CN212071290U - 一种气缸加工自动冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸加工自动冷却结构，包括底座，所述底座上侧安装有切削液储放箱，所述切削液储放箱底部一侧连接有输液管，所述输液管一端安装有雾化喷头，所述切削液储放箱上侧中部开设有进液口，所述进液口内上部插设有回液漏斗，回液漏斗斜上侧安装有吸气罩，吸气罩一端连接有吸气管和冷凝器，冷凝器底部一侧与切削液储放箱之间连接有回液管，风扇一侧安装有温度传感器，本实用新型气缸加工自动冷却结构，能够喷洒切削液进行冷却处理，而且通过设有的回液漏斗能够用于回收切削液体，同时通过设有的吸气罩和吸气管，能够对液化的切削液进行回收处理，通过冷凝器冷凝成液体流入切削液储放箱内进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸加工冷却技术领域，具体是一种气缸加工自动冷却结构。
背景技术
气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型(见图)。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种。气缸加工需要用到切削液进行冷却处理，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
现有的气缸加工冷却结构，在冷却过程中，不便于对切削液进行回收处理，造成了切削液的大量使用，不便于进行节能，而且不便于进行自动冷却处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气缸加工自动冷却结构，以解决现有的气缸加工冷却结构，在冷却过程中，不便于对切削液进行回收处理，造成了切削液的大量使用，不便于进行节能，而且不便于进行自动冷却处理问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸加工自动冷却结构，包括底座，所述底座上侧安装有切削液储放箱，所述切削液储放箱底部一侧连接有输液管，所述输液管一端安装有雾化喷头，所述切削液储放箱上侧中部开设有进液口，所述进液口内上部插设有回液漏斗，所述回液漏斗斜上侧安装有吸气罩，所述吸气罩一端连接有吸气管，所述吸气管一端通过抽气机连接有冷凝器，所述冷凝器底部一侧与切削液储放箱之间连接有回液管，所述输液管上端一侧通过电动推杆安装有风扇，且风扇一侧安装有温度传感器，所述切削液储放箱上端一侧安装有PLC控制柜。
优选的，所述回液漏斗下侧通过连接管插设在进液口内，且进液口一侧安装有调节旋钮。
优选的，所述回液漏斗下侧的连接管上高度可调，所述回液漏斗上侧内部安装有第一滤网。
优选的，所述底座下侧安装有支撑脚，所述支撑脚下侧安装有滑轮。
优选的，所述切削液储放箱上端一侧安装有液位浮球，所述切削液储放箱底部靠近输液管一侧安装有第二滤网。
优选的，所述回液管上安装有单向阀，所述输液管上安装有电控阀和水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过切削液储放箱底部一侧连接有输液管，输液管一端安装有雾化喷头，能够喷洒切削液进行冷却处理，同时通过输液管上端一侧通过电动推杆安装有风扇，能够进行风冷处理，两种方式同时冷却，极大提高了冷却的效率，而且通过风扇一侧安装有温度传感器，当感知温度较高时，可实现自动冷却处理。
2、本实用新型通过设有的回液漏斗能够用于回收切削液体，同时通过设有的吸气罩和吸气管，能够对液化的切削液进行回收处理，通过冷凝器冷凝成液体流入切削液储放箱内进行回收利用。
3、本实用新型通过底座下侧安装有支撑脚，支撑脚下侧安装有滑轮，能够对设备进行移动冷却使用，而且便于设备的搬运使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的回液漏斗结构示意图；
图3为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、切削液储放箱；3、进液口；4、回液漏斗；5、输液管；6、水泵；7、雾化喷头；8、吸气罩；9、吸气管；10、抽气机；11、冷凝器；12、回液管；13、单向阀；14、第二滤网；15、支撑脚；16、滑轮；17、PLC控制柜；18、电动推杆；19、风扇；20、调节旋钮；21、液位浮球；22、温度传感器；23、第一滤网；24、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种气缸加工自动冷却结构，包括底座1，底座1上侧安装有切削液储放箱2，切削液储放箱2底部一侧连接有输液管5，输液管5一端安装有雾化喷头7，能够喷洒切削液进行冷却处理，切削液储放箱2上侧中部开设有进液口3，进液口3内上部插设有回液漏斗4，能够用于回收切削液体，回液漏斗4斜上侧安装有吸气罩8，吸气罩8一端连接有吸气管9，能够对液化的切削液进行回收处理，吸气管9一端通过抽气机10连接有冷凝器11，通过冷凝器11冷凝成液体流入切削液储放箱2内进行回收利用，提高了切削液的回收效率，冷凝器11底部一侧与切削液储放箱2之间连接有回液管12，输液管5上端一侧通过电动推杆18安装有风扇19，能够进行风冷处理，两种方式同时冷却，极大提高了冷却的效率，且风扇19一侧安装有温度传感器22，切削液储放箱2上端一侧安装有PLC控制柜17，回液管12上安装有单向阀13，输液管5上安装有电控阀和水泵6，且温度传感器22、水泵6、抽气机10和风扇19均与PLC控制柜17电性连接，当感知温度较高时，可实现自动冷却处理，温度较低时，停止喷洒切削液。
优选的，回液漏斗4下侧通过连接管24插设在进液口3内，且进液口3一侧安装有调节旋钮20，回液漏斗4下侧的连接管24上高度可调，便于调节回液漏斗4的使用高度，回液漏斗4上侧内部安装有第一滤网23，用于进行过滤大颗粒杂质，防止杂质进入切削液储放箱2内。
优选的，底座1下侧安装有支撑脚15，支撑脚15下侧安装有滑轮16，滑轮16采用万向轮，且万向轮上安装有滑轮卡，便于进行移动使用。
优选的，切削液储放箱2上端一侧安装有液位浮球21，切削液储放箱2底部靠近输液管5一侧安装有第二滤网14，用于过滤切削液中的小颗粒杂质。
本实用新型的工作原理及使用流程：将设备移动到气缸加工设备一侧，并将回液漏斗4设置在加工工位的正下侧，且风扇19、雾化喷头7和吸气罩8设置在加工工位上侧，通过切削液储放箱2底部一侧连接有输液管5，输液管5一端安装有雾化喷头7，能够喷洒切削液进行冷却处理，同时输液管5上端一侧通过电动推杆18安装有风扇19，能够进行风冷处理，两种方式同时冷却，极大提高了冷却的效率，而且通过风扇19一侧安装有温度传感器22，当感知温度较高时，可实现自动冷却处理，温度较低时，停止喷洒切削液；通过设有的回液漏斗4能够用于回收切削液体，同时通过设有的吸气罩8和吸气管9，能够对液化的切削液进行回收处理，通过冷凝器11冷凝成液体流入切削液储放箱2内进行回收利用，提高了切削液的回收效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气缸加工自动冷却结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧安装有切削液储放箱(2)，所述切削液储放箱(2)底部一侧连接有输液管(5)，所述输液管(5)一端安装有雾化喷头(7)，所述切削液储放箱(2)上侧中部开设有进液口(3)，所述进液口(3)内上部插设有回液漏斗(4)，所述回液漏斗(4)斜上侧安装有吸气罩(8)，所述吸气罩(8)一端连接有吸气管(9)，所述吸气管(9)一端通过抽气机(10)连接有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)底部一侧与切削液储放箱(2)之间连接有回液管(12)，所述输液管(5)上端一侧通过电动推杆(18)安装有风扇(19)，且风扇(19)一侧安装有温度传感器(22)，所述切削液储放箱(2)上端一侧安装有PLC控制柜(17)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于：所述回液漏斗(4)下侧通过连接管(24)插设在进液口(3)内，且进液口(3)一侧安装有调节旋钮(20)。
3.根据权利要求2所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于：所述回液漏斗(4)下侧的连接管(24)高度可调，所述回液漏斗(4)上侧内部安装有第一滤网(23)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于：所述底座(1)下侧安装有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)下侧安装有滑轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于：所述切削液储放箱(2)上端一侧安装有液位浮球(21)，所述切削液储放箱(2)底部靠近输液管(5)一侧安装有第二滤网(14)。
6.根据权利要求1所述的一种气缸加工自动冷却结构，其特征在于：所述回液管(12)上安装有单向阀(13)，所述输液管(5)上安装有电控阀和水泵(6)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114211301A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-22 | 江苏轩辕特种材料科技有限公司 | 一种用于合金生产切割过程中的自动化冷却机构 |
| CN114367539A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-19 | 高诺(衡阳)新材料有限责任公司 | 一种轧机循环冷却水系统 |
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| CN114367539B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-11-24 | 高诺(衡阳)新材料有限责任公司 | 一种轧机循环冷却水系统 |
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