CN211757816U - 一种金属杆折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属杆折弯工装，包括机架、工作台和折弯机构，所述折弯机构包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模下端的圆柱型杆，所述圆柱型杆可以使折弯后的工件的折弯处形成圆角，避免折弯处的应力集中，使折弯件具有更好的力学性能，所述折弯下模的滑槽和所述滑轨连接，所述折弯下模易更换，所述折弯下模上设有转动块可以在工件的折弯过程中给工件提供支撑，避免工件在折弯过程中断裂，由于折弯工装适用的工件一般为圆柱形的金属杆，在转动块上设置弧形凹槽可以避免工件折弯过程中的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯技术，尤其是一种金属杆折弯工装。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将待加工件根据工艺需要压制成各种形状的零件，较为常见的是对钢板进行折弯的折弯机，杆件折弯机则用于将直的金属杆折出所需角度，使其成为满足使用要求的弯杆，在实际生产应用中，往往需要不同折弯角度的折弯杆，需要对折弯模具进行更换，现有的金属杆折弯机中，折弯模具的更换往往费时费力，而且在现有的金属杆折弯过程中，存在受力不均衡引起的金属杆崩断产生废品的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属杆折弯工装，用于解决现有折弯模具不易更换，金属杆折弯过程中断裂的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属杆折弯工装，包括机架、工作台和折弯机构，所述工作台和所述机架一体成型，所述机架上设有立柱，所述立柱上固定有液压缸，所述液压缸的下端设有液压杆，所述工作台上设有滑轨，所述折弯机构包括折弯上模和折弯下模，所述液压杆的下端连接所述折弯上模，所述折弯上模的下端设有圆柱型杆，
所述折弯下模的底部设有滑槽，所述滑槽可沿所述滑轨滑动，所述折弯下模开设有V型通槽，所述V型通槽和所述滑槽开设的方向一致，所述折弯下模上还开设有让位槽，所述让位槽和所述V型通槽的方向垂直，所述折弯下模上开设通孔，所述通孔穿过所述让位槽的侧壁，所述通孔内设有轴，所述让位槽内设有转动块，所述转动块通过所述轴固定在所述让位槽内，所述转动块可绕所述轴在所述让位槽内转动。
本实用新型提供的金属杆折弯工装还具有以下技术特征：
进一步地，所述机架上设有定位台，所述定位台位于所述折弯下模的一侧，和所述折弯下模的上表面平齐。
进一步地，所述圆柱型杆的长度和所述V型通槽的长度一致，所述圆柱型杆的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔为阶梯孔，所述圆柱型杆和所述折弯上模通过螺栓进行连接。
进一步地，所述V型通槽内设有垫板，当所述转动块旋转至所述转动块的上表面和所述V型通槽的侧壁平行时，所述垫板和所述转动块的上表面平齐。
进一步地，所述转动块的上表面设有弧形凹槽，所述转动块的数目为两个，所述转动块关于所述V型通槽的槽底对称布置。
进一步地，所述让位槽的一侧设有定位板。
进一步地，所述滑轨上可以安装多个折弯机构。
本实用新型具有如下有益效果：一种金属杆折弯工装，包括机架、工作台和折弯机构，
所述折弯机构包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模下端的圆柱型杆，所述圆柱型杆可以使折弯后的工件的折弯处形成圆角，避免折弯处的应力集中，使折弯件具有更好的力学性能，所述折弯下模的滑槽和所述滑轨连接，所述折弯下模易更换，所述折弯下模上设有转动块可以在工件的折弯过程中给工件提供支撑，避免工件在折弯过程中断裂，由于折弯工装适用的工件一般为圆柱形的金属杆，在转动块上设置弧形凹槽可以避免工件折弯过程中的移动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的金属杆折弯工装的整体结构图；
图2为本实用新型实施例中的技术折弯工装的折弯下模；
图3为本实用新型实施例中的转动块。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的金属杆折弯工装的一个实施例中，该金属杆折弯工装包括机架1、工作台20和折弯机构30，工作台2和机架1一体成型，机架1上设有立柱4，立柱4上固定有液压缸5，液压缸5的下端设有液压杆6，工作台20上设有滑轨21，折弯机构30包括折弯上模31和折弯下模32，液压杆6的下端连接折弯上模31，折弯上模31的下端设有圆柱型杆311，折弯下模32的底部设有滑槽321，滑槽321可沿滑轨21滑动，折弯下模32开设有V型通槽322，V型通槽322和和滑槽321开设的方向一致，折弯下模32上还开设有让位槽323，让位槽323和V型通槽322的方向垂直，折弯下模32上开设通孔324，通孔324穿过让位槽323的侧壁，通孔324内设有轴325，让位槽323内设有转动块326，转动块326通过轴325固定在让位槽323内，转动块326可绕轴325在让位槽323内转动。
圆柱型杆311可以使折弯后的工件的折弯处形成圆角，避免折弯处的应力集中，使折弯件具有更好的力学性能，折弯下模32的滑槽321和滑轨21连接，折弯下模32易更换，折弯下模32开设V型通槽322使折弯工作能够正常进行，折弯下模32上设有转动块326可以在工件的折弯过程中给工件提供支撑，避免工件在折弯过程中断裂。
折弯工装的工作过程，待折弯工件放在转动块326之后，折弯上模5在液压缸的作用下向下移动，当折弯上模31和折弯下模32共同将工件折弯成所需角度，折弯上模31的圆柱型杆311的底部和V型通槽322槽底的最小距离大于待折弯工件的截面尺寸。
在本申请的一个实施例中，优选地，机架1上设有定位台7，定位台7位于折弯下模32的一侧，和折弯下模32的上表面平齐，定位台7可以对待折弯工件的顶端进行定位，保证待折弯工件的折弯位置的准确性。
在本申请的一个实施例中，优选地，圆柱型杆311的长度和V型通槽322的长度一致，圆柱型杆311的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔为阶梯孔，圆柱型杆311和折弯上模31通过螺栓进行连接，将圆柱型杆311和折弯上模31通过所述螺栓连接，可以根据所需折弯件的尺寸对圆柱型杆进行更换，将所述螺纹孔设置为阶梯孔，可以防止折弯过程中所述螺栓接触待折弯件造成待折弯件表面受损。
在本申请的一个实施例中，优选地，V型通槽322内设有垫板327，当转动块326旋转至转动块326的上表面和V型通槽322的侧壁平行时，垫板327和转动块326的上表面平齐，设置垫板327可以在折弯过程中，垫板327可对转动块326起到辅助定位的作用。
在本申请的一个实施例中，优选地，转动块326的上表面设有弧形凹槽328，转动块326的数目为两个，转动块326关于V型通槽322的槽底对称布置，设置两个转动块326，在折弯过程中，折弯点将工件分为不在同一轴线的两段工件，两个转动块326对两段工件分别支撑。
在本申请的一个实施例中，优选地，让位槽323的一侧设有定位板329，折弯工件时，人手持待折弯件，定位板329和人手共同作用实现待折弯工件在左右方向上的定位。
在本申请的一个实施例中，优选地，滑轨21上可以安装多个折弯机构30。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种金属杆折弯工装，包括机架、工作台和折弯机构，其特征在于，所述工作台和所述机架一体成型，所述机架上设有立柱，所述立柱上固定有液压缸，所述液压缸的下端设有液压杆，所述工作台上设有滑轨，所述折弯机构包括折弯上模和折弯下模，所述液压杆的下端连接所述折弯上模，所述折弯上模的下端设有圆柱型杆，所述折弯下模的底部设有滑槽，所述滑槽可沿所述滑轨滑动，所述折弯下模开设有V型槽，所述V型槽和所述滑槽开设的方向一致，所述折弯下模上还开设有让位槽，所述让位槽和所述V型槽的方向垂直，所述折弯下模上开设通孔，所述通孔穿过所述让位槽的侧壁，所述通孔内设有轴，所述让位槽内设有转动块，所述转动块通过所述轴固定在所述让位槽内，所述转动块可绕所述轴在所述让位槽内转动。
2.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述机架上设有定位台，所述定位台位于所述折弯下模的一侧，和所述折弯下模的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述圆柱型杆的长度和所述V型通槽的长度一致，所述圆柱型杆的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔为阶梯孔，所述圆柱型杆和所述折弯上模通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述V型通槽内设有垫板，当所述转动块旋转至所述转动块的上表面和所述V型通槽的侧壁平行时，所述垫板和所述转动块的上表面平齐。
5.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述转动块的上表面设有弧形凹槽，所述转动块的数目为两个，所述转动块关于所述V型通槽的槽底对称布置。
6.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述让位槽的一侧设有定位板。
7.根据权利要求1所述的金属杆折弯工装，其特征在于：所述滑轨上可以安装多个折弯机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020092941.3U CN211757816U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种金属杆折弯工装 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020092941.3U CN211757816U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种金属杆折弯工装 |
Publications (1)
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| CN211757816U true CN211757816U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72892716
Family Applications (1)
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| CN202020092941.3U Active CN211757816U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种金属杆折弯工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211757816U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828093A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 苏州乔勋精密机械有限公司 | 一种特殊圆弧无痕折弯模具 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020092941.3U patent/CN211757816U/zh active Active
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| CN112828093A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 苏州乔勋精密机械有限公司 | 一种特殊圆弧无痕折弯模具 |
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