CN101428188A - 侧进风超薄风机过滤单元 - Google Patents

Abstract

侧进风超薄风机过滤单元，它涉及一种风机过滤单元。本发明解决了现有纵向导风结构的风机过滤单元存在的纵向占用空间大和适用场合受限的问题。本发明的多个风机沿风机箱的宽度方向设置在风机箱内，其出风端通过多个过渡法兰安装在出风端板上的安装口处，静压过滤箱的开口端安装在风机箱的出风端板的外端面上，静压过滤箱的下端板为整张板冲网孔的散流板，多个高效过滤器沿静压过滤箱的长度方向通过多个过滤器压紧机构安装在支撑骨架上，多个均压阻流板沿静压过滤箱的长度方向安装在静压过滤箱的上端板的下端面上。本发明具有主体结构厚度小和使用灵活的优点。本发明尤其适合高空作业且空间受限的场合使用。

Description

侧进风超薄风机过滤单元

技术领域

本发明涉及一种风机过滤单元(FFU)，属于空气净化设备技术领域。

背景技术

空气净化技术是随电子和制药行业的应用需求而发展起来的一门新兴工业技术，近年来得到快速发展，并已渗透到光学、生物、物理和微机械等更多的领域。目前，空气净化设备种类多样，其中风机过滤单元(FFU)是一种可根据净化面积和级别的需求而快速组合、拆装的一种模块化设备，其操作灵活，应用广泛，市面已有大量销售。

现有FFU大多采用单向流(层流)来保证出风面对应空间的洁净度级别，并采用以下结构原理：新风通过风机(或风机管路系统)从FFU顶部向下经初效过滤器进入具有一定体积的静压箱，经均压调整后再通过满布于FFU底部的高效过滤器过滤，最终在FFU下侧形成面风速均匀的垂直层流，对其覆盖区域实现洁净保护。采用这种纵向导风结构的FFU设备比较厚(实体约0.4米以上)，且由于新风由顶部引入，须保证进风口附近气流通畅，因此在设备的上部需留有较大的空间，从而使得FFU的整体纵向占用空间大，对于许多空间条件苛刻的场合无法适用。例如，对于一些保护位置较高，靠近天花板且天花板内部不具备管路排布条件的应用场合(如厂房高空作业的临时局部100级)，这种纵向导风结构的FFU是无法使用的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的纵向导风结构的风机过滤单元存在的纵向占用空间大和应用受限的问题，进而提供一种侧进风超薄风机过滤单元。

本发明的技术方案是：侧进风超薄风机过滤单元包括引风装置和静压过滤装置，所述引风装置由风机箱、多个风机和多个过渡法兰组成，所述静压过滤装置由静压过滤箱、支撑骨架、多个均压阻流板、多个高效过滤器和多个过滤器压紧机构组成；所述风机箱的进风端板为网板，所述风机箱的出风端板开有多个安装口，所述多个风机沿风机箱的宽度方向设置在风机箱内，且多个风机的出风端通过多个过渡法兰安装在出风端板上相应的安装口处，所述静压过滤箱的一端为封闭端，其另一端为开口端，所述静压过滤箱的开口端安装在风机箱的出风端板的外端面上，所述静压过滤箱的下端板为整张板冲网孔的散流板，所述支撑骨架安装在静压过滤箱的下端板的上端面上，所述多个高效过滤器沿静压过滤箱的长度方向通过多个过滤器压紧机构安装在支撑骨架上，多个均压阻流板沿静压过滤箱的长度方向安装在静压过滤箱的上端板的下端面上，且所述多个均压阻流板的迎风面与静压过滤箱的上端板之间的角度为α。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一、风机过滤单元主体结构厚度小，静压过滤箱厚度为200mm～240mm；二、采用侧进风结构，设备顶部可紧贴天花板安装，节省纵向空间，尤其适合高空作业使用。同时，本发明具有自成系统、洁净度可靠、拆装灵活和移动方便等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体示意图，图2是图1的左视剖视图，图3是过渡法兰的布置状态图，图4是风机的布置状态图，图5是静压过滤箱的下端板的结构示意图，图6是图2中a处的局部放大图，图7是过渡法兰的整体结构图，图8是图7的A-A剖视图，图9是图7的B-B剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式包括引风装置和静压过滤装置，所述引风装置由风机箱1、多个风机5和多个过渡法兰6组成，所述静压过滤装置由静压过滤箱2、支撑骨架13、多个均压阻流板8、多个高效过滤器9和多个过滤器压紧机构10组成；所述风机箱1的进风端板4为网板，所述风机箱1的出风端板12开有多个安装口，所述多个风机5沿风机箱1的宽度方向设置在风机箱1内，且多个风机5的出风端通过多个过渡法兰6安装在出风端板12上相应的安装口处，所述静压过滤箱2的一端为封闭端，其另一端为开口端，所述静压过滤箱2的开口端安装在风机箱1的出风端板12的外端面上，所述静压过滤箱2的下端板14为整张板冲网孔的散流板，所述支撑骨架13安装在静压过滤箱2的下端板14的上端面上，所述多个高效过滤器9沿静压过滤箱2的长度方向通过多个过滤器压紧机构10安装在支撑骨架13上，多个均压阻流板8沿静压过滤箱2的长度方向安装在静压过滤箱2的上端板的下端面上，且所述多个均压阻流板8的迎风面8-1与静压过滤箱2的上端板之间的角度为α。所述风机5由德国ebmpapst公司生产，其型号为EBM-D4E225CC0102，具体技术参数为：工作风量2400m³/h，工作压力250Pa，功率650W；所述高效过滤器9由瑞典Camfilfarr公司生产，具体技术参数为：过滤效率(@0.45m/s面风速)：>99.95％(MPPS最易透过粒径，符合EN1822标准)，厚度为46mm。

具体实施方式二：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式的过渡法兰6为恒定截面积的变形过渡法兰，所述过渡法兰6的进口端6-1到出口端6-2由四棱锥体6-3连接，且过渡法兰6的各横截面上的面积相等。如此设置，消除了额外的风压。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式的静压过滤箱2的下端板14整张板冲网孔的孔径φ均为3mm～5mm。如此设置，散流效果好，运行稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的静压过滤箱2的下端板14上相邻的两个网孔之间的距离为6mm～8mm。如此设置，散流效果好，运行稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的静压过滤箱2的长度L为1800mm～2400mm，厚度H为200mm～240mm。如此设置，风机过滤单元主体结构厚度小，占用空间小。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的多个均压阻流板8的迎风面8-1与静压过滤箱2的上端板之间的角度α由静压过滤箱2的开口端到封闭端逐渐增大。如此设置，以控制新风行进风压，从而在整个静压过滤箱2内达到更好的均压效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的均压阻流板8的个数为3～4个。如此设置，以控制新风行进风压，从而在整个静压过滤箱2内达到更好的均压效果。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的风机过滤单元还增加有初效过滤器15，所述初效过滤器15安装在风机箱1的进风端板4的内侧。如此设置，有效的延长了高效过滤器9的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的风机过滤单元还增加有防静电围护垂帘3，所述防静电围护垂帘3安装在静压过滤箱2的下端面的四条边上。如此设置，能够使洁净区域得到更好的保护。其它组成和连接关系与具体实施方式一或八相同。

结合图1～图5说明本发明的工作原理：在风机5的驱动下，新风从风机箱1的进风端板4横向进入风机箱1内(以最终净化级别为100级为例，若新风洁净度为1000～100000级，则新风可直接通过风机箱1的进风端板4进入风机箱1内；若环境洁净度低于100000级，则新风可通过风机箱1的进风端板4内侧的初效过滤器15后进入风机箱1内，以延长高效过滤器9的使用寿命。)；在风机箱1内新风由风机5经由恒定截面积的变形过渡法兰6以水平方向送入静压过滤箱2内，再经均压阻流板8来控制新风行进风压，在整个静压过滤箱2达到均压效果；新风经均压后再经高效过滤器9过滤，然后通过静压过滤箱2的下端板14匀流，最终在静压过滤箱2的覆盖区域内形成面风速均匀的垂直层流，达到100级或更高的洁净度级别；另外，本发明可以根据FFU的使用频度，决定防静电围护垂帘3仅在工作时悬挂还是长期固定设备上来使洁净区域得到更好的保护。

Claims (9)

1、一种侧进风超薄风机过滤单元，它包括引风装置和静压过滤装置，其特征在于：所述引风装置由风机箱(1)、多个风机(5)和多个过渡法兰(6)组成，所述静压过滤装置由静压过滤箱(2)、支撑骨架(13)、多个均压阻流板(8)、多个高效过滤器(9)和多个过滤器压紧机构(10)组成；所述风机箱(1)的进风端板(4)为网板，所述风机箱(1)的出风端板(12)开有多个安装口，所述多个风机(5)沿风机箱(1)的宽度方向设置在风机箱(1)内，且多个风机(5)的出风端通过多个过渡法兰(6)安装在出风端板(12)上相应的安装口处，所述静压过滤箱(2)的一端为封闭端，其另一端为开口端，所述静压过滤箱(2)的开口端安装在风机箱(1)的出风端板(12)的外端面上，所述静压过滤箱(2)的下端板(14)为整张板冲网孔的散流板，所述支撑骨架(13)安装在静压过滤箱(2)的下端板(14)的上端面上，所述多个高效过滤器(9)沿静压过滤箱(2)的长度方向通过多个过滤器压紧机构(10)安装在支撑骨架(13)上，多个均压阻流板(8)沿静压过滤箱(2)的长度方向安装在静压过滤箱(2)的上端板的下端面上，且所述多个均压阻流板(8)的迎风面(8-1)与静压过滤箱(2)的上端板之间的角度为α。

2、根据权利要求1所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述过渡法兰(6)为恒定截面积的变形过渡法兰。

3、根据权利要求1所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述静压过滤箱(2)的下端板(14)上网孔的孔径φ均为3mm～5mm。

4、根据权利要求3所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述静压过滤箱(2)的下端板(14)上相邻的两个孔之间的距离为6mm～8mm。

5、根据权利要求1所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述静压过滤箱(2)的长度L为1800mm～2400mm，厚度H为200mm～240mm。

6、根据权利要求1所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述多个均压阻流板(8)的迎风面(8-1)与静压过滤箱(2)的上端板之间的角度α由静压过滤箱(2)的开口端到封闭端逐渐增大。

7、根据权利要求6所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述均压阻流板(8)的个数为3～4个。

8、根据权利要求1所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述风机过滤单元还包括初效过滤器(15)，所述初效过滤器(15)安装在风机箱(1)的进风端板(4)的内侧。

9、根据权利要求1或8所述侧进风超薄风机过滤单元，其特征在于：所述风机过滤单元还包括防静电围护垂帘(3)，所述防静电围护垂帘(3)安装在静压过滤箱(2)的下端面的四条边上。

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