CN105757793B - 一种空调室内机 - Google Patents

Abstract

一种空调室内机，包括机壳，所述机壳上沿空气流动路径依次设有的进风口、过滤器、蒸发器和离心风机组件；所述过滤器为高效过滤器或者由高效过滤器与初效过滤器、中效过滤器中的一种或两种组合而成。本发明组装简单，成本低廉，生产周期短，密封性好，过滤效果好，出风量大，舒适度高。

Description

一种空调室内机

技术领域

本发明涉及一种空调设备，特别是一种空调室内机。

背景技术

通常，空调机是通过排放空气到室内空间而使室内空间通风或冷却/制热室内空间的设备。各种过滤器设置在空调机中以过滤空气。因为过滤器阻挡空调机中的气流，所以相对于其它种类的风机而言，产生高静态压力的离心风机应用于要求高风阻的空调机。

空调室内机上应用的过滤器，一般是电子集尘器、HEPA、蜂窝状电介质除尘器或纤维过滤网等，不仅重量大，不能实现轻量化，而且只能去除灰尘，不能过滤PM2.5，空气过滤效果较差。还有，过滤器不易拆卸更换，随着除尘效率的不断提高，过滤器的效率越来越高，当空气净化效率提高到一定程度时，设置在进风口或出风口处的过滤器的风阻成倍增加，造成室内机的驱动电机的负荷沉重，严重影响室内机的进风与出风量，进而影响其制冷和制热效果。

另外，现有的离心风机大多只安装一个，使得单位时间内的出风量小，进而影响制热和制冷效率。CN104329272公布了一种离心风机及具有其的空调器，该离心风机包括 ：底壳，底壳包括相对设置的第一侧面和第二侧面，底壳上设置有至少两个风道，各风道均从第一侧面延伸至第二侧面，各风道均具有位于第一侧面的第一出风口和位于第二侧面的第二出风口，且位于第一侧面的至少两个第一出风口的出风方向一致 ；至少两个离心叶轮，至少两个离心叶轮一一对应地设置在至少两个风道内。CN104314877A公布了一种空调及其风机，其风机包括蜗壳，蜗壳内设置有第一风道，第一风道包括第一出风口和第二出风口，且风机还包括第一运动挡板，第一运动挡板位置可调节地设置在第一风道内，使第一运动挡板遮挡住第一出风口或第二出风口 ；其中，第一出风口的出口端设置有第一导风板，第二出风口的出口端设置有第二导风板。CN104314878A公布了一种空调及其风机，其风机包括底壳，风机还包括多个风道和与多个风道一一对应的多个风叶，且风道设置在底壳内，多个风叶可旋转地设置在相应的风道内。

上述三个技术方案虽然都可通过增加风机数量及各个风机的风道数量来提高单位时间内的出风量，从而可以提高制热和制冷效率，提高人体的舒适度，但它们的风机均安装在同一底壳上，会导致安装、维修很不方便，而且安装在同一底壳上，通用性和灵活性差，当出风方向不合适时，需要再次设计风道出风口的出风方向，大大提高了设计强度，提高了制作成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种组装简单，成本低廉，生产周期短，密封性好，过滤效果好，出风量大，舒适度高的空调室内机。

本发明的技术方案是：一种空调室内机，包括机壳，所述机壳上沿空气流动路径依次设有的进风口、过滤器、蒸发器和离心风机组件；所述过滤器为高效过滤器或者由高效过滤器与初效过滤器、中效过滤器中的一种或两种组合而成。

进一步，所述初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器中的至少一个为折叠的过滤纸。

进一步，所述初效过滤器和高效过滤器均为折叠的过滤纸，中效过滤器采用静电除尘器。

进一步，所述过滤纸包括多个褶部，过滤纸设于过滤器壳体内，过滤纸与过滤器壳体的内壁通过胶体密封。

进一步，所述每个褶部侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋，相邻的胶筋在褶涧处相接。

进一步，所述离心风机组件包括至少一个风道和设置于风道内的离心风机，风道的侧面设有至少一个出风口。

进一步，所述风道设于底盒上，所述底盒的数量与风道的数量相同，每个底盒对应一个风道和一个离心风机。

进一步，当风道为至少两个时，每个风道的出风口的出风方向一致或相背设置。

进一步，所述风道设于底盒上，所述底盒内设有所述至少一个风道。

进一步，所述蒸发器设于蒸发器壳体内，蒸发器壳体的背面设有与底盒尺寸相适配的通孔。

进一步，所述通孔与底盒之间通过卡接、镶嵌、螺接、铆接、铰接或粘接的一种或几种组合方式连接成一体。

进一步，所述底盒上设有风道盖板，所述风道盖板上设有与风道相对应的导流口；所述离心风机与所述导流口相对设置。

进一步，所述过滤纸的折高为10~100mm，折间距为1~5mm。

进一步，所述进风口设于风道盖板的表面，所述风道盖板设于过滤器的前侧，进风口由若干个通风孔组成。

进一步，所述蒸发器为盘管，所述盘管为水盘管或氟盘管；盘管通过进液管连接空调室外机或地下水井。

进一步，所述盘管的下方设有水盘，水盘包括两段垂直水盘和设于垂直水盘之间的倾斜水盘。

进一步，所述蒸发器与进风盖板之间通过可拆卸式连接，所述蒸发器、进风盖板与过滤器之间通过橡胶圈密封。

进一步，所述蒸发器与进风盖板之间通过卡接或镶嵌的方式连接。

进一步，所述底盒为多个时，为水平间隔排列或上下间隔排列，排列间距为20~100mm。

进一步，所述风道呈蜗形，包括螺旋面、蜗舌和输出段；螺旋面的基准中心线与离心风机的中心线不重合，离心风机的中心线靠下偏离螺旋面的基准中心线2~5mm。

进一步，所述蜗舌的截面型线为圆弧线，圆弧半径为10~18mm。

进一步，所述输出段的截面型线为直线，出风口垂直于水平面。

进一步，所述离心风机包括轮毂和设于轮毂上的风叶，所述风叶设于轮毂边缘并间隔排布；叶片的内缘和外缘连线为弧线，风叶的上边缘连接导流环；相邻风叶之间的间距为8~20mm。

进一步，所述风道的出风口处设有导风栅。

进一步，所述出风口上设有间隔排列的出风挡片。

本发明的有益效果：

（1）将过滤器设计成高效，且每效过滤部为折叠的过滤纸，能过滤PM2.5和烟雾，并且实现了轻量化，过滤效果好；

（2）经过滤的空气依次进入蒸发器和底盒，将底盒内的风道出风口进行不同方向的摆放，从而增加整个离心风机的产风量，进而提高空调室内机的制冷或制热效率，提高人们的舒适度，使自身处于一个极其洁净的环境下，有利于身心健康；

（3）蒸发器与进风盖板之间通过可拆卸式连接，蒸发器、进风盖板与过滤器之间通过橡胶圈密封，既避免漏风，又可拆卸，便于更换和维修。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例进风盖板的结构示意图；

图3为图2所示实施例I部的放大示意图；

图4为本发明实施例过滤器的结构示意图；

图5为图4所示实施例的俯视图；

图6为图5所示实施例Ⅱ部的放大示意图；

图7为本发明实施例蒸发器的的结构示意图；

图8为图7所示实施例的侧视图；

图9为图1所示实施例Ⅳ部的放大示意图；

图10为图1所示实施例Ⅲ部的放大示意图；

图11为本发明实施例蒸发器壳体的结构示意图；

图12为本发明实施例底盒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如图1所示：本实施例的空调室内机，沿空气流动路径依次设置有进风盖板1、过滤器2、蒸发器3和风机组件4。下面将对以上结构进行详细介绍。

如图2和图3所示：进风盖板1的表面设有进风口，进风口由若干个通风孔11组成，通风孔11可以布满整个进风盖板1表面，也可以是排布一部分。通风孔11的形状可以是圆形、方形、椭圆形、平行四边形、蜂窝状等，本实施例优选为蜂窝状。进风盖板1是组成空调室内机外壳的一部分，位于过滤器2的前侧，采用主动式送风，即横向进风，进风面积大，风阻小，室内机的风量有明显提高，有利于整机性能的发挥和安装的便利，且实现了轻量化；相比于其它结构（如格栅式）而言，不易堆积灰尘，进而减小风阻，且不易变形。

进风盖板1的右下方还设有显示面板13，包括温度设置、运行状态指示、定时指示、电源指示、故障指示以及对码按键。其中温度设置中，制冷范围为16～32℃，制热范围5～28℃。

过滤器2包括过滤器壳体21和设于过滤器壳体21内的过滤部22。过滤器2为高效过滤器或者由高效过滤器与初效过滤器、中效过滤器中的一种或两种组合而成。

如图4~图6所示：本实施例优选为过滤器2为单一高效过滤器，这样既可以保证过滤效果，又可以减小厚度和体积。高效过滤器的过滤部22采用过滤纸折叠而成，过滤纸包括多个褶部221，每个褶部221可以打胶也可以不打胶。如果打胶，每个褶部221侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋222，相邻的胶筋222在褶涧处相接。采用胶筋222既实现了轻量化，又保证了相同的折间距。将过滤纸进行折叠，避免过滤纸出现漏风现象，相比于过滤网而言，过滤纸不会产生缝隙，进而不会存在部分污浊空气没有被过滤的现象，大大提高过滤效率。由于传统空调通常采用惯流风机或其它电动机等，具有风量大，风压小的特点，如果再在其前面设置过滤器2，会导致风压更低，风量急剧减小，制冷或制热效果大幅度下降，舒适度也大大降低。本实施例采用离心风机43，具有风量大、压头大的特点，配合这种过滤器，能够保证风量足够大，不会影响制冷或制热效果，进而保证舒适度。且配合蜂窝状的进风盖板1，又会大大提高离心风机43的风量。

采用过滤纸过滤，与活性炭、过滤网或其它过滤器相比，具有重量轻、体积小、阻力小、单位重量、单位体积过滤性能好等优点；且传统空调室内机采用的过滤网等结构的过滤器只能除蚊虫、纤维等大颗粒，不能过滤PM2.5，本实施例中的过滤器2可以高效过滤PM2.5、烟雾等，彻底隔绝了空气污染和雾霾，大大有利于人们的健康。

本实施例中，高效过滤器的尺寸为：长800mm，宽350mm。过滤部22的折高为40mm，折间距为3mm。过滤部22与过滤器壳体21的内壁通过胶体密封，胶体密封是保证过滤效果高的关键因素，使得过滤效率大于99%，空气阻力小于3mmH₂0。

过滤器的结构在另一个优选的实施方式中，也可以是：初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器沿空气流动路径依次设置（图中未示出），每个过滤器的过滤部均采用过滤纸折叠而成，三个过滤部的折高和折间距相等。初效、中效和高效过滤所采用的过滤纸依次加厚。三个过滤部可以前后间隔排列，也可以紧密排列，三个过滤部分别与各自的过滤器壳体的内壁通过胶体密封。外界空气依次经初效、中效和高效过滤器过滤后所获得的洁净空气不含大颗粒和细小颗粒烟尘，使空气经粗过滤和细过滤后过滤效率又进一步提高。

另外，过滤部的结构在另一个优选的实施方式中，还可以是：中效过滤部采用静电除尘器，除尘效率高，可除去大颗粒烟尘，可以与其它过滤部间隔设置。

过滤器壳体21的一侧上部设有用于限定过滤器2单向安装的限位凸点23。由于朝向进风口的那一面已被外界空气污染，若将朝向进风口的那一面安装于朝向出风口的方向，会大大降低过滤效果，影响人们的健康，限位凸点23能够避免过滤器2装反。

本实施例中的过滤部22覆盖整个进风口、蒸发器3和风机组件4，使得所进入的空气都能被过滤。进风盖板1的尺寸略大于过滤器壳体21的尺寸，进风盖板1内壁的上边沿和下边沿与过滤器壳体21之间通过橡胶圈密封24，不会存在部分污浊空气没有被过滤的现象。

如图7~12所示：蒸发器3包括盘管组件和设于盘管组件外周的蒸发器壳体36，盘管组件具体包括护板31，护板31包括端板312和侧板311，其中，端板312的材质优选为镀铝锌板，在材质上能够满足耐腐蚀、耐高温等优点，且具有轻量化。护板31内设有若干换热铜管32，起着传导换热的作用，其换热性能直接影响空调器的换热效果。换热铜管32采用带内螺纹的紫铜管，其内壁加工成螺纹状可增大内壁面积，当介质在换热铜管32内流动时，可以增大两者之间的热交换面积，进而提高热交换效率。另外，紫铜管的组织结构极其致密，具有不可渗透性，有害物质不能穿过它而污染介质。蒸发器壳体36与盘管组件之间通过发泡剂35密封，密封性好，以防止串风，大大提高换热效率。

换热铜管32上串设有翅片33，翅片33的材料为亲水铝箔，满足防腐要求。翅片33为传统翅片，以保证热传导效率最大化，通过在盘管组件的前侧设置过滤器2，能够避免翅片3上不易堆积灰尘，进一步降低空气阻力和功耗。换热铜管32的汇集处设有出气管322和进液管321。出气管322和进液管321连接空调室外机，用于导入制冷剂。

换热铜管32的下端设有水盘34，换热铜管32下滴的冷凝水被水盘34接住，防止冷凝水串流。水盘34的外侧和风道盖板44的外侧均包裹有隔热材料37，以防止换热铜管32的冷热能散失。其中隔热材料37为福乐斯保温隔热材橡塑板。水盘34与护板31之间通过螺纹连接或铆接。

蒸发器壳体36的上端设有第二凹槽361，进风盖板1内壁的上边沿设有与第二凹槽361相适配的第二凸起13，方便组装和拆卸。蒸发器壳体36、进风盖板1与过滤器壳体21之间通过橡胶圈24密封，防止污浊的空气进入；且盘管组件与过滤器2之间存在间隙，以防止盘管组件污染过滤器2。由于进风盖板1与蒸发器壳体36卡合后将过滤器2设置于中间，当过滤器2的表面变黑时，需要将过滤器2拆卸更换，这样只需拔下进风盖板1就可将过滤器2拿出，更换新的过滤器2，从而使得过滤器2的表面不会积累灰尘，减小了风阻，使进风口的风量顺畅通过，进而提高离心风机43的寿命，提高制冷和制热效果。

本实施例中，蒸发器壳体36的背面优选设有至少两个通孔362，通孔362呈正方形，每个通孔36与底盒41连接。本实施例中可以是一个底盒41内设有至少两个风道42和离心风机43，也可以是设置至少两个底盒41，底盒41内设有一个风道42和与风道42相对应的离心风机43。本实施例优选为设置至少两个底盒41，底盒41的数量保持在2~4个最佳，若底盒41的数量为一个，会使得出风口421的风量小，效果不明显；若数量大于4个，会增大占用空间和体积以及重量。底盒41之间的间距可随着数量的增大而减小，合理排布，既要增加通风效果，又要减小体积。本实施例优选设置两个底盒41，即相对应的两个通孔362，通孔362之间的间距为90mm。

两个底盒41的上部均活动式地连接风道盖板44，风道盖板44上设有与风道42相对应的导流口441，离心风机43与导流口441相对设置，导流口441面向端板312。风道盖板44与底盒41的侧壁密封连接，以防止风道42出现漏风的问题； 风道盖板44的内侧通过延伸出第一连接件与底盒41内部延伸出的与第一连接件相适配的第二连接件对接，使得风道盖板44不会产生松动。本实施例中第二连接件为突出的挡扣411，第一连接件为突出的卡扣442，卡扣442与挡扣411相配合。

当然，风道盖板44的位置在另一个优选的实施方式中，也可以是：将风道盖板44的内侧与两个通孔362连接，风道盖板44的外侧连接底盒41，且风道盖板44与通孔362之间可拆卸，风道盖板44与通孔362之间存在间隙，能够使得经过滤器2和蒸发器3过滤后的热风或冷风顺畅进入风道44，不会产生阻碍；若不设间隙，则空气不能顺畅进入风道，导致送风量小，送风和过滤效果不明显。风道盖板44上设有与每个风道42相对应的导流口441；离心风机43与导流口441相对设置。

蒸发器壳体36采用整体冲压或整体注塑的方式成型，蒸发器壳体36与底盒41之间通过卡接和镶嵌的方式相互连接，以方便组装和拆卸。采用整体成型工艺和镶嵌式连接，可有效地减少零件，缩短生产周期短，节约原材料，显著地降低生产成本、提高生产效率。采用蒸发器壳体36，保证了蒸发器3的安装可靠性，并增加了蒸发器3与风道盖板44的接触面积，有效避免蒸发器3晃动、振动，提高了蒸发器3的设置稳定性和运行可靠性。由于蒸发器3的质量较重、体积较大，加设蒸发器壳体36，可使得风道盖板44不受蒸发器得影响，保证了风道盖板44的整体结构强度，从而提高空调室内机的运行可靠性和稳定性。

风道42的出风口421处设有导风栅5，可优化气流分布，避免墙壁上出现凝水。通过调节导风栅5的格栅51的倾斜角度和设置导风栅5的宽度，使得气流组织效果最优，获得最佳的散热效果。本实施例中导风栅5的宽度为80mm，格栅51的倾斜角度为45°。

本实施例设计至少两个底盒41，分别在每个底盒41内设置一个风道42和离心风机43，从而可以根据需要合理安排底盒41的相对安装位置，这样就会使得出风口421的出风位置有更多的选择，进而形成更多的出风方向的组合。

其中一个优选的实施方式，将至少两个底盒41摆成出风方向一致，从而增加整个离心风机43的产风量，进而提高空调室内机的制冷或制热效率，再加上过滤器2的PM2.5等过滤，能够提高人们的舒适度，使自身处于一个极其洁净的恶环境下，有利于身心健康。

可替换地另一个优选的实施方式，将至少两个底盒41摆成出风方向相背，即出风方向对称设置，可以从不同的角度和方向感受到风量，使得室内快速降温或升温。

当底盒41数量较多时，可上下排列，例如底盒41有四个，可在上方摆放两个，下方摆放两个，出风方向可以一致也可以不一致，以获得的效果最佳设置出风方向。此时蒸发器壳体36上的通孔位置要与底盒41相对应。底盒41的形状优选为正方形，无论将出风口421进行何种摆放，都能不占用多余的空间。

本实施例只需摆放底盒41就能实现不同出风口421的排列组合，使整个离心风机43的出风方向灵活性更高，可便于根据空间的形状合理安排出风方向，提高制冷、制热效率。相比于在一个底盒41中设计多个风道42而言，安装、维修极其方便，通用性高，只需摆放底盒41即可，不需要考虑出风口421的出风方向设计，大大降低了设计强度。

风道42呈蜗形，包括螺旋面422、蜗舌423和输出段424。离心风机43距离螺旋面422的基准中心沿逆时针方向逐渐变大，螺旋面422的基准中心线与离心风机43的中心线可以重合也可以不重合；本实施例优选为螺旋面422的基准中心线与离心风机43的中心线不重合，离心风机43的中心线靠下偏离螺旋面423的基准中心线2~5mm，优选为3mm，这样会增大出风口421的出风面积，进而增大出风量。蜗舌423的截面型线为圆弧线，圆弧半径为10~18mm，优选为15mm，且蜗舌423的弧形面接近水平面。输出段424的截面型线为直线，使得出风口421垂直于水平面，再配合蜗舌423的弧度和离心风机43的中心线的位置，使得离心风机43流出的高速气流不受蜗舌423的切割，不仅增大出风量，还实现了降噪和改善音质的效果。

风道42的出风口上还设有出风挡片425，出风挡片425间隔设置成条形，出风挡片425可调节角度，进而选择合适的风向。

离心风机43包括轮毂431和若干个风叶432，若干个风叶432的下边缘间隔设置于轮毂431的圆周面上，风叶432的上边缘连接导流环433。风叶432的内缘和外缘连线为弧线，增大导流面积，进而增大出风量。本实施例中相邻风叶432之间的间距为8~20mm，优选为10mm，使得风量更集中的输出，增大出风量。

位于底盒41的内部、风道42的外部设有离心风机控制电路6，用于控制离心风机43的档位，分为超静音、中、高和自动档，通过选择合适的档位来进行风量调节。风道42的侧面高度为30~60mm，优选为40mm，以防止进风的溢漏，优化了防漏风的效果，进而提高了空调器的有效进风量和进风可靠性。本实施例的底盒41不仅设置了风道42和离心风机43，还将离心风机控制电路6设于其中，大大节约了空间。

风道42的一侧设有走线槽7，使离心风机43的电机线不外露，保证了离心风机43的风叶432转动时不刮蹭线体，防止电机线损坏，同时又保证风道的完整性，使风道不产生异常噪音。

Claims (21)

1.一种空调室内机，其特征在于：包括机壳，所述机壳上沿空气流动路径依次设有的进风口、过滤器、蒸发器和离心风机组件；所述过滤器为高效过滤器或者由高效过滤器与初效过滤器、中效过滤器中的一种或两种组合而成；所述离心风机组件包括至少一个风道和设置于风道内的离心风机，风道的侧面设有一个出风口；所述风道设于底盒上，所述底盒的数量与风道的数量相同，每个底盒对应一个风道和一个离心风机；底盒的数量至少为两个；通过摆放底盒实现不同出风口的排列组合。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器中的至少一个为折叠的过滤纸。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述初效过滤器和高效过滤器均为折叠的过滤纸，中效过滤器采用静电除尘器。

4.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于：所述过滤纸包括多个褶部，过滤纸设于过滤器壳体内，过滤纸与过滤器壳体的内壁通过胶体密封。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于：所述每个褶部侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋，相邻的胶筋在褶涧处相接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：当风道为至少两个时，每个风道的出风口的出风方向一致或相背设置。

7.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述蒸发器设于蒸发器壳体内，蒸发器壳体的背面设有与底盒尺寸相适配的通孔。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于：所述通孔与底盒之间通过卡接、镶嵌、螺接、铆接、铰接或粘接的一种或几种组合方式连接成一体。

9.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述底盒上设有风道盖板，所述风道盖板上设有与风道相对应的导流口；所述离心风机与所述导流口相对设置。

10.根据权利要求2~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述过滤纸的折高为10~100mm，折间距为1~5mm。

11.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述进风口设于进风盖板的表面，所述进风盖板设于过滤器的前侧，进风口由若干个通风孔组成。

12.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述蒸发器为盘管，所述盘管为水盘管或氟盘管。

13.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于：所述蒸发器与进风盖板之间通过可拆卸式连接，所述蒸发器、进风盖板与过滤器之间通过橡胶圈密封。

14.根据权利要求13所述的空调室内机，其特征在于：所述蒸发器与进风盖板之间通过卡接或镶嵌的方式连接。

15.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述底盒为多个时，为水平间隔排列或上下间隔排列，排列间距为20~100mm。

16.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述风道呈蜗形，包括螺旋面、蜗舌和输出段；螺旋面的基准中心线与离心风机的中心线不重合，离心风机的中心线靠下偏离螺旋面的基准中心线2~5mm。

17.根据权利要求16所述的空调室内机，其特征在于：所述蜗舌的截面型线为圆弧线，圆弧半径为10~18mm。

18.根据权利要求16所述的空调室内机，其特征在于：所述输出段的截面型线为直线，出风口垂直于水平面。

19.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述离心风机包括轮毂和设于轮毂上的风叶，所述风叶设于轮毂边缘并间隔排布；叶片的内缘和外缘连线为弧线，风叶的上边缘连接导流环；相邻风叶之间的间距为8~20mm。

20.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述风道的出风口处设有导风栅。

21.根据权利要求1~5任一项所述的空调室内机，其特征在于：所述出风口上设有间隔排列的出风挡片。