定性好，适合高品质、高产量的细旦纺粘非织造布生产要求。
3、操作方便、密封可靠，降低了生产使用成本。
Claims (10)
1.一种纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：该装置左右两端对称，每端都包括侧吹风箱、纺丝箱体，纺丝箱体的外侧设置有与其相连接的侧吹风箱，两个纺丝箱体之间形成冷却喷丝板喷出的纤维的空间；所述侧吹风箱采用分风导流结构，其设置有多孔板与L形导流板；所述纺丝箱体采用分风整流结构，其设置有多层多孔板与蜂窝板，侧吹风箱、纺丝箱体间的连通处采用幅宽方向的长狭缝憋压结构。
2.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：侧吹风箱的入口处设置有第一层多孔板，第一层多孔板的后面设置有多组前后布置且相邻间距相等的导流板。
3.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：第一层多孔板的孔径为Φ4-5mm，开孔率为46％-50％。
4.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：纺丝箱体设置有三层多孔板，安装采用三角形开口结构。
5.根据权利要求4所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：箱体内腔流道设计成无台阶均匀渐变的扩压结构，三层多孔板从进风侧到出风侧依次包括第二层多孔板、第三层多孔板、第四层多孔板，每一层多孔板的孔径与孔密度都逐次降低，多孔板的材料为1.2～1.5mm厚的不锈钢板。
6.根据权利要求4所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：第二层多孔板的孔径为Φ3-4mm，开孔率为30-40％；第三层多孔板的孔径为Φ2-3mm，开孔率30-40％；第四层多孔板的孔径为Φ1-2mm，开孔率24-30％。
7.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：纺丝箱体包括框架、内侧封板、外侧保温隔热板，框架的内部设置有内侧封板，外部设置有外侧保温隔热板；在纺丝箱体的拐角处设置有护角，纺丝箱体通过导轨托脚与导轨梁固定连接，所述导轨梁两端与外部框架固定连接。
8.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：纺丝箱体出口处设置有蜂窝板，所述蜂窝板由铝合金蜂窝、不锈钢丝网、铝合金框架组成，铝合金蜂窝采用正六边形导流孔，长径比为15：1-10：1；铝合金蜂窝的内外两面设置有不锈钢丝网，不锈钢丝网的周边通过铝合金框架、压条固定，铝合金框架、压条采用四周凹凸夹紧的结构。
9.根据权利要求7所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：所述外侧保温隔热板包括隔热层、石棉橡胶板和不锈钢板，用30mm厚的发泡PVC隔热层与4mm厚的石棉橡胶板依次覆盖后，最外层采用1mm厚不锈钢板折弯成型，作为面板。
10.根据权利要求1所述的纺粘非织造布细旦高速纺丝新型侧吹风装置，其特征在于：所述装置的中部设置有快速锁紧结构，用于固定锁死两个纺丝箱体。
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