CN114211301A - 一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，包括传输架台，所述传输架台的顶部正上方设置有冷却组件，传输架台的内部开设有条形槽，且传输架台的侧壁上设置有传输电机，所述条形槽的内部设置有传输带，所述传输带的顶部还设置有夹持结构，所述传输架台的两侧设置有切割结构；所述冷却组件包括有横架板，位于所述横架板的底部设置有液压缸一、液压缸二和液压缸三，所述液压缸一的输出端连接有冷却扣盘一，所述液压缸二的输出端连接有冷却扣盘二，所述液压缸三的输出端连接有冷却扣盘三，所述冷却扣盘一呈半圆弧形状且顶部设置有液氮储罐。本发明便于对合金进行切割过程中进行冷却，保证切口快速冷却，且可防止氧化，较为实用。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工设备技术领域，具体为一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。
合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。
目前合金在加工过程中，需要进行切割处理，然而切割过程中易出现切口过热现象，并且易出现切割口处氧化等，整体影响后序加工处理，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，解决了：目前合金在加工过程中，需要进行切割处理，然而切割过程中易出现切口过热现象，并且易出现切割口处氧化等，整体影响后序加工处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，包括传输架台，所述传输架台的顶部正上方设置有冷却组件，位于所述传输架台的内部开设有条形槽，且传输架台的侧壁上设置有传输电机，所述条形槽的内部设置有传输带，所述传输带的顶部还设置有夹持结构，所述传输架台的两侧设置有切割结构；
所述冷却组件包括有横架板，位于所述横架板的底部设置有液压缸一、液压缸二和液压缸三，所述液压缸一的输出端连接有冷却扣盘一，所述液压缸二的输出端连接有冷却扣盘二，所述液压缸三的输出端连接有冷却扣盘三，所述冷却扣盘一呈半圆弧形状且顶部设置有液氮储罐，位于所述冷却扣盘一的内部设置有环状的导管，所述环状的导管与冷却扣盘一的内壁贴合，且导管的底端设置有若干个排液管。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却扣盘二的顶部设置有若干个储油罐，且储油罐的内部设置有液泵，位于所述冷却扣盘二的内壁上设置有若干个喷油盘，所述喷油盘呈圆盘形状且设置有若干个渗孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却扣盘三的侧面设置有若干个风机，且冷却扣盘三的内壁上设置有若干个排风管，所述排风管的底部还设置有若干个通风孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述夹持结构包括有座盒，所述座盒的底部设置有垫板，且座盒的内部设置有空腔，所述座盒的顶部设置有承重板，且承重板的两侧对称设置有夹块。
作为本发明的进一步优选方式，所述夹块的底部延伸至座盒的内部且转动连接有联动板，位于所述联动板的中间连接有铸块，所述铸块的顶部连接有柱杆，位于所述柱杆的两侧对称设置有压簧，所述承重板的底部连接有压杆，所述压杆与座盒滑动相连接，位于所述铸块的底端还连接有伸缩块，所述伸缩块延伸至座盒的底端。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述盒体的内部两侧对称设置有楔块一，且楔块一的底端设置有转轴一，且盒体的内部两侧还设置有楔块二，所述楔块二的内侧底部设置有转轴二，所述楔块一和楔块二之间形成通道，所述夹块插入至通道中且夹块的对应位置处还设置有弧形的凹陷部分。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述横架板的顶部设置有悬吊的支架或安装孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却扣盘一的底部两侧对称设置有铁条板，位于所述传输架台的内壁上设置有相对应的电磁铁板。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构。具备以下有益效果：
(1)本发明通过在传输架台的两侧添加了切割结构，传输过程中使用夹持结构可对合金进行固定，并可以同时进行切割加工，切割完成后，可分别使用冷却扣盘一、冷却扣盘二和冷却扣盘三进行对切口处分别处理，可通过使用冷却扣盘一上的液氮储罐可对切口处进行快速的冷却，达到快速降温效果，然后使用冷却扣盘二上的储油罐对切口处进行油冷的方式进行快速冷却，同时涂覆油液可防止氧化。
(2)本发明的冷却扣盘三，可通过其外部的风机，配合排风导管和通风孔对工件进行风冷处理。
(3)本发明的夹持结构，可通过使用座盒顶部的夹块进行夹紧，具体使用承重垫板上摆放工件，促使压杆下沉，然后可促使联动板向下，然后可带动夹块的底端向内侧转动，夹块的顶端可对工件进行夹紧固定，便于快速固定和取出。
附图说明
图1为本发明整体的传输架台立体结构示意图；
图2为本发明的传输架台的正视结构示意图；
图3为本发明的传输架台的侧视的结构示意图；
图4为本发明的冷却扣盘一的结构示意图；
图5为本发明的冷却扣盘二的结构示意图；
图6为本发明的冷却扣盘三的平面结构示意图；
图7为本发明的座盒的内部结构示意图。
图中，1、传输架台；2、传输电机；3、切割结构；4、横架板；5、液压缸一；6、液压缸二；7、液压缸三；8、冷却扣盘一；9、冷却扣盘二；10、冷却扣盘三；11、液氮储罐；12、导管；13、排液管；14、储油罐；15、喷油盘；16、风机；17、排风管；18、座盒；19、联动板；20、铸块；21、柱杆；22、承重板；23、夹块；24、压簧；25、压杆；26、伸缩块；27、楔块一；28、楔块二；29、铁条板；30、电磁铁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：
实施例一，一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，包括传输架台1，传输架台1的顶部正上方设置有冷却组件，位于传输架台1的内部开设有条形槽，且传输架台1的侧壁上设置有传输电机2，条形槽的内部设置有传输带，传输带的顶部还设置有夹持结构，传输架台1的两侧设置有切割结构3；冷却组件包括有横架板4，位于横架板4的底部设置有液压缸一5、液压缸二6和液压缸三7，液压缸一5的输出端连接有冷却扣盘一8，液压缸二6的输出端连接有冷却扣盘二9，液压缸三7的输出端连接有冷却扣盘三10，冷却扣盘一8呈半圆弧形状且顶部设置有液氮储罐11，位于冷却扣盘一8的内部设置有环状的导管12，环状的导管12与冷却扣盘一8的内壁贴合，且导管12的底端设置有若干个排液管13。
实施例二，冷却扣盘二9的顶部设置有若干个储油罐14，且储油罐14的内部设置有液泵，位于冷却扣盘二9的内壁上设置有若干个喷油盘15，喷油盘15呈圆盘形状且设置有若干个渗孔，可通过使用储油罐14中的液泵，将油液通过喷油盘15排出，可对切割后的切口进行冷却，并且可防止氧化。
实施例三，冷却扣盘三10的侧面设置有若干个风机16，且冷却扣盘三10的内壁上设置有若干个排风管17，排风管17的底部还设置有若干个通风孔，通过使用风机16配合排风管17进行排出冷风，可对切割的合金进行风冷处理。
实施例四，夹持结构包括有座盒18，座盒18的底部设置有垫板，且座盒18的内部设置有空腔，座盒18的顶部设置有承重板22，且承重板22的两侧对称设置有夹块23，通过使用夹块23可对工件进行夹紧固定。
夹块23的底部延伸至座盒18的内部且转动连接有联动板19，位于联动板19的中间连接有铸块20，铸块20的顶部连接有柱杆21，位于柱杆21的两侧对称设置有压簧24，承重板22的底部连接有压杆25，压杆25与座盒18滑动相连接，位于铸块20的底端还连接有伸缩块26，伸缩块26延伸至座盒18的底端，通过这样的设计可以使用承重板22摆放工件然后压杆25促使铸块下沉，带动两侧的夹块23转动，从而可挤压工件。
位于盒体的内部两侧对称设置有楔块一27，且楔块一27的底端设置有转轴一，且盒体的内部两侧还设置有楔块二28，楔块二28的内侧底部设置有转轴二，楔块一27和楔块二28之间形成通道，夹块23插入至通道中且夹块23的对应位置处还设置有弧形的凹陷部分，凹陷部分可分别与对应的转轴一和转轴二贴合，在夹紧和松开过程中，更加顺畅，并起到限位的效果。
位于横架板4的顶部设置有悬吊的支架或安装孔，使用支架或安装孔即将整个横架板4进行悬吊。
冷却扣盘一8的底部两侧对称设置有铁条板29，位于传输架台1的内壁上设置有相对应的电磁铁板30，通过利用铁条板29与电磁铁板30进行吸附，快速精准的定位扣合。
工作原理：在传输架台1的两侧添加了切割结构3，传输过程中使用夹持结构可对合金进行固定，并可以同时进行切割加工，切割完成后，可分别使用冷却扣盘一8、冷却扣盘二9和冷却扣盘三10进行对切口处分别处理，可通过使用冷却扣盘一8上的液氮储罐11可对切口处进行快速的冷却，达到快速降温效果，然后使用冷却扣盘二9上的储油罐14对切口处进行油冷的方式进行快速冷却，同时涂覆油液可防止氧化，冷却扣盘三10，可通过其外部的风机16，配合排风导管12和通风孔对工件进行风冷处理，夹持结构，可通过使用座盒18顶部的夹块23进行夹紧，具体使用承重垫板上摆放工件，促使压杆25下沉，然后可促使联动板19向下，然后可带动夹块23的底端向内侧转动，夹块23的顶端可对工件进行夹紧固定，便于快速固定和取出。
本发明的1、传输架台；2、传输电机；3、切割结构；4、横架板；5、液压缸一；6、液压缸二；7、液压缸三；8、冷却扣盘一；9、冷却扣盘二；10、冷却扣盘三；11、液氮储罐；12、导管；13、排液管；14、储油罐；15、喷油盘；16、风机；17、排风管；18、座盒；19、联动板；20、铸块；21、柱杆；22、承重板；23、夹块；24、压簧；25、压杆；26、伸缩块；27、楔块一；28、楔块二；29、铁条板；30、电磁铁板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是目前合金在加工过程中，需要进行切割处理，然而切割过程中易出现切口过热现象，并且易出现切割口处氧化等，整体影响后序加工处理的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过在传输架台的两侧添加了切割结构，传输过程中使用夹持结构可对合金进行固定，并可以同时进行切割加工，切割完成后，可分别使用冷却扣盘一、冷却扣盘二和冷却扣盘三进行对切口处分别处理，可通过使用冷却扣盘一上的液氮储罐可对切口处进行快速的冷却，达到快速降温效果，然后使用冷却扣盘二上的储油罐对切口处进行油冷的方式进行快速冷却，同时涂覆油液可防止氧化，本发明的冷却扣盘三，可通过其外部的风机，配合排风导管和通风孔对工件进行风冷处理，本发明的夹持结构，可通过使用座盒顶部的夹块进行夹紧，具体使用承重垫板上摆放工件，促使压杆下沉，然后可促使联动板向下，然后可带动夹块的底端向内侧转动，夹块的顶端可对工件进行夹紧固定，便于快速固定和取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：包括传输架台(1)，所述传输架台(1)的顶部正上方设置有冷却组件，位于所述传输架台(1)的内部开设有条形槽，且传输架台(1)的侧壁上设置有传输电机(2)，所述条形槽的内部设置有传输带，所述传输带的顶部还设置有夹持结构，所述传输架台(1)的两侧设置有切割结构(3)；
所述冷却组件包括有横架板(4)，位于所述横架板(4)的底部设置有液压缸一(5)、液压缸二(6)和液压缸三(7)，所述液压缸一(5)的输出端连接有冷却扣盘一(8)，所述液压缸二(6)的输出端连接有冷却扣盘二(9)，所述液压缸三(7)的输出端连接有冷却扣盘三(10)，所述冷却扣盘一(8)呈半圆弧形状且顶部设置有液氮储罐(11)，位于所述冷却扣盘一(8)的内部设置有环状的导管(12)，所述环状的导管(12)与冷却扣盘一(8)的内壁贴合，且导管(12)的底端设置有若干个排液管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：所述冷却扣盘二(9)的顶部设置有若干个储油罐(14)，且储油罐(14)的内部设置有液泵，位于所述冷却扣盘二(9)的内壁上设置有若干个喷油盘(15)，所述喷油盘(15)呈圆盘形状且设置有若干个渗孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：所述冷却扣盘三(10)的侧面设置有若干个风机(16)，且冷却扣盘三(10)的内壁上设置有若干个排风管(17)，所述排风管(17)的底部还设置有若干个通风孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：所述夹持结构包括有座盒(18)，所述座盒(18)的底部设置有垫板，且座盒(18)的内部设置有空腔，所述座盒(18)的顶部设置有承重板(22)，且承重板(22)的两侧对称设置有夹块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：所述夹块(23)的底部延伸至座盒(18)的内部且转动连接有联动板(19)，位于所述联动板(19)的中间连接有铸块(20)，所述铸块(20)的顶部连接有柱杆(21)，位于所述柱杆(21)的两侧对称设置有压簧(24)，所述承重板(22)的底部连接有压杆(25)，所述压杆(25)与座盒(18)滑动相连接，位于所述铸块(20)的底端还连接有伸缩块(26)，所述伸缩块(26)延伸至座盒(18)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：位于所述盒体的内部两侧对称设置有楔块一(27)，且楔块一(27)的底端设置有转轴一，且盒体的内部两侧还设置有楔块二(28)，所述楔块二(28)的内侧底部设置有转轴二，所述楔块一(27)和楔块二(28)之间形成通道，所述夹块(23)插入至通道中且夹块(23)的对应位置处还设置有弧形的凹陷部分。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：位于所述横架板(4)的顶部设置有悬吊的支架或安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构，其特征在于：所述冷却扣盘一(8)的底部两侧对称设置有铁条板(29)，位于所述传输架台(1)的内壁上设置有相对应的电磁铁板(30)。
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