CN203672080U - 触控面板用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种触控面板用烘干装置，包括若干沿输送方向水平排列的输送滚轮，在输送滚轮上方沿输送方向间隔排列设有多个风口朝下的上热风风刀，在输送滚轮下方沿输送方向设有多个风口朝上且与各上热风风刀一一对应的下热风风刀，上热风风刀与输送滚轮之间的距离小于下热风风刀与输送滚轮之间的距离，当触控面板由输送滚轮带动沿输送方向移动时，由于上热风风刀距输送滚轮的距离比下热风风刀距输送滚轮的距离小，使得经上热风风刀吹出的气流对触控面板的作用力大于经下热风风刀吹出的气流对触控面板的作用力，进而形成一压力差，从而触控面板紧贴在输送滚轮上，使触控面板在吹干时不受吹干腔内气流影响，达到顺利输送、避免漂浮堵板的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风烘干设备技术领域，特别涉及一种触控面板用烘干装置。
背景技术
触控面板由于产品本身特性，质轻易弯曲，在由输送滚轮输送触控面板进入烘干腔内进行热风烘干时，由于烘干腔内部空气的窜动很容易产生漂浮的问题，进而导致堵板报废。
目前，现有通常采用槽式风刀并附加压板装置来对触控面板进行热风烘干，该压板装置通常需要额外配置一台压缩空气供给装置，压板装置包括一压板管，在压板管上开有一排小孔，压缩空气从压板管的一排小孔吹出将触控面板向下压在输送滚轮上，但是这种方式对压板管的安装要求高，在安装时需要有经验的人来调整压板管的高度及角度，另外，在维修保养后重新安装时很难保证原来压板管的位置及角度，而且该压板装置需额外配置一台压缩空气供给装置，增加了能耗和成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于维护的触控面板用烘干装置，使用该装置可有效解决触控面板热风烘干时易漂浮的问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种触控面板用烘干装置，包括若干沿输送方向水平排列的输送滚轮，在所述输送滚轮上方沿输送方向间隔排列设有多个风口朝下的上热风风刀，在所述输送滚轮下方沿输送方向设有多个风口朝上且与各上热风风刀一一对应的下热风风刀，所述上热风风刀与输送滚轮之间的距离小于下热风风刀与输送滚轮之间的距离。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上热风风刀和下热风风刀的结构相同都具有一出风端面，在所述出风端面上均匀间隔排列开有多个出风孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述上热风风刀的出风端面的面积大于各下热风风刀的出风端面的面积。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述输送滚轮沿输送方向输送触控面板形成一输送平面，所述上热风风刀的出风端面与输送平面相面对且间隔40mm，所述下热风风刀的出风端面与输送平面相面对且间隔60mm。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述出风孔的直径为2mm。
有益效果：此触控面板用烘干装置通过在输送滚轮上、下方分别设置距离不一样的上热风风刀和下热风风刀，当触控面板由输送滚轮带动沿输送方向移动时，由于上热风风刀距输送滚轮的距离比下热风风刀距输送滚轮的距离小，使得经上热风风刀吹出的气流对触控面板的作用力大于经下热风风刀吹出的气流对触控面板的作用力，进而形成一压力差，从而触控面板紧贴在输送滚轮上，使触控面板在吹干时不受吹干腔内气流影响，达到顺利输送、避免漂浮堵板的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上热风风刀的主视图；
图3为图2中A向视图；
图4为本实用新型实施例中上热风风刀的侧视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型一种触控面板用烘干装置，包括若干沿输送方向水平排列的输送滚轮10，在所述输送滚轮10上方沿输送方向间隔排列设有多个风口朝下的上热风风刀20，在所述输送滚轮10下方沿输送方向设有多个风口朝上且与各上热风风刀20一一对应的下热风风刀30，所述上热风风刀20与输送滚轮10之间的距离小于下热风风刀30与输送滚轮10之间的距离。
此触控面板用烘干装置通过在输送滚轮10上、下方分别设置距离不一样的上热风风刀20和下热风风刀30，当触控面板由输送滚轮10带动沿输送方向移动时，由于上热风风刀20距输送滚轮10的距离比下热风风刀30距输送滚轮10的距离小，使得经上热风风刀20吹出的气流对触控面板的作用力大于经下热风风刀30吹出的气流对触控面板的作用力，进而形成一压力差，从而触控面板紧贴在输送滚轮10上，使触控面板在吹干时不受吹干腔内气流影响，达到顺利输送、避免漂浮堵板的目的。
在本实施例中，输送滚轮10转动在摩擦力的作用下带动触控面板沿输送方向前移，当然输送滚轮10还可等同替换成常规的输送网带。
其中，上热风风刀20和下热风风刀30的结构相同，大体上上下对称设置在输送滚轮10上下方，图2至图3中选取上热风风刀20的示意图来表示上热风风刀20和下热风风刀30两者的结构。两者都具有一出风端面40，在出风端面40上均匀间隔排列开有多个出风孔41，具体地，上热风风刀20和下热风风刀30都是采用不锈钢板焊接形成的中空盒体，在端部留有一个供气流进入的进风口42，该中空盒体成型有一平直端面并在其上均匀间隔排列开有多个作为出风孔41的小孔，小孔的直径为2mm，该中空盒体的平直端面作为出风端面40。
上热风风刀20和下热风风刀30直接安装在输送滚轮10两边的支撑板上，采用螺丝紧固件安装固定，方便拆卸及维护保养。
输送滚轮10沿输送方向输送触控面板形成一输送平面，安装上热风风刀20和下热风风刀30时，上热风风刀20的出风端面40与输送平面相面对且间隔40mm，下热风风刀30的出风端面与输送平面相面对且间隔60mm。位于输送滚轮10上、下方的上热风风刀20、下热风风刀30一一对应，在一组彼此对应的上热风风刀20和下热风风刀30中，该上热风风刀20的出风端面40的面积大于位于其正下方的下热风风刀30的出风端面40的面积。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种触控面板用烘干装置，其特征在于：包括若干沿输送方向水平排列的输送滚轮，在所述输送滚轮上方沿输送方向间隔排列设有多个风口朝下的上热风风刀，在所述输送滚轮下方沿输送方向设有多个风口朝上且与各上热风风刀一一对应的下热风风刀，所述上热风风刀与输送滚轮之间的距离小于下热风风刀与输送滚轮之间的距离。
2.根据权利要求1所述的触控面板用烘干装置，其特征在于：所述上热风风刀和下热风风刀的结构相同都具有一出风端面，在所述出风端面上均匀间隔排列开有多个出风孔。
3.根据权利要求2所述的触控面板用烘干装置，其特征在于：各所述上热风风刀的出风端面的面积大于各下热风风刀的出风端面的面积。
4.根据权利要求2或3所述的触控面板用烘干装置，其特征在于：所述输送滚轮沿输送方向输送触控面板形成一输送平面，所述上热风风刀的出风端面与输送平面相面对且间隔40mm，所述下热风风刀的出风端面与输送平面相面对且间隔60mm。
5.根据权利要求2或3所述的触控面板用烘干装置，其特征在于：所述出风孔的直径为2mm。
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| CN201420007375.6U CN203672080U (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 触控面板用烘干装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596227A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 风刀 |
| CN106369985A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-01 | 东莞宇宙电路板设备有限公司 | 一种风刀组件及干燥装置 |
| TWI618905B (zh) * | 2015-01-28 | 2018-03-21 | Shibaura Mechatronics Corp | Substrate processing device |
| CN108534539A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-14 | 安徽宏实自动化装备有限公司 | 一种多孔式风刀装置 |
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2014
- 2014-01-06 CN CN201420007375.6U patent/CN203672080U/zh not_active Expired - Lifetime
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