CN209830223U - 一种具有螺纹孔的压铸件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有螺纹孔的压铸件工装，其结构包括底座、第一支撑架、第二支撑架、工作台、螺孔、限位板、固定螺栓和转动装置，本实用新型公开了一种具有螺纹孔的压铸件工装，本设计提出转动装置设计，解决了工装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率的问题，将压杆下端上拉，带动连杆上移，再由连杆带动直杆上移，使得直杆下固定卡块脱离齿轮，如此，就可转动摇杆，带动转轴进行转动，转轴带动工作台转动，最后将压杆下压，卡块重新卡在齿轮上的轮齿之间，达到转动工装，便于压铸件其他面的处理，增加工作效率的有益效果。

Description

一种具有螺纹孔的压铸件工装

技术领域

本实用新型涉及压铸件制造技术领域，具体涉及一种具有螺纹孔的压铸件工装。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，压铸件需要在工装上进行后续的处理，随着零件制造技术的飞速发展，具有螺纹孔的压铸件工装也得到了技术改进，但是现有技术，工装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有螺纹孔的压铸件工装，解决了工装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率的问题，达到了转动工装，便于压铸件其他面的处理，增加工作效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有螺纹孔的压铸件工装，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、工作台、螺孔、限位板、固定螺栓和转动装置，所述第一支撑架底端前后两侧通过螺栓与底座顶端左侧固定连接，所述第二支撑架底端前后两侧通过螺栓与底座顶端右侧固定连接，所述螺孔设置在工作台顶端，所述限位板底端通过固定螺栓与螺孔内侧固定连接，所述转动装置设置在工作台内部，所述转动装置由第一支撑座、第二支撑座、转轴、限位块、固定块、空腔、齿轮、摇杆和固定机构组成，所述第一支撑座底端与第一支撑架顶端固定连接，所述第二支撑座底端与第二支撑架顶端固定连接，所述工作台左端中部与第一支撑座右端转动连接，所述工作台右端中部与第二支撑座左端转动连接，所述转轴左右两端垂直贯穿工作台内侧左右两端中部，并且转轴左右两端通过固定块与工作台内侧固定连接，所述转轴左端垂直穿过第一支撑座左端且与第一支撑座内侧转动连接，所述转轴右端垂直穿过第二支撑座右端且与第二支撑座内侧转动连接，所述限位块设置在转轴左右两端，所述空腔设置在第二支撑座内部中端，所述齿轮设置在空腔内部，并且齿轮内侧与转轴外侧固定连接，所述摇杆左端与转轴右端水平固定连接，所述固定机构设置在第二支撑座顶端，所述固定机构由安装板、固定座、套筒、压杆、连杆、直杆和卡块组成，所述安装板前后两端通过螺栓与第二支撑座顶端中部固定连接，所述固定座底端与安装板顶端垂直固定连接，所述套筒后端与固定座前端下侧固定连接，所述套筒底端与安装板顶端固定连接，所述压杆上端与固定座前端上侧转动连接，所述压杆中上端与连杆上端转动连接，所述连杆下端与直杆上端转动连接，所述直杆下端水平穿过套筒内侧，并且直杆下端穿过第二支撑座顶端位于空腔内部上端，所述卡块顶端中部与直杆底端固定连接，所述卡块下端垂直插入齿轮外侧轮齿之间。

进一步的，所述螺孔设置有两个以上，并且螺孔交错状等距排列。

进一步的，所述限位板设置有四个，且限位板截面呈Z状。

进一步的，所述限位块设置有两个，分别设置在第一支撑座左端和第二支撑座右端。

进一步的，所述齿轮外表面设置有三十六个轮齿，且两个轮齿之间呈梯形凹槽。

进一步的，所述安装板底部呈弧形，且为粗糙表面。

进一步的，所述卡块形状大小与齿轮上两个轮齿之间的凹槽相同。

进一步的，所述卡块材质为合金工具钢。

进一步的，所述安装板材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率的问题，本设计提出转动装置设计，解决了工装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率的问题，将压杆下端上拉，带动连杆上移，再由连杆带动直杆上移，使得直杆下固定卡块脱离齿轮，如此，就可转动摇杆，带动转轴进行转动，转轴带动工作台转动，最后将压杆下压，卡块重新卡在齿轮上的轮齿之间，达到转动工装，便于压铸件其他面的处理，增加工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的转动装置内部正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图；

图中：底座-1、第一支撑架-2、第二支撑架-3、工作台-4、螺孔-5、限位板-6、固定螺栓-7、转动装置-8、第一支撑座-81、第二支撑座-82、转轴-83、限位块-84、固定块-85、空腔-86、齿轮-87、摇杆-88、固定机构-89、安装板-891、固定座-892、套筒-893、压杆-894、连杆-895、直杆-896、卡块-897。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种具有螺纹孔的压铸件工装：包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、工作台4、螺孔5、限位板6、固定螺栓7和转动装置8，第一支撑架2底端前后两侧通过螺栓与底座1顶端左侧固定连接，第二支撑架3底端前后两侧通过螺栓与底座1顶端右侧固定连接，螺孔5设置在工作台4顶端，限位板6底端通过固定螺栓7与螺孔5内侧固定连接，转动装置8设置在工作台4内部，转动装置8由第一支撑座81、第二支撑座82、转轴83、限位块84、固定块85、空腔86、齿轮87、摇杆88和固定机构89组成，第一支撑座81底端与第一支撑架2顶端固定连接，第二支撑座82底端与第二支撑架3顶端固定连接，工作台4左端中部与第一支撑座81右端转动连接，工作台4右端中部与第二支撑座82左端转动连接，转轴83左右两端垂直贯穿工作台4内侧左右两端中部，并且转轴83左右两端通过固定块85与工作台4内侧固定连接，转轴83左端垂直穿过第一支撑座81左端且与第一支撑座81内侧转动连接，转轴83右端垂直穿过第二支撑座82右端且与第二支撑座82内侧转动连接，限位块84设置在转轴83左右两端，空腔86设置在第二支撑座82内部中端，齿轮87设置在空腔86内部，并且齿轮87内侧与转轴83外侧固定连接，摇杆88左端与转轴83右端水平固定连接，固定机构89设置在第二支撑座82顶端，固定机构89由安装板891、固定座892、套筒893、压杆894、连杆895、直杆896和卡块897组成，安装板891前后两端通过螺栓与第二支撑座82顶端中部固定连接，固定座892底端与安装板891顶端垂直固定连接，套筒893后端与固定座892前端下侧固定连接，套筒893底端与安装板891顶端固定连接，压杆894上端与固定座892前端上侧转动连接，压杆894中上端与连杆895上端转动连接，连杆895下端与直杆896上端转动连接，直杆896下端水平穿过套筒893内侧，并且直杆896下端穿过第二支撑座82顶端位于空腔86内部上端，卡块897顶端中部与直杆896底端固定连接，卡块897下端垂直插入齿轮87外侧轮齿之间。

其中，所述螺孔5设置有两个以上，并且螺孔5交错状等距排列，便于限位板6进行不同方位的调整，适应不同的压铸件。

其中，所述限位板6设置有四个，且限位板6截面呈Z状，便于对压铸件进行定位，限制其位移。

其中，所述限位块84设置有两个，分别设置在第一支撑座81左端和第二支撑座82右端，能有效的避免转轴83从第一支撑座81和第二支撑座82上脱落。

其中，所述齿轮87外表面设置有三十六个轮齿，且两个轮齿之间呈梯形凹槽，便于卡块897插入其中，卡住，避免转轴83随意转动。

其中，所述安装板891底部呈弧形，且为粗糙表面，能有效的增加摩擦力，便于安装在第二支撑座82上。

其中，所述卡块897形状大小与齿轮87上两个轮齿之间的凹槽相同。能有效的卡死住齿轮87，避免齿轮87转动。

其中，所述卡块897材质为合金工具钢，具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。

其中，所述安装板891材质为不锈钢，具有高的硬度、耐磨性，防腐蚀性。

本专利所述的卡块897材质为合金工具钢，是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具，具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性，为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，钢中碳质量分数一般在0.80%~1.45%，铬是这类钢的主要合金元素，质量分数一般在0.50%~1.70%，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能，这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性，常用的钢类有铬钢、硅铬钢和铬钨锰钢等。

工作原理：首先将压铸件放置在工作台4上，然后将限位板6靠近压铸件外侧，通过固定螺栓7固定在工作台4上，通过多个限位板6将压铸件卡住，同时也可安装市面上常见的夹具，固定压铸件，当需要转动工作台4，便于跟好的加工压铸件时，可将压杆894下端上拉，带动连杆895上移，再由连杆895带动直杆896上移，使得直杆896下固定卡块897脱离齿轮87，如此，就可转动摇杆88，带动转轴83进行转动，转轴83通过固定块85固定在工作台4内部，因此，随着转轴83的转动，工作台4也随着进行转动，且通过限位块84的设计，避免转轴83脱离第一支撑座81和第二支撑座82，确定好角度后，将压杆894下压，使得连杆895带动直杆896下移，卡块897重新卡在齿轮87上的轮齿之间，且由于齿轮87上的轮齿有三十六个，因此工作台4每次调整的角度均以十的倍数进行调整，调整好角度后，便于压铸件进行加工，本设计提出转动装置8设计，解决了工装平台不便进行转动，不利于压铸件的后续处理，降低工作效率的问题，将压杆894下端上拉，带动连杆895上移，再由连杆895带动直杆896上移，使得直杆896下固定卡块897脱离齿轮87，如此，就可转动摇杆88，带动转轴83进行转动，转轴83带动工作台4转动，最后将压杆894下压，卡块897重新卡在齿轮87上的轮齿之间，达到转动工装，便于压铸件其他面的处理，增加工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有螺纹孔的压铸件工装，包括底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、工作台（4）、螺孔（5）、限位板（6）和固定螺栓（7），其特征在于：还包括转动装置（8），所述第一支撑架（2）底端前后两侧通过螺栓与底座（1）顶端左侧固定连接，所述第二支撑架（3）底端前后两侧通过螺栓与底座（1）顶端右侧固定连接，所述螺孔（5）设置在工作台（4）顶端，所述限位板（6）底端通过固定螺栓（7）与螺孔（5）内侧固定连接，所述转动装置（8）设置在工作台（4）内部，所述转动装置（8）由第一支撑座（81）、第二支撑座（82）、转轴（83）、限位块（84）、固定块（85）、空腔（86）、齿轮（87）、摇杆（88）和固定机构（89）组成，所述第一支撑座（81）底端与第一支撑架（2）顶端固定连接，所述第二支撑座（82）底端与第二支撑架（3）顶端固定连接，所述工作台（4）左端中部与第一支撑座（81）右端转动连接，所述工作台（4）右端中部与第二支撑座（82）左端转动连接，所述转轴（83）左右两端垂直贯穿工作台（4）内侧左右两端中部，并且转轴（83）左右两端通过固定块（85）与工作台（4）内侧固定连接，所述转轴（83）左端垂直穿过第一支撑座（81）左端且与第一支撑座（81）内侧转动连接，所述转轴（83）右端垂直穿过第二支撑座（82）右端且与第二支撑座（82）内侧转动连接，所述限位块（84）设置在转轴（83）左右两端，所述空腔（86）设置在第二支撑座（82）内部中端，所述齿轮（87）设置在空腔（86）内部，并且齿轮（87）内侧与转轴（83）外侧固定连接，所述摇杆（88）左端与转轴（83）右端水平固定连接，所述固定机构（89）设置在第二支撑座（82）顶端，所述固定机构（89）由安装板（891）、固定座（892）、套筒（893）、压杆（894）、连杆（895）、直杆（896）和卡块（897）组成，所述安装板（891）前后两端通过螺栓与第二支撑座（82）顶端中部固定连接，所述固定座（892）底端与安装板（891）顶端垂直固定连接，所述套筒（893）后端与固定座（892）前端下侧固定连接，所述套筒（893）底端与安装板（891）顶端固定连接，所述压杆（894）上端与固定座（892）前端上侧转动连接，所述压杆（894）中上端与连杆（895）上端转动连接，所述连杆（895）下端与直杆（896）上端转动连接，所述直杆（896）下端水平穿过套筒（893）内侧，并且直杆（896）下端穿过第二支撑座（82）顶端位于空腔（86）内部上端，所述卡块（897）顶端中部与直杆（896）底端固定连接，所述卡块（897）下端垂直插入齿轮（87）外侧轮齿之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述螺孔（5）设置有两个以上，并且螺孔（5）交错状等距排列。

3.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述限位板（6）设置有四个，且限位板（6）截面呈Z状。

4.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述限位块（84）设置有两个，分别设置在第一支撑座（81）左端和第二支撑座（82）右端。

5.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述齿轮（87）外表面设置有三十六个轮齿，且两个轮齿之间呈梯形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述安装板（891）底部呈弧形，且为粗糙表面。

7.根据权利要求1所述的一种具有螺纹孔的压铸件工装，其特征在于：所述卡块（897）形状大小与齿轮（87）上两个轮齿之间的凹槽相同。