CN216432436U - 一种出风均匀的可拆卸风刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出风均匀的可拆卸风刀，包括风刀本体，所述风刀本体包括有一端封闭另一端开口与风机连接的进风管，所述进风管的侧面上从底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有出风板，所述出风板上设有出风口，所述进风管、连接板和出风板之间设有用于将进风管内的风流均匀导流至出风口流出的均流风腔。本实用新型的风刀结构简单，通过改变内部均流风腔结构来改善内部气流的流向和增加稳定性，从而改善吹出风力不均匀和风刀容易变形的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及风刀技术领域，尤其涉及一种出风均匀的可拆卸风刀。
【背景技术】
风刀广泛的应用于工业中的除液体、除粉尘等干燥与清洁领域。风刀的一端安装进风管，这种方式在体型较长的风刀上使用时，很容易出现远离进风管一端的出风口吹出的风力较小，从而导致风刀吹出的风力不均匀。风刀有一条细长的出风口，在内部高压气流作用下，以及高速气流与出风口两段壁摩擦作用受热后，风刀的出风口容易产生变形，从而导致风刀吹出的风力不均匀，容易造成清洁和干燥效果降低，会有液体残留及清理不干净等情况。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、出风均匀的可拆卸风刀，通过改变内部均流风腔结构来改善内部气流的流向和增加稳定性，从而改善吹出风力不均匀和风刀容易变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型一种出风均匀的可拆卸风刀，包括风刀本体，所述风刀本体包括有一端封闭另一端开口与风机连接的进风管，所述进风管的侧面上从底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有出风板，所述出风板上设有出风口，所述进风管、连接板和出风板之间设有用于将进风管内的风流均匀导流至出风口流出的均流风腔。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述进风管的出风区域设有将进入进风管内的风流导出至连接板内的第一风道，所述连接板上设有将进入连接板内的风流导出至出风板的第二风道，所述出风板内设有将进入出风板内的风流导出至出风口的第三风道，所述第一风道、第二风道和第三风道连通形成均流风腔。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述第一风道包括间隔均布在所述进风管底部出风区域的条形第一出风孔，相邻的两个第一出风孔之间设置有第一间隔条。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述第二风道为贯穿所述连接板上下两侧的空腔，所述空腔密封并连通整个所述第一风道。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述第三风道包括间隔均布在出风板上段的上进风口、间隔均布在出风板中段的中部风孔和均布在中部风孔底部的下出风口，相邻的两个上进风口之间设置有第二间隔条，相邻的两个中部风孔之间设置有第三间隔条。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述第一风道的总通风面积小于所述第二风道的总通风面积，所述第三风道内上进风口的总通风面积小于所述第二风道的总通风面积，所述中部风孔的总通风面积小于所述上进风口的总通风面积。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述第二间隔条位于所述第三间隔条的正上方,所述第二间隔条和第三间隔条的宽度相同，相邻两个第二间隔条的间距是相邻两个第三间隔条的间距的两倍以上。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述上进风口为条形孔，所述中部风孔为圆柱形孔，所述下出风口为锥形口。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述出风口为向出风板的一侧偏离中心线倾斜从而相对第三风道带倾角的细缝结构。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述连接板和所述出风板为可拆卸连接固定，所述连接板的底部设有开口朝下的T形凹槽，所述出风板顶部设有与T形凹槽相配合的T形凸台，所述出风板的T形凸台嵌入T形凹槽后与连接板通过螺钉固定。
如上所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，所述风刀本体外侧包覆有用于加强所述出风管刚度的金属加强罩。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的进风管、连接板和出风板之间设有用于将进风管内的风流均匀导流至出风口流出的均流风腔，均流风腔由第一风道、第二风道和第三风道连通形成，其中第一风道包括多组间隔均布在进风管底部的条形第一出风孔，相邻的两个第一出风孔之间设置有第一间隔条，第二风道为贯穿连接板上下两侧的空腔，空腔密封并连通整个第一风道，第三风道包括间隔均布在出风板上段的上进风口、间隔均布在出风板中段的中部风孔和均布在中部风孔底部的下出风口，相邻的两个上进风口之间设置有第二间隔条，相邻的两个中部风孔之间设置有第三间隔条，风刀本体为长条形，高速风流进入进风管后，距离进风管远的一端的风流回流从第一风道流出，提高距进风管远的位置的风力大小，高速风流从第一风道的多组条形第一出风孔分流流出，再进入连接板内的空腔，风流在空腔内混合，整个风腔内前后端的压差变小，风力得到均衡，后再进入出风板内的第三风道，风流依次经过多组上进风口、中部风孔和密布的下出风口分流流出，此时整个出风板内前后端压差很小，整体出风稳定均匀，设置第一、第二和第三间隔条可以极大的增加风刀的整体强度，从而可以减少风刀在高压气体的挤压下产生的变形。
2、本实用新型均流风腔的通风面积由小变大再变小，即第一风道的总通风面积小于第二风道的总通风面积，第三风道内上进风口的总通风面积小于第二风道的总通风面积，中部风孔的总通风面积小于上进风口的总通风面积，使出风更加均匀。
3、本实用新型下出风口为锥形口，锥形口对风流加速，同时还可以增加下出风口的刚性，可以减少下出风口与高速气流摩擦受热产生的影响，保持下出风口大小的一致性，从而提高风刀整体的稳定性和下出风口的稳定性。
4、本实用新型的出风口为向出风板的一侧倾斜从而相对第三风道带倾角的细缝结构，高速气流与倾斜的出风口摩擦并产生热气流，对物体表面液体进行吹干与烘干，不需要外设加热器。
5、本实用新型风刀本体外侧包覆有用于加强所述出风管刚度的金属加强罩，进风管的出风区域被金属材质的加强罩包覆，出风区域位于风刀的中段且为细长条形状，金属加强罩可以增加该出风区域的刚度，从而风刀可以在体型较长时保持足够刚性，也可以增加环境温度变化的耐受性，避免长期使用导致进风管弯曲变形。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型沿进风管径向方向的剖视图；
图3是本实用新型沿进风管轴向方向的剖视图；
图4是本实用新型图3所示剖视图B处放大图；
图5是本实用新型出风板的结构示意图；
图6是本实用新型图5所示结构示意图A处放大图；
图7是本实用新型的一种安装方式示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1-6所示的一种出风均匀的可拆卸风刀，包括风刀本体1，所述风刀本体1包括有一端封闭另一端开口与风机连接的进风管2，所述进风管2的侧面上从底部固定有连接板3，所述连接板3的底部固定有出风板4，所述出风板4上设有出风口41，所述进风管2、连接板3和出风板4之间设有用于将进风管2内的风流均匀导流至出风口41流出的均流风腔，高速风流从进风管一端进入后经由均流风腔流出，出风均匀。
所述进风管2的出风区域设有将进入进风管2内的风流导出至连接板3内的第一风道5，所述连接板3上设有将进入连接板3内的风流导出至出风板4的第二风道6，所述出风板4内设有将进入出风板4内的风流导出至出风口41的第三风道7，所述第一风道5、第二风道6和第三风道7连通形成均流风腔，风刀本体为长条形，高速风流进入进风管后，距离进风管远的一端的风流回流从第一风道流出，提高距进风管远的位置的风力大小，风流经由均流风腔内的多个风道流出，出风均匀。
优选的，出风区域位于进风管的中部，且出风区域的长度小于进风管的长度。
所述第一风道5包括间隔均布在所述进风管2底部出风区域的条形第一出风孔51，相邻的两个第一出风孔51之间设置有第一间隔条52，高速风流从进风管一端沿进风管轴向方向进入后，进风管内前后两端气流均从进风管的多组条形第一出风孔分流流出，设置间隔条可以极大的增加进风管出风区域的强度，从而可以减少在高压气体的挤压下产生的变形。
所述第二风道6为贯穿所述连接板3上下两侧的空腔61，所述空腔61密封并连通整个所述第一风道5，高速风流从第一风道分流后进入第二风道内，风流在空腔内混合，整个风腔内前后端的压差变小，风力得到均衡。
所述第三风道7包括间隔均布在出风板4上段的上进风口71、间隔均布在出风板4中段的中部风孔72和均布在中部风孔4底部的下出风口721，相邻的两个上进风口71之间设置有第二间隔条74，相邻的两个中部风孔72之间设置有第三间隔条75，进入第三风道内的风流依次经过多组上进风口、中部风孔和密布的下出风口分流流出，此时整个出风板内前后端压差很小，整体出风稳定均匀，设置第二间隔条和第三间隔条可以极大的增加出风板的整体强度，从而可以减少在高压气体的挤压下产生的变形。
所述第一风道5的总通风面积小于所述第二风道6的总通风面积，所述第三风道7内上进风口71的总通风面积小于所述第二风道6的总通风面积，所述中部风孔72的总通风面积小于所述上进风口71的总通风面积，均流风腔的通风面积由小变大再变小，使出风更加均匀。
所述第三风道7内上进风口71的数量少于中部风孔72的数量。
所述第二间隔条74位于所述第三间隔条75的正上方，所述第二间隔条74和第三间隔条75的宽度相同，相邻两个第二间隔条74的间距是相邻两个第三间隔条75的间距的两倍以上，高速风流可以顺畅的从上进风口71进入中部风孔72。
为更好的让高速风流在第三风道内顺畅的通过，所述上进风口71为条形孔，所述中部风孔72为圆柱形孔，所述下出风口721为锥形口，所述中部风孔72还可以为类圆柱体状，锥形口对风流加速，同时还可以增加下出风口的刚性，可以减少下出风口与高速气流摩擦受热产生的影响，保持下出风口大小的一致性，从而提高风刀整体的稳定性和下出风口的稳定性。
所述出风口41为向出风板4的一侧偏离中心线倾斜从而相对第三风道7带倾角的细缝结构，高速气流与倾斜的细出风口摩擦并产生热气流，对物体表面液体进行吹干与烘干，不需要外设加热器。
所述连接板3和所述出风板4为可拆卸连接固定，所述连接板3的底部设有开口朝下的T形凹槽，所述出风板4顶部设有与T形凹槽相配合的T形凸台，所述出风板4的T形凸台嵌入T形凹槽后与连接板3通过螺钉9固定，便于清洁出风板内部风道，出风板4可以有多种高度或者多种细风口，嵌入连接板3并使用螺钉9固定后形成多种型号的风刀，出风板在长期使用后有出风口严重变形、堵塞等情况可以拆下更换，降低维护成本。
所述风刀本体1外侧包覆有用于加强所述出风管2刚度的金属加强罩8，进风管2的出风区域被金属材质的加强罩包覆，金属加强罩的截面为梯形，出风区域位于风刀的中段且为细长条形状，金属加强罩可以增加该出风区域的刚度，从而风刀可以在体型较长时保持足够刚性，也可以增加环境温度变化的耐受性，避免长期使用导致进风管弯曲变形。
所述进风管2、金属加强罩8、连接板3和出风板4优选为中心对称结构。
本实用新型的风刀可以安装在干燥机箱体上，如图7所示，可以在干燥机箱体上安装上下两个风刀，将风刀的两端固定在干燥机的箱体上，两个风刀的出风口对准线路板10的进板方向，风刀的进风管一端粘接堵头11，另一端与外部风机相连。工作时，风机将压缩后的空气通过快接头进入到进风管2内部，高速风流经过进风管2上的第一风道转向分流进入连接板3的第二风道内，再进入出风板4的第三风道内，最后从带倾角的细缝结构出风口41均匀吹出，高速风流与出风口摩擦并产生热气流，对线路板10表面液体进行吹干和烘干。另，可通过更换使用不同高度的出风板4来调整风速和压力，对不同厚度的线路板10达到满意的吹干效果。
本实用新型的上风刀可安装在两条滚轮12之间，下风刀可使用一条滚轮12来替换并起到支撑作用。
Claims (11)
1.一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：包括风刀本体(1)，所述风刀本体(1)包括有一端封闭另一端开口与风机连接的进风管(2)，所述进风管(2)的侧面上从底部固定有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定有出风板(4)，所述出风板(4)上设有出风口(41)，所述进风管(2)、连接板(3)和出风板(4)之间设有用于将进风管(2)内的风流均匀导流至出风口(41)流出的均流风腔。
2.根据权利要求1所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述进风管(2)的出风区域设有将进入进风管(2)内的风流导出至连接板(3)内的第一风道(5)，所述连接板(3)上设有将进入连接板(3)内的风流导出至出风板(4)的第二风道(6)，所述出风板(4)内设有将进入出风板(4)内的风流导出至出风口(41)的第三风道(7)，所述第一风道(5)、第二风道(6)和第三风道(7)连通形成均流风腔。
3.根据权利要求2所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述第一风道(5)包括间隔均布在所述进风管(2)底部出风区域的条形第一出风孔(51),相邻的两个第一出风孔(51)之间设置有第一间隔条(52)。
4.根据权利要求2所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述第二风道(6)为贯穿所述连接板(3)上下两侧的空腔(61)，所述空腔(61)密封并连通整个所述第一风道(5)。
5.根据权利要求2所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述第三风道(7)包括间隔均布在出风板(4)上段的上进风口(71)、间隔均布在出风板(4)中段的中部风孔(72)和均布在中部风孔(72)底部的下出风口(721)，相邻的两个上进风口(71)之间设置有第二间隔条(74)，相邻的两个中部风孔(72)之间设置有第三间隔条(75)。
6.根据权利要求5所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述第一风道(5)的总通风面积小于所述第二风道(6)的总通风面积，所述第三风道(7)内上进风口(71)的总通风面积小于所述第二风道(6)的总通风面积，所述中部风孔(72)的总通风面积小于所述上进风口(71)的总通风面积。
7.根据权利要求5所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述第二间隔条(74)位于所述第三间隔条(75)的正上方,所述第二间隔条(74)和第三间隔条(75)的宽度相同，相邻两个第二间隔条(74)的间距是相邻两个第三间隔条(75)的间距的两倍以上。
8.根据权利要求5所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述上进风口(71)为条形孔，所述中部风孔(72)为圆柱形孔，所述下出风口(721)为锥形口。
9.根据权利要求1所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述出风口(41)为向出风板(4)的一侧偏离中心线倾斜从而相对第三风道(7)带倾角的细缝结构。
10.根据权利要求1所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述连接板(3)和所述出风板(4)为可拆卸连接固定，所述连接板(3)的底部设有开口朝下的T形凹槽，所述出风板(4)顶部设有与T形凹槽相配合的T形凸台，所述出风板(4)的T形凸台嵌入T形凹槽后与连接板(3)通过螺钉(9)固定。
11.根据权利要求1-10任一所述的一种出风均匀的可拆卸风刀，其特征在于：所述风刀本体(1)外侧包覆有用于加强所述进风管(2)刚度的金属加强罩(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122956394.6U CN216432436U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出风均匀的可拆卸风刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122956394.6U CN216432436U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出风均匀的可拆卸风刀 |
Publications (1)
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| CN216432436U true CN216432436U (zh) | 2022-05-03 |
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ID=81341367
Family Applications (1)
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| CN202122956394.6U Active CN216432436U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出风均匀的可拆卸风刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216432436U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114001544A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-01 | 迅得科技(广东)有限公司 | 一种出风均匀的可拆卸风刀 |
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122956394.6U patent/CN216432436U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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